电流互感器误差引起事故分析通用版
电流互感器事故分析及处理措施
电流互感器事故分析及处理措施摘要：针对外部故障时电流互感器饱和导致继电保护误动的情况，从故障电流非周期分量和互感器励磁特性两个方面，分析电流互感器饱和产生的原因以及电流互感器饱和时的一二次电流波形。
说明一次电流非周期分量对电流传变的影响,致使电流互感器的二次侧无法如实反映一次侧电流的变化情况,因此在考核互感器饱和对保护的影响时,必须考虑非周期分量引起的暂态饱和。
文中分析了电流互感器饱和对保护的影响，并提出防止电流互感器饱和的方法。
0引言：电流互感器饱和给电网安全稳定运行造成严重隐患。
文中从线路短路时稳态对称电流太大和故障电流非周期分量两方面入手，分析电流互感器饱和的原理，以及防范措施等。
分析故障电流非周期分量导致电流互感器饱和，为确保继电保护可靠动作，对其误动进行分析，并提出防范措施。
1 电流互感器饱和分析电流互感器饱和指的是铁心饱和，电流互感器正常工作时一次电流在铁心中产生交变磁通，二次绕组处在交变磁场中可产生感应电动势，二次侧在工作时不允许开路，因此二次侧可产生感应电流，可以通过二次电流准确地反应一次电流。
1.1电流互感器工作原理电流互感器正常时，励磁阻抗Z0很大，励磁电流I0、励磁电压近似为零；随着一次电流I1的增大，磁密增加，导磁系数减小，励磁阻抗Z0减小，励磁电流I0增加，导致铁心饱和。
1.2电流互感器稳态饱和铁心的饱和可以分为两种情况。
一是稳态饱和，二是暂态饱和。
稳态饱和：励磁电流和二次电流是按比例分流关系。
当一次电流由于发生事故等原因增大时，必然按比例增大，于是铁心磁通密度过大，使铁心趋于饱和。
1.3电流互感器暂态饱和当一次非周期分量长时间作用于互感器时，可能导致铁心严重饱和，其饱和时间由时间常数决定。
当故障发生时，一次电流中有衰减的非周期分量励磁，使励磁电流不能突变。
如果非周期分量存在时间长,则很容易使互感器出现暂态饱和。
2电流互感器饱和对保护的影响：2.1对电流速断保护的影响电流互感器饱和后，短路电流二次值变小，甚至小于电流继电器的定值，导致保护拒动。
母联电流互感器爆炸导致变电站失压事件分析
母联电流互感器爆炸导致变电站失压事件分析一、事件经过1.母联电流互感器爆炸：在变电站运行过程中，母联电流互感器突然发生爆炸，造成电力设备受损。
2.变电站失压：由于母联电流互感器爆炸，导致变电站电力系统失压，影响供电设备正常运行。
3.事故处理：当事故发生后，电力公司迅速派出维修人员前往现场，对受损的设备进行维修和替换，以使变电站恢复供电能力。
二、原因分析1.设备老化：母联电流互感器可能由于长期使用以及没有得到适当的维护，导致其部分元件老化腐蚀，从而增加设备发生故障的风险。
2.设计缺陷：母联电流互感器的设计可能存在缺陷，例如电气连接的设计不合理，导致设备在运行中受到过大的电流冲击，从而引发爆炸。
3.环境因素：如温度、湿度等环境因素的变化可能导致母联电流互感器内部的零部件受到损坏，最终引发爆炸。
4.人为操作错误：操作人员在进行设备操作时如果没有按照规范操作，例如使用不当的工具进行维修、不按照正确的步骤操作，也有可能导致设备发生故障。
三、教训与启示1.设备定期检修：电力公司应定期对变电站设备进行检修和维护，特别是关键设备，以及时发现问题，避免类似事件的发生。
2.设备更新换代：变电站设备具有一定的使用寿命，电力公司应根据设备的年限以及可靠性等因素，适时进行更新换代，避免设备老化导致的事故风险。
3.严格操作规程：电力公司应制定严格的操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保操作规范和安全。
4.加强监控与预警：通过安装监控设备，实时监测关键设备的运行状态，一旦发现异常情况，及时采取措施避免事故发生。
5.高可靠性设计：电力公司在运行变电站时应注重设备的可靠性设计，合理选择和配置设备，以提高系统的稳定性和安全性。
四、措施与建议1.加强设备维护：电力公司应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.完善操作规程：电力公司应完善操作规程，明确操作人员的权责，保证操作过程中的规范性。
3.提高操作人员技能：电力公司应加强对操作人员的培训和学习，提高他们的专业技能和安全意识。
互感器运行中的异常与事故处理预案模版（三篇）
互感器运行中的异常与事故处理预案模版互感器是电力系统中非常重要的设备之一，它可以将高压电流转变为低压电流进行测量或者保护。
然而，在互感器的使用过程中也不可避免地会出现一些异常情况和事故，这就要求我们要有相应的处理预案来应对这些问题，确保设备的安全运行和电力系统的稳定运行。
下面是一个互感器运行中异常情况和事故处理预案的模板，供参考。
一、互感器运行中的异常情况处理预案1. 互感器温升过高异常表现：互感器表面温度升高，超过正常范围。
处理措施：(1) 检查互感器周围环境，是否存在过热源；(2) 检查互感器是否漏油或油位过低；(3) 检查互感器绕组是否松动或短路；(4) 如有必要，停止使用互感器，并通知相关部门进行维修或更换。
2. 互感器油位异常异常表现：互感器油位过高或过低。
处理措施：(1) 检查油箱密封性，是否存在泄漏；(2) 检查互感器绝缘油是否有异常：有异常应立即停用；(3) 检查油位变化的原因，如漏油或油箱加油；(4) 定期对油位进行检查，确保油位在正常范围。
3. 互感器端子异常异常表现：互感器端子松动或接触不良。
处理措施：(1) 检查互感器端子是否紧固；(2) 清除端子接触表面的氧化物，确保良好的接触；(3) 如有必要，更换损坏的端子。
4. 互感器绝缘损坏异常表现：互感器绝缘损坏导致电流传输不正常。
处理措施：(1) 检查绝缘材料是否老化或破损；(2) 如有发现绝缘损坏，停止使用互感器，并通知维修人员进行维修或更换。
5. 互感器绝缘油污染异常表现：互感器绝缘油出现污染现象。
处理措施：(1) 定期对绝缘油进行抽样检测，确保油质的正常；(2) 如发现绝缘油污染，停止使用互感器，并通知维修人员进行维护。
二、互感器运行中的事故处理预案1. 互感器爆炸事故表现：互感器发生爆炸，造成设备和人员安全受到威胁。
处理措施：(1) 立即停止设备运行，切断电源；(2) 向相关部门报告事故情况，组织人员撤离现场，确保人身安全；(3) 现场扑灭火势，并进行事故调查，找出事故原因；(4) 维修或更换受损的互感器，并进行安全评估。
10kV电流互感器故障事故的分析
10kV电流互感器故障事故的分析背景
电流互感器是电力系统中常用的一种设备，用于测量和保护电流。
然而，10kV电流互感器故障事故时有发生，对电力系统的稳
定性和安全性造成了威胁。
本文将对10kV电流互感器故障事故进
行分析。
分析方法
为了分析10kV电流互感器故障事故，我们可以采用以下方法：
1. 故障原因分析：通过调查和收集相关资料，确定故障发生的
原因，如设备故障、操作失误等。
2. 故障频率分析：统计故障发生的频率，以了解故障事故的普
遍程度。
3. 故障影响分析：分析故障对电力系统的影响，如停电时间、
损失等。
4. 预防措施分析：结合故障原因和影响分析的结果，提出相应的预防措施，以减少故障发生的可能性。
结果和讨论
通过以上分析，我们可以得出以下结论：
1. 故障原因可能包括设备老化、设计缺陷、维护不当等。
2. 故障频率较高，需要加强对电流互感器的监测和维护。
3. 故障会导致停电时间延长，造成经济损失。
针对以上结论，我们建议采取以下措施来预防和应对10kV电流互感器故障事故：
1. 定期检查和维护电流互感器，确保其正常运行。
2. 提高操作人员的培训水平，降低人为操作失误的可能性。
3. 更新设备，采用新的技术和设计，以提高故障抵抗能力。
结论
通过对10kV电流互感器故障事故的分析，我们可以更好地了解故障的原因和影响，并提出相应的预防和应对措施，以确保电力系统的稳定性和安全性。
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析摘要：电流互感器对于现场电气的保护与测量至关重要。
本文主要分析了某地区电网直调系统中由电流互感器故障所致的电网事故的特点和处理要点，指出电流互感器故障很多时候表现为单个元件保护动作跳闸，根据断路器和电流互感器布置位置，可以判断电流互感器非绝缘段的位置。
对于母线跳闸事故，首先应对母差保护范围内一次设备外观进行检查；若多个设备同时跳闸，处于保护交叉范围内的电流互感器故障极有可能是引起事故的原因。
关键词：电流互感器；SF6绝缘电流互感器；电网事故；事故处置引言目前高压SF6气体作为主绝缘的户外独立电流互感器（文字代号TA）已在某地区电网得到广泛应用。
但随着电网的迅速发展，系统短路电流不断增加，同时极端气候情况增多，设备的运行环境变得恶劣，电流互感器已成为当前故障隐患较高的设备之一。
电流互感器故障（简称TA故障）一般会引起线路、母线及其他设备跳闸，严重时甚至造成大面积停电事故。
为了电网的安全运行，既要保障电流互感器的安全运行，又要在发生事故时作出正确的判断，并及时进行处理。
1 某地区电网总调直调系统TA故障导致的电网事故概述当前某地区电网的SF6气体电流互感器的数量迅速增加，但从近年的统计数据来看，SF6气体电流互感器的事故和障碍有增加的趋势。
表1列出了近年某地区电网总调直调系统发生的主要的电流互感器故障导致的电网事故。
2 TA故障所致电网事故的特点和处理要点独立500kVSF6电流互感器常见的故障形式为内部故障及外部闪络，其中内部故障类型主要有主绝缘击穿、内部放电、主绝缘介质异常等。
TA二次绕组通常提供给两个元件的保护，但实际情况中TA故障有些时候表现为单个元件保护动作跳闸，原因在于500kV系统中为钳制TA顶部外罩的电压通常将外罩的一端与一次导体直接相连，只对另一端绝缘。
在TA发生外部闪络故障时，TA二次绕组所有线圈感受到的故障电流的大小和方向相同，表现为一次非绝缘端接地故障，这将导致单一设备跳闸，其故障点一般可通过外观检查发现。
电流互感器二次回路两点接地导致主变跳闸事故分析及防范措施
电流互感器二次回路两点接地导致主变跳闸事故分析及防范措施摘要：电流互感器二次回路有且只有一个接地点，当发生两点接地时，会引起保护装置告警或误动，影响电网设备正常运行。
本文针对某750千伏变电站主变保护因电流回路两点接地而误动作的案例，分析了故障波形和事故发生的原因，并提出了预防和整改措施。
关键词：电流回路；两点接地；变压器跳闸；防范措施1 设备运行方式站内有两台容量为1500MVA的自耦变压器，其接线方式为Yd11。
2号主变高压侧通过7532、7530断路器接入750千伏3/2接线系统；中压侧2202断路器运行于220千伏Ⅱ母；低压侧6602断路器运行于66千伏Ⅱ母。
750千伏2号主变保护采用双套配置，其中A套保护装置为北京四方公司生产的CSC326CE主变保护装置，B套保护装置为南瑞继保公司生产的PCS978GCD主变保护装置。
两套保护均配置有差动保护和后备保护。
2 事故原因查找及处理过程某日04时36分57秒，站内后台监控机频发“2号主变保护B屏PCS978装置异常”“2号主变保护B屏PCS978分差差流异常”动作、复归信号。
驻站人员检查发现主变B套保护中压侧电流A相0.02A、B相0.05A、C相0.05A，零序电流0.05A。
不久，监控后台报“2号主变保护B屏PCS978中压侧CT异常”，就地测量中压侧零序电流达到0.06A左右，较之前有所增大。
05时46分左右，监控后台报“2号主变保护B屏PCS978总启动”“2号主变B套保护中压侧零序过流II段动作”，主变三侧断路器ABC三相跳闸。
事故发生后，专业人员立即开展调查分析。
对于主变保护范围内的一次、二次设备进行检查。
2.1一次设备检查现场查看7532、7530、2202、6602断路器机械分合指示均处于分位，2号主变各侧电流互感器无异味，瓷套无破损、裂纹及放电痕迹，主变油位、油色正常，无渗漏油、无过热等现象，主变中压侧电压互感器外观正常，可基本排除一次设备故障的情况。
电流互感器故障引起的典型事故分析
电流互感器故障引起的典型事故分析摘要由于工业用电企业电压等级多、电网组成复杂，各区域选用的电气设备型号也各样，因此电气设备故障的种类也是多种多样的。
本文针对发生在宁波钢铁有限公司10kV电压等级的电气故障进行分析，找到了电流互感器故障的最终原因，提出了整改意见，提供了一些经验供各位电气专业技术人员参考。
关键词电气故障；电流互感器故障；整改1 名词解释电流互感器简称为CT，由闭合的铁心和绕组组成。
它的一次侧绕组匝数较少，串在需要测量的电流的线路中，被测线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。
电流互感器的作用是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来用于测量和保护，二次侧不可开路。
2 事故经过2017年7月13日21：19宁波钢铁有限公司炼铁区域变软净循环水1#线4105及软净循环水泵站I受电481开关柜过流I段动作，软净循环水10kV I段母线失电。
3 影响炼铁：1#高炉炉前除尘风机、喷煤中速磨、烧结、原料、水渣部分皮带跳停。
炼钢：21：18--21：21公司电网波动导致连铸1流、3流扇形段整体跳电，3#炉倾动跳电、1#、2#、3#炉水池给水泵跳电，恢复后正常生产。
22：03--22：15分1#石灰窑熄火，21：52--22：07分石灰2#窑熄火。
制氧：1#空分工艺循环氩泵跳停、3#空分冷冻机跳机。
热力：10KV 1#给水泵跳泵，380V低压馈线6013线送脱盐水站1#线跳闸，380V低压I端进线6001跳闸，低压母分6004母分快切合闸成功。
本次事故对公司产线造成了严重影响，因此公司要求专业技术人员对事故原因进行彻查。
4 事故处理经过（1）点检人员抵达现场组织对高压室通风排烟，并通知检修人员抵达现场。
（2）检查发现二期1#动力变开关柜后柜门有明显变形，且观察孔玻璃破碎；I受电481开关柜A＼B相绝缘较低（2兆欧左右）。
10kV电流互感器爆炸事故的分析
10kV电流互感器爆炸事故的分析经检查发现，互感器的局部放电情况符合要求，因此排除了局部放电引起事故的可能性。
接下来，对电流互感器的产品质量进行了检验。
经过检查，发现一次绕组导电板截面及浇注工艺不合理，导致电流互感器在运行中产生了过大的热应力，最终导致了互感器的开裂和爆炸。
3结论通过对电流互感器事故的分析，可以得出以下结论：1)排除了运行因素和局部放电引起事故的可能性。
2)电流互感器的产品质量存在问题，导致了互感器的开裂和爆炸。
3)对电流互感器的一次绕组导电板截面及浇注工艺需要进行改进，以提高产品的质量和安全性。
根据以上结论，建议对电流互感器的生产工艺进行优化，并加强对产品质量的检验和监控，以确保设备的安全运行。
经过局部放电测试，发现所有相同型号的互感器的局放值均小于10pC，即使存在较大裂缝的互感器的局放试验数值也小于4pC，因此可以得出结论：所有互感器均满足质量要求。
此外，对一些互感器进行了破坏性解体检查，发现存在大量气泡，但未形成连贯的气孔，因此局放数值仍能满足规定要求。
然而，对电流变比为300／5及150／5的两种互感器进行解体检查后，发现存在很大的质量问题。
经与相关工艺及技术标准进行比较后，得出以下结论：（1）电流互感器的浇注工艺不过关；（2）解体产品的导体选用截面不当；（3）连接不合适，造成发热点增多；（4）解体产品一次绕组未做缓冲包扎。
最终，经过对事故及未发生事故的电流互感器进行详细的检查，确定2次互感器爆炸事故是由于互感器的设计和加工制造上存在导体截面选择过小和浇注工艺不当，产品不能满足1.2倍额定电流下长期运行温升的要求，导致互感器内部发热，击穿绝缘，最终爆炸。
因此，此批互感器从产品设计到加工工艺均存在严重的质量问题，应做全部更换处理。
关于电流互感器典型故障案例的分析
关于电流互感器典型故障案例的分析摘要:通过对电流互感器典型故障案例的分析,指出了提高互感器产品设计、制造水平，把好安装验收质量关，加强运行维护和技术监督工作，是保证电流互感器安全运行的关键。
关键词：电流互感器；故障；对策电流互感器能否安全运行，直接影响到测量、计量的准确性和继电保护装置的正常运行,是供电安全和可靠的重要影响因素。
在铁路变配电系统运行过程中，由于电流互感器产生缺陷，发生故障，影响电力安全生产，甚至导致停电、爆炸事故的情况时有出现，更甚者可能影响到铁路系统的运行，从而导致列车晚点等情况发生。
一、典型故障及分析通过总结，从电流互感器运行实践经验来看,其常见的故障或缺陷类型主要集中在绝缘油色谱超标、本体绝缘原因、渗漏油或气体泄漏、发热故障、结构设计原因等方面。
这些故障原因既有生产制造厂带来的，也有安装调试过程中造成的，还有很多在运行过程中逐渐产生的。
从近年来的故障原因统计看，电流互感器制造质量不良已成为造成事故的主要原因，一些由其它原因造成故障情况中也包含有制造质量问题。
1、油中溶解气体含量超标电流互感器油中溶解气体监测是一种有效地分析判断充油式互感器安全运行状况的措施。
引起油中溶解气体含量变化及超标的主要原因多集中在内部问题上。
通过分析油中溶解气体的组分和含量，能够判别不同原因引起的缺陷或故障。
某铁路变电站18台110kV电压等级的电流互感器在新安装验收试验时,油中溶解气体含量合格，由于超过半年未投运，于正式投运前再次试验时，被测出油中溶解气体的氢含量为80~100µL/L，超过新投运验收标准Ф（H2）＜50µL/L的要求，其余气体含量均符合标准。
经分析可能是该批次产品在制造过程中存在某种缺陷。
后来查证该批次互感器出厂试验数据符合标准要求。
最后会同生产厂家综合分析，判断原因为互感器的不锈钢金属膨胀器在加工过程和焊接时吸附了氢，未经处理及适当存放即安装于互感器上，导致所含氢慢慢释放到油中。
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究电流互感器是电气系统中常用的一种测量仪器，用于测量电流的大小和方向。
在实际的现场试验中，我们经常会发现电流互感器存在误差大幅度偏差的问题。
这种问题严重影响了电流互感器的准确性和可靠性，因此急需进行深入的研究和分析，以寻找解决此问题的方法。
本文将从误差大幅度偏差的原因、影响和可能的解决方案等方面展开研究。
一、问题的原因分析2. 环境因素的影响：电流互感器在使用过程中会受到各种环境因素的影响，比如温度、湿度、震动等。
这些环境因素都有可能对电流互感器的测量准确性产生影响，从而导致误差大幅度偏差的问题出现。
3. 安装位置选择不当：电流互感器的安装位置对于其测量准确性至关重要。
如果安装位置选择不当，比如与其它电气设备的磁场相互影响，或者受到强烈的电磁干扰等，都有可能导致电流互感器测量误差增大。
1. 测量结果不准确：电流互感器存在误差大幅度偏差问题，将直接导致其测量结果不准确。
在电气系统中，电流的大小和方向对于系统的运行状态至关重要，如果测量结果不准确，将给系统带来严重的安全隐患。
2. 数据分析困难：在现代电气系统中，数据分析是十分重要的工作。
当电流互感器存在误差大幅度偏差问题时，将给数据分析带来困难，从而影响系统的性能优化和故障诊断等工作。
3. 设备寿命缩短：电流互感器在工作过程中，如果长期处于测量误差大幅度偏差的状态下，将会导致其内部零部件的过度磨损，从而缩短设备的使用寿命，增加系统的运行成本。
三、可能的解决方案1. 提高质量管理水平：在电流互感器的制造过程中，应加强零部件的质量把控，严格执行加工工艺标准，确保装配过程中的每一个环节都符合要求，以提高电流互感器的质量水平。
2. 加强环境监测与控制：在电流互感器的使用过程中，应对环境因素进行监测和控制，确保其处于良好的工作环境中，减少外界环境对其测量准确性的影响。
4. 定期维护检测：定期对电流互感器进行维护和检测工作，确保其内部零部件的状态良好，及时发现和解决可能存在的问题，延长设备的使用寿命。
电流互感器发生事故的原因及诊断方法和预防措施互感器
电流互感器发生事故的缘由及诊断方法和预防措施 - 互感器本文分析了电流互感器发生事故的缘由并指出诊断方法和预防措施。
事故缘由分析如下：1．绝缘工艺不良电容型电流互感器绝缘包绕松紧不均、外紧内松、纸有皱格，电容屏错位、断裂，“并腿”时损伤绝缘等缺陷，都能导致运行中发生绝缘击穿事故。
2．绝缘干燥和脱气处理不彻底由于对绝缘干燥和脱气处理不彻底，电流互感器在运行中发生绝缘击穿。
这是由于电流互感器若不能保持高真空度，或处理时间不够，在运行电压和温度的作用下，就会发生热和（或）电老化击穿。
3．在过电压下损坏（1）铁磁谐振过电压。
它是导致110～220kV串级式电压互感器损坏或爆炸的一种常见过电压。
它是由断路器均压电容与母线电磁式电压互感器在某些运行状态下产生的串联铁磁谐振过电压。
这种过电压大多数在有空母线的变电所，当打开最终一条线路的断路器时发生，电流互感器CT二次开路可加装电流互感器CT二次过电压爱护器。
这种过电压造成电压互感器损坏或爆炸的缘由是：l）过电压幅值高。
现场实测到的过电压为（1． 65～3） Uxg，在这样高的电压作用下，电压互感器的励磁电流急剧增加，有时可达80IN，这个电流将破坏绝缘。
同时高压使得绝缘击穿，造成互感器事故。
2）过电流数值大。
当断路器的均压电容与母线电磁式电压互感器引起分频谐振时，虽然电压幅值并不高，但是磁通密度可达额定电压下的3倍，产生数值甚大的过电流，它将使得高压绕组绝缘严峻受烤，从而损坏电压互感器，国内目前对前一种过电压争辩较多，已引起充分重视，而对后一种过电压还很少引起重视。
争辩表明，铁磁谐振过电压与断路器的均压电容、电压互感器的励磁特性、线路的分布电容有关。
均压电容越大时，谐振越严峻，过电压越高。
电压互感器的励磁特性曲线越简洁饱和时，谐振的概率越高，但过电压较低。
其他过电压。
运行阅历表明，电压互感器也有在雷电过电压、工频过电压下损坏或爆炸的状况。
例如有的电压互感器在单相接地事故引起的电压上升的作用下，不到几分钟就爆炸了。
因电流互感器误差而导致事故的分析
因电流互感器误差而导致事故的分析摘要：分析电流互感器产生误差的原因,确定检验电流互感器误差的方法,找出减小误差的具体措施，电流互感器误差导致的事故分析，并作出相应的对策和建设，以供同行参考。
关键词：电流互感器；励磁电流误差；事故分析0前言为了保证电力系统安全经济运行,必须对电力设备的运行情况进行监视和测量，互感器饱和就很容易造成误差过大引起保护的不正确动作，进一步影响系统安全。
因此对于电流互感器饱和的问题我们必须认真对待。
本文通过对电流互感器分析其产生误差的原因,确定检验电流互感器误差的方法,找出减小误差的具体措施，才能做到防患于未然。
1电流互感器误差的因原励磁电流是造成电流互感器二次电流和一次电流不成比例的直接原因。
励磁电流使一次折算至二次侧的电流不等于二次电流,造成了电流互感器的变化误差(fb)。
当系统发生故障时：①一次电流突然增大,在一次电流的非周期分量的影响下,电流互感器铁心很快饱和,励磁阻抗迅速下降,励磁电流急剧上升,将明显增大。
②在一次电流不变的情况下,如果负荷阻抗增大,使二次阻抗支路的分流减小,励磁电流增大,也会使fb增加。
此外,励磁电流还能使二次电流在相位上偏离一次电流,造成电流互感器相位误差。
2电流互感器误差的额定范围2.1电流互感器10%误差曲线的产生电流互感器的10%误差曲线是指变化误差满足fb=10%时,一次电流(I1)与其额定电流(I1e)的比值(m10=I1/I1e)和二次负荷阻抗ZeN的关系特性曲线。
在电流互感器的10%误差允许范围内,一次电流和二次负荷阻抗是相互制约的,一次电流越大,允许的二次负荷阻抗就越小。
另外,10%误差与角度误差有一定的关系。
理论分析和运行经验表明,当保护用的电流互感器满足10%误差曲线要求时,角误差不超过7°。
2.2现场电流互感器的10%误差曲线试验电流互感器的10%误差曲线一般由制造厂给出,在现场电流互感器的10%误差曲线可由试验求取,具体步骤如下: ①收集保护类型、整定值、电流互感器的变比和接线方式等数据。
电流互感器异常及事故处理分析
电流互感器异常及事故处理分析
电流互感器异常及事故处理分析
由于电流互感器在正常运行中，二次回路接近于短路状态，一般认为无声，电流互感器故障时常伴有声音及其它现象发生。
当二次回路突然开路时，在二次线圈产生很高的感应电势，其峰值可达几千伏以上，危及在二次回路上工作人员生命和设备安全，而且高压可能电弧起火。
同时，由于铁芯里磁通急剧增加，达高度饱和状态。
铁芯损耗发热严重，可能损坏流变的二次绕组。
此时因磁通密度增加引起非正弦波，使硅钢片振动极不均匀，从而发生较大的噪声。
一、电流互感器在开路时的处理
如运行人员发现这种故障以后，应保持负荷不变，停用可能误动的保护装置，并通知有关人员迅速消除。
二、电流互感器二次回路断线（开路）的处理
1、异常现象
（1）电流表指示降为零，有功、无功表的指示降低或有摆动，电度表转慢或停转。
（2）差动断线光字牌示警。
（3）电流互感器发出异常响声或发热、冒烟或二次端子线头放电、打火等。
（4）继电保护装置拒动、或误动（此现象只在断路器发生误跳闸或拒。
20kV电流互感器故障事故的分析
20kV电流互感器故障事故的分析引言本文旨在对20kV电流互感器故障事故进行分析。
电流互感器是电力系统中常用的测量设备，用于测量电流大小。
然而，由于各种因素，电流互感器可能会发生故障事故，对电力系统的正常运行造成影响。
因此，对20kV电流互感器故障事故进行深入分析，可以帮助我们更好地了解故障的原因，并采取相应的措施来预防和处理故障事故。
分析故障原因1. 电压过高：在20kV电压等级下，如果电压超过了电流互感器所能承受的最大电压，可能会导致互感器内部绝缘击穿，从而造成故障。
2. 负载过大：当负载超过互感器额定负载时，互感器内部可能会产生过热，导致故障发生。
3. 外界短路：在电流互感器周围发生短路时，互感器内部的线圈可能会受到过大的电流冲击，造成故障。
4. 长期运行磨损：长期使用的电流互感器可能会出现绝缘老化、接触不良等问题，最终导致故障。
故障后果1. 测量误差增大：当电流互感器发生故障时，其测量结果可能出现偏差，导致电力系统的测量数据不准确。
2. 电力系统受影响：故障的电流互感器可能会引起传输线路过载或短路，从而影响电力系统的正常运行。
3. 安全隐患：电流互感器故障可能会引发火灾和其他安全事故，对人员和设备造成威胁。
预防和处理措施1. 定期检查和维护：对电流互感器进行定期的检查和维护，以确保其正常工作和性能稳定。
2. 选择合适的互感器：根据实际需要选择合适的互感器，确保其额定负载和电压等级符合要求。
3. 安装保护装置：在电流互感器周围安装合适的保护装置，以防止外界短路等情况对互感器造成损坏。
4. 配置备用互感器：在关键位置配置备用的电流互感器，以备发生故障时及时更换。
5. 进行培训和教育：对维护人员进行培训和教育，使其能够正确操作和维护电流互感器。
结论通过对20kV电流互感器故障事故的分析，我们可以了解到故障的原因、后果以及应对措施。
在电力系统运行过程中，应重视电流互感器的健康状态，并采取相应的预防和处理措施，以确保电力系统的安全和可靠运行。
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安全管理编号：YTO-FS-PD621
电流互感器误差引起事故分析通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
电流互感器误差引起事故分析通用
版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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1 事故简述
20xx年6月18日，某110kV变电所35kV线路遭到雷击，该线路定时速断跳闸，重合成功；同时该110kV变电所分段370断路器定时速断跳闸（重合闸停用），造成35kVⅡ段母线失电。
2 原因分析及采取措施
2.1原因分析
该35kV线路与分段370断路器的保护定值配置如图1，从定值的配置分析，保护的定值是满足选择性的，即当35kV线路近端故障时，由该线路速断保护切除故障；当35kV线路远处故障时，由该线定时速断保护及过流切除故
障。
分段370断路器保护作为35kV线路的后备保护，只有在35kV线路保护拒动时才动作跳闸。
显然，分段370断路器保护越级跳闸属于不正确动作。
故障发生后，分别从该线路及分段370断路器保护装置本身、开关机构、接线等方面逐一进行了检查。
检查结果发现保护装置的采样精度、定值、跳闸逻辑均正确，由于分段370断路器定时速断、该35kV线路速断电流定值比较大，一次升流设备无法达到该电流值，因此，采用适当降低定值后，进行一次升流试验的，结果未发现问题。
查阅有关资料，该线路于20xx年投运，投运时曾做过10％误差曲线的校核，20xx 年8月曾有4次遭雷击速断动作均正确，20xx年1月份该线路保护装置更换，但未进行10％误差曲线的校核。
考虑到一次升流未能检测到分段370断路器定时速断，和35kV 线路速断电流定值下的动作情况，因此，进行了电流互感器的10％误差校核,以检查变流是否精确。
为了便于比较、分析，列出该线和分段上的电流互感器的伏安特性试验（见表1）、10％误差校核结果（见表2）。
从表1看出伏安特性试验结果，装在35kV分段上的电流互感器变比为400/5，它的伏安特性比较高，校核其10％误差要求能够满足，而装在该35kV线路上的电流互感器变比为150/5，它的伏安特性比较低，校核其10％误
差要求就不能够满足。
查阅有关资料，35kV线路出口故障最大短路电流要达到3600A，该线上的电流互感器不能正确反映出如此大的故障电流，造成该35kV线路速断拒动，分段370断路器定时速断动作。
2.2采取措施
当电流10％误差不满足要求时，可采用的解决方法有：
增大二次回路连接导线的截面，以减小二次回路总的负载电阻；
选择变比大的电流互感器，以降低二次电流，从而降低二次电压；
采用两个同容量、同变比的电流互感器串联使用，以增大输出容量，此时电流互感器的等值容量增大一倍，但变比不变；
采用饱和电流倍数高的电流互感器，其伏安特性较高，可以减小励磁电流。
由于该35kV线路上的电流互感器
为LR-35，即套管式电流互感器，二次有多个抽头（100/5、150/5、200/5、300/5），可供选择不同的变比，因此将该电流互感器的变比更换成300/5，35kV线路出口最大短路电流下二次允许最大负载可达到2.0Ω。
更换后，该线上又多次遭受雷击，均能正确动作。
3 校核电流互感器10％误差的必要性分析
引起电流互感器的误差，主要因素有电流互感器铁芯材料及结构、二次负载、一次电流及一次电流的频率。
电流互感器铁芯材料和结构，直接影响铁芯中的各种损耗，因此它对励磁电流的大小和相位均有影响，将直接影响变比误差和相角误差。
如果选型不当，二次回路接入的负载过大，超出了所容许的二次负载阻抗时，在系统故障时，电流幅值很大，且含有非周期分量，励磁电流的数值就会大大增加，而使铁芯进入饱和状态，见图2。
当电流互感器饱和之后，其内阻大大减小，极限情况下近似等于零，一次电流仍为正弦波，而铁芯中的磁通为平顶波，二次电流波形呈间断波，二次电流大大减小，使互感器的误差大为增加。
这样在系统故障时，保护装置就不能准确的反映故障电流，就极有可能发生如上的越级跳闸事故。
因此，规定了继电保护用的电流互感器应采用伏安特性陡度大、饱和电压高的“D”级铁芯，并根据实测二次回路负载，按出
口最大短路电流验算10％误差应满足要求。
4 电流互感器10％误差校核工作中的存在问题及改进意见
4.1电流互感器10％误差校核工作中的存在问题
根据反措要点，对电流互感器10％误差的校核已再三强调。
但在实际操作中仍存在盲点和误区。
对110kV及以上保护、差动保护用的电流互感器饱和问题是比较重视，但忽略了35kV及以下的馈线保护用的电流互感器10％误差的校核工作。
重视新建或新投运设备的10％误差的校核工作，却忽略定期复核工作。
其实由于上级电网结构变化，短路电流的增大，或保护装置改造引起二次负载电阻的变化，以及由于某种原因，在原电流互感器更换后，可能未更换的电流互感器不满足10％误差的要求，又未及时校核，就会存在保护拒动或误动的事故隐患。
如上所述的这起越跳事故，就是在该35kV线保护装置改造后，未进行复核导致的。
4.2电流互感器10％误差校核工作中的改进
充分认识到电流互感器误差对保护的影响，将35kV及以下配电线路，保护用的电流互感器10％误差校核工作，也应列入投运时的必校项目。
加强技改后的校验管理，特别是保护更换、二次电缆改道后，必须校核电流互感器是否满足10％误差曲线的要求。
利用停电检修机会，每2~3年复核一次。
由于35kV 及以下配电线路保护面大，可采用近似估算。
应按要求校核电流互感器10％误差的最大短路电流、二次回路电阻的变化。
在保护装置电流定值校验时，应尽可能采用一次升流，以检测电流互感器通过定值时的准确度。
结合定值校验，对电流回路中的接线全面检查，若电流端子松动过，必须测量二次回路电阻以确保二次负载电阻值不会变大。
通过以上分析，不管是电压等级如何，不管是主变差动保护使用，还是线路后备保护使用的电流互感器，都必须重视其10％误差的校核工作，切切实实做好反措工作，做到防患以未然。
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