机床常见故障分析及其机床具体保养手册

目录第一章维修说明

第二章保养说明

第一章维护说明

在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则。数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障。硬性故障，可在静态检查中发现；软性故障，需要作动态检查才能发现。

从系统显示器上可以发现两类报警信息，一类是数控系统本身（控制器、驱动器、伺服电机、电缆等）发生故障造成报警的信息，属于系统报警信息，另一类是外部电路故障造成报警的信息，属于外部报警信息。

机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。

1.1系统故障的处理方法

1）出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在要求范围？以及附近是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源？如果存在以上问题，请在以上问题处理完毕后重新开机测试。

2）出现系统故障报警，应将系统报警号和报警内容完整记录下来后，发传真到我司售服部门，或直接电话告知我司售服技术人员。

3）系统故障报警号“PS+报警号”，属于与程序操作相关的报警，

4）系统故障报警号“SW+报警号”，属于参数写入状态下的报警，

5）系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警，

6）系统故障报警号“OT+报警号”，属于与超程相关的报警，

7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器文件相关的报警，

8）系统故障报警号“PW+报警号”，属于请求切断电源的报警，

9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警，

10）系统故障报警号“OH+报警号”，属于过热报警，

11）系统故障报警号“DS+报警号”，属于其他报警，

以上为系统部分常见报警。

1.2外部报警说明及处理方法

1.3 机械问题的故障判断

1.4 圆盘刀库故障判断

1）刀臂状态表（可以根据此表判断换刀过程中，刀臂停止位置是否正确。如果发现与此表不符的情况，请立即与我司售服部门联系）

2）现象一：刀臂扣刀时的声音如果是很大的撞击声。

表明刀库的位置偏移或主轴准停位置偏移（可以通过只有主轴上一把刀与只有刀库上一把刀这两种情况换刀作比较测试），请立即与我司售服部门联系。

3）现象二：刀臂拉向下刀时如果声音很大。

表明拉刀时主轴没有完全将刀具松脱，可以通过调整打刀缸打刀距离解决，或与我司售服部门联系。

4）现象三：刀盘一直旋转不停或选刀错误。

刀盘选刀不正常，可能是选刀的接近开关或选刀信号线路故障，请先用气枪清洁选刀接近开关位置，如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。

5）现象四：刀套倒刀位置不对被卡住，不能到正常位置。

刀盘停止位置信号不正常，可能是刀盘停止的接近开关或选刀信号线路故障，请先用气枪清洁刀盘停止接近开关位置，如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。

6）现象五：刀套倒刀动作不顺畅。

倒刀气缸未调整好，可通过调整气流量和气缸阻尼达到刀套倒刀和刀套水平动作顺畅的效果。

7）现象六：刀套倒刀时掉刀。

检查刀具是否超重？如果刀具未超重出现掉刀现象，请联系我司售服部门，调整刀套卡刀的锁紧力或更换刀套。

8）现象七：换刀动作时，出现程序暂停问题。

换刀过程中气压过低，致使某些动作不到位。请关闭其它用气环节，待气压到要求范围后，按启动键继续执行。

9）主轴定位偏移角度调整

①把画面切换至诊断模式如图1；

②将刀臂手动摇至扣刀位置，取下刀把或校刀器上的拉丁，装入ATC刀臂主轴侧如图2；

③将模式转入手轮模式，对准主轴定位键与好刀把定位键沟槽把Z轴慢速移到第二参考点换刀位置，Z轴来回上下移动以确认主轴定位键与刀把定位键沟槽的角度；

④把诊断号455的定位偏移值填入参数4077如图1；

图1

图2

1.5 斗笠式刀库故障判断

1）现象一：刀盘右移扣刀时的声音如果是很大的撞击声。

表明刀库的位置偏移或主轴准停位置偏移（可以通过只有主轴上一把刀与只有刀库上一把刀这两种情况换刀作比较），请立即与我司售服部门联系。

2）现象二：Z轴上移向上拉刀时如果声音很大。

表明拉刀时主轴没有完全将刀具松脱，可以通过调整打刀缸打刀距离解决，或与我司售服部门联系。

3）现象三：刀盘一直旋转不停或选刀错误。

刀盘选刀不正常，可能是选刀的接近开关或选刀信号线路故障，请先用气枪清洁选刀信号接近开关位置，如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。

4）现象四：换刀动作时，可能会出现程序暂停问题。

因为换刀过程中气压过低，请关闭其它用气环节，按启动键继续执行程序。

1.6 打刀缸故障判断

1）现象一：气压过低可能导致打刀力不够，刀不能取下来。

先检查气压回路的气压是否在标准范围；检查回路是否有漏气点，导致气压达不到标准范围。2）现象二：打刀缸内少油，导致打刀力不够，刀不能取下来。

观察打刀缸油杯内是否无油，且打刀声音为清脆的金属撞击声。将油杯内加满标准油，重复打刀动作，至打刀声音正常，将油杯内油加至四分之三即可。此现象也有可能是打刀缸漏油造成，注意观察。

3）现象三：打刀力不够，刀不能取下来，且打刀时缸内发出清脆的金属撞击声。

观察打刀缸底部是否有漏油现象，如有，打刀缸密封圈破损，导致漏油、漏气，则需维修打刀缸或更换打刀缸，请及时联系我司售服部门。

4）现象四：打刀缸的行程开关松动可能会导致加工暂停。

在加工过程中如果出现突然加工暂停现象，建议检查打刀缸的行程开关是否压到位，可以观察系统的输入点状态。

5）现象五：打刀行程调整过大，致使主轴内拉抓未完全松开，刀具取不下来

打刀缸头部磨损，导致打刀距离过大；打刀缸头部未锁紧，导致螺丝回缩，打刀距离过大。松开四颗固定螺丝，调整打刀距离，后锁紧四颗固定螺丝。