玛咖压片糖果工艺规程

玛咖压片糖果工艺规程

文件编号一Array聊弋_¥工J玛咖压片糖果生产工艺规程一页码

共11页

起草人

分发一变更4S 核批准

录_粪更原因---------- L审核批准

目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。

使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。

责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间

1 产品概述 (3)

2、所用原辅料清单（1万片） (4)

3、所需包装材料清单（1万片） (5)

4、生产工艺流程 (6)

5操作过程及工艺条件 (8)

5.1各步操作前应检查与准备

5.2、生产操作过程 (9)

5.3、清场 (14)

5.4成品检验和入库 (14)

6生产环境洁净度要求 (14)

7关键工序的质量、卫生关键控制点 (15)

8成品质量标准及检验规则16 9生产场所和所用主要设备 (17)

10、技术经济指标及物料平衡的计算 (18)

10.1、技术经济指标 (18)

10.2、物料平衡： (18)

10. 3 需进行物料平衡计算的主要工序 (19)

10.4物料平衡计算单位 (19)

10.5数据处理 (20)

11、劳动组织、岗位定员、工序工时 (21)

1产品概述

玛咖压片糖果

Ma Ka Ya Pia n Tang GUO

【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015

【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果

【性状】本品为淡黄色片

【主要原料】 玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊 精、硬脂酸镁 【适宜人群】 需要补充蛋白质的人。

【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。

2、所用原辅料清单（1万片）

格】 1. Og/ 片 藏】

密封，置阴凉干燥处

装】 聚乙烯塑料瓶。 质期】 24个月

【生产企业】 安徽哈博药业有限公司

[1 Q

I

3、所需包装材料清单（1万片）

.4、生产工艺流程--

! 玛亦粉I Y山药粉酸枣仁麦芽糊精

过80目筛过80］目筛玛咖粉山药粉过80目筛

酸枣仁粉麦芽糊精

混合30分钟，混合均匀

18目筛制颗粒

1 F

湿颗粒

55 C F燥

水分V5 %

干颗粒硬脂酸镁16目筛整粒过80目筛

硬脂酸镁总混合

:30万级洁净区；

J -------------- ■■ ------------

5操作过程及工艺条件准备

—（检查水电汽等J [计量器具检杳、r场地检查

（操作前检杳与准备 '——] 设备检杳

r更换状态标;⅛ r

] 领取物料

J

]填写检查记录

5・1・1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。

5・1・2、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。

5∙ 1各步操作前应检查与

5∙1∙3∖场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物

品。检查洁净区房间内温度在18~25C，相对湿度应40-65%,洁净区与

室外的缓冲间的压差》10Pa。

5. 1.4、设备检查: 检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物品。检查设备运转正常。

5・1・5、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。

5. 1.

6.领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需

物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。

5・1・7、填写好检查记录。

5.2、生产操作过程

5・2・1、过筛(辅料采购时可根据以下物料细度要求进行，物料

细度达到要求可不过筛)：

(1)、物料细度要求：玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸

镁分别过80目筛。

(2)、选择细度要求的筛网，用75%酒精将筛子内外擦拭一

遍，晾干。

(3)、将筛子置于同口径或稍大口径的不锈钢桶上，将需过筛物料

分别用不锈钢舀子舀入筛网中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。

(4)、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态

5.2.2、称量

(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。

(2)、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。

(3)、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、

麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状⅛Π O

(4)、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。

523、初混

(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。

(2)、根据工艺指令要求，将称量好的玛咖粉、

山药粉、酸枣仁、麦芽糊精，依次加入三维运动混合机中，调试

机器至合适运行状态，充分混合30

分钟，混合均匀。

(3)、将混合好的初混合粉倒进容器内，挂上状态标志，移交

至下一工序。

5・2・4、制粒

(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。

(2)、制软材：将初混合粉，用10%勺麦芽糊精溶液作粘合

剂，搅拌15分钟，制成适宜的软材(以手捏成团，指压即散为宜)，将软材用不锈钢桶盛装转入下步操作。

(3)、制粒：取一清洁并经75%乙醇消毒的18目尼龙筛网,

平齐地装入摇摆制粒机中，上紧，将软材加入料斗中，开机，根据制出颗粒的情况调节尼龙网松紧度。制出颗粒应大小均匀，松散适宜。

(4)、干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥器中，先用凉风吹5〜10 分钟后

升高温度至进风温度55 C干燥；进风温度达到50C后开始计时，继续

干燥45〜70分钟，至水分在3-5%以下。干燥后颗粒转入不锈钢大桶

中，挂上状态标志。

525、整粒

(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。

(2)、用不锈钢舀子将干燥后的颗粒转入旋震筛

(16目筛)进行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。

(3)、分别收集旋震筛上层大颗粒、下层颗粒。

(4)、将大颗粒加工，再过16目筛，与“ 2. 5.3 ”收集的

下层颗粒合并。