隧道超前小导管

技术交底纪要

CGZQSG－13 标

工程项目：

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段

编号：

CGZQSG13标-隧-004

记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：

交底记录

工程名称新建铁路成都至贵阳线乐

山至贵阳段

分部(分项)工程隧道超前小导管

交底项目隧道工程图纸名称、图号成贵隧附08

一、设计参数

1、本隧道进口里程D1K386+790，出口里程D1K387+733，中心里程D1K387+261.5，隧道全长943m。全隧位于直线上，全隧为8.5‰的单面上坡。隧道出口紧临山地梁子大桥贵阳端桥台台尾，出口紧临干沟特大桥成都段桥台台尾。

2、全隧共弃碴13.4万（实方）其中路基利用1.11万方。

3、根据地形，地质条件，本隧进出口采用斜切式洞门。

4、隧道除D1K386+790~+808和D1K387+713~+733明洞段采用明挖法施工，设置整体式明洞衬砌；其余段落均采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。

（1）采用φ42超前小导管，外径42mm，壁厚3.5mm，小导管环向间距30~50cm，纵向间距2m、2.4m，每环16根，每根长3.5m、4m。外插角：10°～12°，可根据实际情况调整。为便于超前小导管插入围岩内，小导管在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6～8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按10～20cm 梅花形布设直径6~8mm的溢浆孔。

（2）超前小导管配合型钢钢架（格栅钢架）使用，其纵向搭接长度不小于1m。

（3）注浆压力一般为0.2~0.3 Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。

二、超前小导管施工技术标准

1、小导管施工应符合下列规定：

(1) 沿隧道拱部均匀布设。

(2) 间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为300～500mm。

(3) 外插角(与隧道纵轴线的夹角)取值应考虑小导管的长度和钢架的间距, 一般外插角为10～15°。

(4) 小导管长度一般为3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。

(5) 小导管应同钢架配合使用。

2、小导管的制作应符合下列规定：

（1）采用直径42mm的无缝钢管制作。

（2）在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6～8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20～30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：

（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。

（2）钻孔方向应顺直。

（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。

（4）采用吹管法清孔。

（5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。

（6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

4、第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。

5、小导管注浆应符合下列规定：

（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。

（2）注浆材料可按表6.4.7参照选用：

表6.4.7 注浆材料的选择

地质条件细砂中粗砂砂砾夹卵石层砂粘土

空隙率(％) 30～50 30～50 40～50 30～60

有效注浆率0.3～0.5 0.3～0.5 0.5～0.7 0.3～0.5

注浆材料改性水玻璃CS浆液水泥浆水玻璃（3）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。

（4）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

（5）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

（6）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

6、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合

比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。

7、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。

8、注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80％以上时，可结束该孔注浆。

9、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥－水玻璃浆液时为4h。

10、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。

三、施工注意事项

小导管注浆工艺流程见下图：

小导管注浆工艺流程图

1、测量布孔

小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5~10cm。用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管的标记。

2、钻孔

钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。

钻孔直径应大于设计导管直径的3~5mm，孔深大于设计的长度10cm。

3、布管

钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度是否符合设计要求后，方能进行小导管安装，工程中多采用水汽联合法对钻孔进行冲洗。

钻孔检查合格后，用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，再用塑胶泥封堵孔口导管周围及工作面上的裂缝，以利于后续注浆工作。布管顺序：从拱顶分别向左右方向进行，采取隔孔间隔布置；小导管的外露长度一般为30~50cm。

小导管的钻孔、安设应符合下列规定：

（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。

（2）钻孔方向应顺直。

（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。

（4）采用吹管法清孔。

（5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。

（6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

（7）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。

4、注浆

注浆是小导管施工工艺中最重要的一道工序，注浆质量的好坏直接影响小导管施工的效果。

小导管注浆应符合下列规定：

1、小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于 1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。

2、水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。

3、注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。