分段绝缘器检调课件
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15）检修完毕，撤除短接线。
七、常见缺陷及处理方法
1、发现分段绝缘器绝缘部件有损坏或放电痕迹、滑板磨耗严重 时应及时更换分段绝缘器本体。 2、若分段绝缘器偏移值不符合要求时：通过调整分段绝缘器两 侧定位点的拉出值使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。 3、若分段绝缘器的负弛度不符合要求时，通过调整两侧吊弦及 两端调节吊弦长度使得分段绝缘器负弛度在 50mm~70mm 范围内。 4、若滑板不平行于轨面时：通过调整两端同一侧的调节吊弦长 度使得滑板平行于轨面，调节时应注意同一侧的调节吊弦 必须同时伸长或缩短方能调出效果。
六、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修
1、检修工具 车梯(作业车)、激光测量仪、道尺、水平尺（600mm）、 5米钢卷尺、梅花扳手（16、18mm）、小锤 、钳子、扭 矩扳手、短接线等 。 2、检修作业程序及标准 1）用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两 端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。 2）检查主绝缘有无裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨
五、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的主要特点
1、耐受张力2 0kN—30kN，具有良好的可靠性和稳定性。 2、爬距≥1600mm，耐污能力强。 3、消弧角隙≥300mm，消弧能力强。 4、增加了辅助滑道，使用寿命长。 5、出厂前进行了全面调整和固化，使安装、调整方便。 6、受电弓通过时，不产生离线和断点，提高了通过速度。 7、良好的绝缘性能，在一侧长期停电或接地时绝缘不会被 击穿。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数 机械性能 破坏载荷：≥75kN 接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力 重量：19kg 整体电气性能 爬电距离≥1600mm 消弧角隙：≥300mm 湿闪电压：≥87kV 全波脉冲电压：﹢160kV 消弧时间：＜2s 2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
八、检调分段绝缘器注意事项
（1）分段绝缘器严禁安装在机车经常启停位置的上方。 （2）分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态 （3）清洗分段绝缘器上硅胶绝缘子时，只能用清水和柔软的棉 布擦拭，严禁使用擦剂。 （4）各部尺寸检调完后，将所有螺母紧固一遍，并用小锤敲紧 防松止动垫片。 （5）分段绝缘器不宜安装在曲线地段。必须安装时，应满足
5 、若等高点不等高时：通过调节分段绝缘器两端的调整螺栓， 使得等高点等高，顺时针转动螺栓接触线向下移动，逆时针转 动螺栓接触线向上移动，调整完毕应拧紧防松螺母并掰好止动 垫片。 6、各部螺栓不紧固时：使用规定的力矩扳手进行紧固。
7 、若过渡不平顺，有“打火”现象时：在等高点等高的情况下 检查分段绝缘器端部的过渡角，如有缺陷应及时调整或更换。
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓 M12/ 力 矩头 18mm）；
②并沟线夹紧固力矩25N.M（螺栓M10/力矩头16mm） ;
③接触线对接线夹紧固力矩100N.M（螺栓M12/力矩头18mm） 。
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
8） 测量分段绝缘器两侧定位点导高及分段绝缘器两侧接触线 终端线夹导高，计算分段绝缘器负弛度，应满足在 50mm~70mm 范围内。 AB ab
2 2 50 mm ~ 70 mm
9） 测量分段绝缘器两侧接触线终端线夹拉出值，计算分段绝 缘器偏移值，应满足在0mm~100mm范围内。 10）从滑板端部向分段绝缘器中心量取50mm，紧固调节螺栓使 接触线底面与两滑板等高，紧固防松螺母。 11）使用激光测量仪测量分段绝缘器短滑板端部和长滑板水平 位置处导高；测量两个长滑板直角处（误差在2mm~3mm）。 12）检查紧固安装螺母。花篮螺丝上的开口销开口不小于120°， 防松脱移位。
三、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装几何尺寸
四、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器主要零部件名称 及数量
（1）金属短滑板2根 （2）金属长滑板2根 （3）绝缘滑板2根 （4）承力索硅胶绝缘子1个 （5）分段绝缘器本体绝缘子3个 （6）承力索吊弦线夹2个 （7）花篮螺栓4个 （8）可调节吊弦线4根 （9）并沟线夹6个 （10）接触线终端线夹2个 （11）调节吊弦线支撑4个
损，并清扫绝缘部件。主绝缘应完好，其表面放电痕迹
应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更 换。
3）消弧角是否变形，损坏；测量消弧角间距≥300mm。
4）分段绝缘器导线接头处过渡平滑；接头线夹有无裂纹和烧伤、 腐蚀现象。 5）检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘子有无裂纹、烧 伤、破损和老化。 6) 在直线区段，将安装分段绝缘器的两端定位器“之”字值调 整到零；在缓和曲线地段，调整接触网拉出值，使得分段绝缘 器工作于受电弓中心部位。 7）分段绝缘器整体安装后，与承力索中心位置有不大于10mm 的偏差值。
受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。
（6）为确保人身安全，在检调分段绝缘器时必须使用短接线。
谢谢大家！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七、常见缺陷及处理方法
1、发现分段绝缘器绝缘部件有损坏或放电痕迹、滑板磨耗严重 时应及时更换分段绝缘器本体。 2、若分段绝缘器偏移值不符合要求时：通过调整分段绝缘器两 侧定位点的拉出值使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。 3、若分段绝缘器的负弛度不符合要求时，通过调整两侧吊弦及 两端调节吊弦长度使得分段绝缘器负弛度在 50mm~70mm 范围内。 4、若滑板不平行于轨面时：通过调整两端同一侧的调节吊弦长 度使得滑板平行于轨面，调节时应注意同一侧的调节吊弦 必须同时伸长或缩短方能调出效果。
六、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修
1、检修工具 车梯(作业车)、激光测量仪、道尺、水平尺（600mm）、 5米钢卷尺、梅花扳手（16、18mm）、小锤 、钳子、扭 矩扳手、短接线等 。 2、检修作业程序及标准 1）用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两 端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。 2）检查主绝缘有无裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨
五、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的主要特点
1、耐受张力2 0kN—30kN，具有良好的可靠性和稳定性。 2、爬距≥1600mm，耐污能力强。 3、消弧角隙≥300mm，消弧能力强。 4、增加了辅助滑道，使用寿命长。 5、出厂前进行了全面调整和固化，使安装、调整方便。 6、受电弓通过时，不产生离线和断点，提高了通过速度。 7、良好的绝缘性能，在一侧长期停电或接地时绝缘不会被 击穿。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数 机械性能 破坏载荷：≥75kN 接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力 重量：19kg 整体电气性能 爬电距离≥1600mm 消弧角隙：≥300mm 湿闪电压：≥87kV 全波脉冲电压：﹢160kV 消弧时间：＜2s 2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
八、检调分段绝缘器注意事项
（1）分段绝缘器严禁安装在机车经常启停位置的上方。 （2）分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态 （3）清洗分段绝缘器上硅胶绝缘子时，只能用清水和柔软的棉 布擦拭，严禁使用擦剂。 （4）各部尺寸检调完后，将所有螺母紧固一遍，并用小锤敲紧 防松止动垫片。 （5）分段绝缘器不宜安装在曲线地段。必须安装时，应满足
5 、若等高点不等高时：通过调节分段绝缘器两端的调整螺栓， 使得等高点等高，顺时针转动螺栓接触线向下移动，逆时针转 动螺栓接触线向上移动，调整完毕应拧紧防松螺母并掰好止动 垫片。 6、各部螺栓不紧固时：使用规定的力矩扳手进行紧固。
7 、若过渡不平顺，有“打火”现象时：在等高点等高的情况下 检查分段绝缘器端部的过渡角，如有缺陷应及时调整或更换。
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓 M12/ 力 矩头 18mm）；
②并沟线夹紧固力矩25N.M（螺栓M10/力矩头16mm） ;
③接触线对接线夹紧固力矩100N.M（螺栓M12/力矩头18mm） 。
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
8） 测量分段绝缘器两侧定位点导高及分段绝缘器两侧接触线 终端线夹导高，计算分段绝缘器负弛度，应满足在 50mm~70mm 范围内。 AB ab
2 2 50 mm ~ 70 mm
9） 测量分段绝缘器两侧接触线终端线夹拉出值，计算分段绝 缘器偏移值，应满足在0mm~100mm范围内。 10）从滑板端部向分段绝缘器中心量取50mm，紧固调节螺栓使 接触线底面与两滑板等高，紧固防松螺母。 11）使用激光测量仪测量分段绝缘器短滑板端部和长滑板水平 位置处导高；测量两个长滑板直角处（误差在2mm~3mm）。 12）检查紧固安装螺母。花篮螺丝上的开口销开口不小于120°， 防松脱移位。
三、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装几何尺寸
四、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器主要零部件名称 及数量
（1）金属短滑板2根 （2）金属长滑板2根 （3）绝缘滑板2根 （4）承力索硅胶绝缘子1个 （5）分段绝缘器本体绝缘子3个 （6）承力索吊弦线夹2个 （7）花篮螺栓4个 （8）可调节吊弦线4根 （9）并沟线夹6个 （10）接触线终端线夹2个 （11）调节吊弦线支撑4个
损，并清扫绝缘部件。主绝缘应完好，其表面放电痕迹
应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更 换。
3）消弧角是否变形，损坏；测量消弧角间距≥300mm。
4）分段绝缘器导线接头处过渡平滑；接头线夹有无裂纹和烧伤、 腐蚀现象。 5）检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘子有无裂纹、烧 伤、破损和老化。 6) 在直线区段，将安装分段绝缘器的两端定位器“之”字值调 整到零；在缓和曲线地段，调整接触网拉出值，使得分段绝缘 器工作于受电弓中心部位。 7）分段绝缘器整体安装后，与承力索中心位置有不大于10mm 的偏差值。
受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。
（6）为确保人身安全，在检调分段绝缘器时必须使用短接线。
谢谢大家！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ