板材、型材下料加工工艺守则

1．工艺准备

1.1板材、型材下料加工必须选用合适的剪切和截料加工设备，操作者必须熟悉本机

器的性能和遵守使用说明书的规定，并遵守设备使用的安全技术操作规程。

1.2操作者应认真看清图纸及工艺文件，了解技术要求，在加工过程中不得随意更改。

1.3按加工工艺要求，准备好所需的工具。

1.4操作者应对加工设备按规定定期润滑保持设备良好的润滑状态。

1.5工作前检查机器各部分是否正常，空转试行，看机器是否运行平稳，无异常杂音，

方可正式工作。

1.6机器在工作期间，操作者不得擅离工作岗位，工作场地应保持清洁，工作坯料摆放

整齐。

2．工艺要求

2.1板材下料厚度和宽度不得超过机器的规定容许厚度和宽度。使用2500剪切机，其规格为2500×6剪切最大宽度不超过2500毫米，最大厚度为6毫米。

2.2下料前的毛坯应该是经过校正的板材或型材，不允许剪切凹凸不平或带有凸缘，焊巴的毛胚件，以免损伤刀口。

2.3保持剪切设备的切刀平整、锋利、无缺陷，剪切后的工作要求平整、无毛刺、其不直角平行度、剪切误差应在规定范围内。

2.4对不同厚度、不同材料的板料，应根据实际情况，调整好设备切刀间隙，直至下料后毛刺、弯曲等现象。并符合要求，才准生产。

2.5板机剪切不同厚度板料时，应调整刀片刀口间隙，间隙值的大小接下图选用。

5

4

3

2

0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

2.6间隙的调整:用手动点动,使上刀架至下死点,再将工作台紧固螺栓松开,根据确定的

间隙值,用塞尺在刀口的全长上加以测量,在测量时用手动点动,使上刀架上下运动几次,用支拉螺栓调节切口之间隙达到要求为止,然后拧紧工作台的紧固螺栓,再进行一次间隙的复核,如无误,即可进行剪切下料。根据剪切板的尺寸,调整档料装置。

2.7剪切板料的精度要求：直线度0.5‰,平行度0.3‰,剪切误差±0.5mm。

2.8剪材下料根据工艺卡片要求选用设备，对较大型材下料选用弓锯床，较小型材采切

断机。

2.9对于采用折弯曲板料成型者，板料折弯应按下述工艺要求：

A.板料经过平整加工后，在Beyele pr6 100×3100液压数控折弯机上进行。

B.折弯板料应放在机器中间工作，板料宽度应大于折弯机宽度。

C.正确使用V型模，V型槽开口尺寸应大于8倍板料厚度。

D.选用和调整机器的压力吨位与工作所需折弯压力相近。

E.折弯机不能单边负荷使用，如某些工作确实需要单位负荷时，其负荷压力应大

于公称压力+（即20吨）,板料宽度应大于500mm，而且必须二边同时进行。

F. 弯角梭角直线度0.5‰。弯角误差2º/1000mm。

3.质量检查

3.1检查下料后胚件的外观质量：剪切件切口应平整、无飞边、毛刺、下料件应平直，无裂纹、变形等现象，交验时应全检。

3.2抽查下料件剪切（或折弯）精度：下料件的尺寸误差应符合图纸及工艺规程的要求，其剪切精度应符合本守则第2.7条的要求。折弯精度应符合本守则第2.9.F条的要求，做好首件检查及中间抽查及毛胚件交验检查，交验检查时应抽取1%（至少年4件）作精度检查。

4.安全及注意事项

4.1工作前应检查机器是否正常,按本守则第1.5条的要求。

4.2操作时应严格遵守该设备的安全技术操作规格，按本守则第一条做好下料前的一

切准备工作。

4.3注意及时抽查产品下料的加工质量，发现剪口出现飞边、毛刺时，应及时查清问

题，调整好切刀间隙，保持切刀锋利，不受损环。

4.4出现不正常现象或事故,应及时切断电源,查明原因,排除故障。