精益生产八大浪费

精益生产八大浪费
精益生产是一种通过消除浪费来提高生产效率和效益的
生产系统。

它强调在生产过程中尽可能高效地利用每一项资源，从而实现快速响应客户需求、提高生产质量和降低成本。

而在精益生产中，有八大浪费被认为是必须要消除的，这就是我们今天要介绍的内容。

1. 过度生产浪费
过度生产指的是比客户实际需求更多地生产，这会导致
一些产品无法售出，这样就会浪费大量时间和资源。

在精益生产中，应该尽量根据市场需求量来规划生产计划，避免过度生产浪费。

2. 提前制造浪费
这种浪费指的是在需要之前提前生产产品，这也会导致
一定量的存货加入到系统中，从而消耗大量时间和空间。

解决这种浪费的方法是尽量在需求出现后立即进行生产。

3. 不必要的运输浪费
这种浪费指的是在生产过程中重复搬运或移动货品。

如
果在生产过程中一次转运就可以完成所有工作，那么就不应该将货物进行多次移动或运输。

4. 不必要的库存浪费
这种浪费指的是存储、管理、维护和更新过多的库存。

这样会浪费大量的空间和时间，并可能导致货物损失或过时。

应该根据实际需求制定库存计划，精确确定所需库存量。

5. 处理浪费
这种浪费指的是由于质量问题、制造错误、材料瑕疵等
原因出现的不良品，这些不良品将需要额外的处理和做法才能变成合格品，从而浪费时间和金钱。

6. 不必要的动作浪费
这种浪费指的是无需进行的操作或动作，或者反复检查
和修整，这会使生产时间更长。

在精益生产中，必须精心规划工作流程，防止不必要的操作和动作。

7. 等待浪费
这种浪费指的是由于安排不当、信号异常或者其他不可
预见的原因，导致某些工作必须拖延。

在精益生产中，所有的工作都应该严格按计划完成，避免在等待中浪费时间和资源。

8. 未充分利用员工浪费
这种浪费指的是在生产过程中没有充分利用员工的能力、创造力和产生的价值。

为了比较好地利用员工，工作的安排和分配必须依据员工的特长和能力。

在更广义的意义上，未使用员工作为生产改善的驱动力，也可以看作一种浪费。

通过了解、检查和减少这些浪费，可以提高生产质量、
提高生产总量、提高客户满意度，降低成本，并为企业创造可持续的优势。

提高生产系统的效率和效益是企业不断发展、纵横业界
的重要前提，而消除浪费则是精益生产体系中的一项关键特征。

在今天的经济环境中，能够充分利用资源并处理浪费的企业，才有可能成为生产率和创意的先锋。