日东波峰焊变频器参数设定

变频器常用参数设置方法

变频器常用参数设置方法
变频器是一种电力调节设备，主要用于控制交流电机的转速和扭矩。

为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些参数设置。

以下是变频器常用参数设置方法：
1. 频率设定：根据实际需求设置变频器输出的频率值。

一般情况下，频率设定值与需求的转速成正比。

2. 过载保护设定：根据实际负载情况设置变频器的过载保护值。

过载保护值过小，可能导致变频器过载，影响设备正常运转；过大则容易误判。

3. 加速时间和减速时间设定：根据需要加速和减速的时间来设定变频器相应的参数。

加速时间过短，会导致设备运转不稳定；减速时间过短，则可能导致设备因惯性而损坏。

4. PID参数设定：PID参数是用于控制变频器输出电压的参数。

根据实际控制需求来设定PID参数，以保证设备能够稳定运转。

5. 过电流保护设定：根据实际需求设定变频器过电流保护值。

过电流保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

6. 过压保护设定：根据实际需求设定变频器过压保护值。

过压保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

7. 过热保护设定：根据实际需求设定变频器过热保护值。

过热保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

8. 转矩控制设定：根据实际需求设置变频器输出的转矩。

转矩控制值过小，可能导致设备负载不足；过大则容易损坏设备。

以上是变频器常用参数设置方法，需要根据实际需求进行相应的调整。

在操作过程中，需要注意安全问题，以免造成不必要的损失。

波峰焊接的关键参数设置

在波峰焊接优化中的关键参数By Martin Ingall, Gustavo Jimenez, Pete Michela, Monica Taylor and NissimSasson本文介绍：“对驻留时间和浸锡深度的研究，揭示了波峰焊接的可重复性与缺陷减少的重大机遇。

”在过去几年中，生产与工艺工程师对板与波峰的相互作用又有新的认识，导致了波峰焊接程序的戏剧性变化。

例如，已经采用直接测量PCB在波峰焊接中经历的技术。

得到了电路板品质的即时与显著的改善，推动该技术的广泛使用。

板与波相互作用的中心制造波峰焊机的唯一目的是：让板与焊锡波峰相互作用。

你知道这个叙述是完全正确的，因为当你看看回流焊接炉里面时你没有看到波峰。

在回流焊接炉中，当板经历加热温度时，出现的是化学反应，不象在波峰焊接中。

在波峰焊机内，当把板送到焊锡波峰上时，化学反应与温度是作用物。

其结果，与表面贴装的炉相比较，波峰焊机内温度的工艺窗口是宽松的，并且板与波峰相互作用的精确控制产生很大好处。

引脚在焊锡波峰内只是几秒钟或更少。

焊接应该可以在一次过中达到，不出现缺陷。

由于这个过程是如此简单，今天的板是如此复杂，使得电路板必须精确地通过波峰。

有头脑的工程师已经知道，似乎很小的板与波峰过程的变化可以导致很大的品质变化。

温度曲线的限制那些坚持认为波峰焊接控制主要是温度的人，通常选择严格地依赖温度粘结剂、高温计或温度曲线。

虽然温度是重要的，但它不能说明板与焊锡波峰的相互作用。

没有板与波的精确数据的波峰焊接可能造成连续的缺陷、生产危机和停机时间。

实际上，生产管理人员了解这样的结果，看到工位上需要修理工人，承受产量与品质的压力。

尽管有温度管理的Herculean效应、波峰焊机品质的惊奇进步、以及助焊剂与焊锡化学成分的不断发展，波峰焊接还可能是有问题的。

如果问一个制造工程师从哪里主要出现装配缺陷，最常见，他或她会指向波峰焊机。

因此，返工人员每天、每班工作只是为了修整生产线上的缺陷。

波峰焊参数设置与调制

管脚的氧化层没有完全去除，润湿性差
预热温度过高
助焊剂没有到达焊接区，已经挥发完毕，管脚没有助焊剂保护受高温氧化
预热温度过低
助焊剂活性差，管脚的氧化物没有被充分去除，过波峰造成连锡
电阻排等多引脚器件横向过波峰
是由焊锡的吸附与拖拉作用造成
缺陷名称
形成原因
机理分析
备注
元件面上锡不良
锡面水位太低
毛细吸附作用不强，影响透锡
当使用波峰焊治具时，波峰高度的调节：
图4波峰高度的调节
（焊接时间过短升高波峰高度；焊接时间过长降低波峰高度）
锡炉的温度一般情况下为265℃
根据PCB板的特点来制定
3工艺调制
3.1输入、输出项
输入：波峰焊工艺初始设定参数，试制产品板
输出：调制、优化后的工艺参数（记录），辅助工装
3.2工艺调制流程图
3.3工艺调制流程图说明：
焊锡与焊盘附着不牢靠
锡炉锡渣太多
焊点焊锡质量不好
焊点有裂纹
锡炉温度偏低
焊点质量不好
锡炉锡渣太多
B-PCB板面缺陷成因及其及理分析
缺陷名称
形成原因
机理分析
备注
锡珠
锡炉锡渣太多
杂质脏物滞留在PCB上
PCB板表面阻焊层处理不良
阻焊层附着特性不佳
铜片脱落
PCB板表面加工工艺不良
PCB制造工艺不良
缺陷名称
形成原因
过板速度快，挥发性物质来不及充分挥发
PCB板受潮
焊点欠光亮
锡炉温度偏低
焊点无法充分润湿，外观质量受影响
锡炉锡渣太多
焊点如蜘蛛网散开
锡炉锡渣太多
杂质影响上锡质量
PCB表面的阻焊层处理不好

日东波峰焊培训教材

2．2-3、常见故障处理
2．3、预热系统
2．3-1、预热的设置
2．3-2、操作注意事项
2．3-3、常见故障处理
2．4、焊接系统
2．4-1、锡炉的设置
2．4-2、操作注意事项
2．4-3、常见故障处理
2．5、冷却系统
2．5-1、冷却的设置
2．5-2、操作注意事项
图
2.1-1图
2.1-2
黄油加注口
齿轮箱
导轨
调节手柄
图
2.1-3图
2.1-4
2.1-1运输系统的设置
A：因焊接浸渍时间一般为
3-5秒，时间过长会引起桥连和热冲击
过大，会产生过热而损坏元器件及
PCB板（PCB板变形、起泡），低
于
3秒则因热量不足，导致焊接性能劣化并形成虚焊、拉尖、桥连等
5-7Ba
2.检查气管是否与相应接口对应
3.折下喷头清洁，在喷嘴针阀上涂抹黄油增加润滑性
4.更换气阀
案例
2：
故障现象：喷雾系统异响，并出现不规则晃动
原因：1.直行轴承损坏，导向光圆（图
2.2-1）刮花
2.移动机构紧固螺丝松动
3.步进电机电源线联接处松动
处理：1.更换轴承、光圆
..

图
2.2-1
未做清洁，
有安全隐患
ST-6松
香喷嘴
图
2.2-2图
2.2-3
2.2-1、喷雾系统的设置
A：助焊剂的主要作用
1）、除去
PCB板焊盘及元件脚上的氧化物，保持被焊接表面的洁净
2）、对表面张力的平衡施加影响，减少接触角，促进钎料漫流

波峰焊参数设定标准有哪些？浅谈波峰焊参数设定标准

波峰焊参数设定标准有哪些？浅谈波峰焊参数设定标准波峰焊参数设定标准有哪些？浅谈波峰焊参数设定标准波峰峰参数设定受不同品牌不同产品而略有不同，鉴于此，本文主要介绍关于波峰焊参数设定标准，与君共勉。

波峰焊参数设定每种产品的焊接要求都不是一样的,所以不能以点盖面.有铅和无铅也有差别.生产环境也有影响.速度角度温度但是这几个参数不是一成不变的,都是相辅相成的,缺一不可的.要想把产品焊接好,必须要熟练的掌握运用各工艺参数.还要了解你的产品的性质,焊接要求.波峰焊参数基本设定标准1、波峰焊预热时间波峰焊预热时间是指印制电路板涂覆助焊剂后进入预热区到与焊料波接触前的时间。

通常，大型的波峰焊机预热时间较长，有利于焊接;小型的波峰焊机预热时间较短，在印制电路板面温度方面不能很好保证。

般情况下，要求预热时间长些，以利于印制电路板面温度均匀，为下步的充分润湿做准备。

通常预热时间为1～3min。

2.焊剂涂覆量要求在印制板底面有薄薄的一层焊剂，要均匀，不能太厚，对于免清洗工艺特别要注意不能过量。

焊剂涂覆量要根据波峰焊机的焊剂涂覆系统，以及采用的焊剂类型进行设置。

焊剂涂覆方法主要有涂刷与发泡和定量喷射两种方式。

采用涂刷与发泡方式时，必须控制焊剂的比重。

焊剂的比重一般控制在0.82-0.84之间(液态松香焊剂原液的比重)。

焊接过程中随着时间的延长，焊剂中的溶剂会逐渐挥发，使焊剂的比重增大；其粘度随之增大，流动性也随之变差，影响焊剂润湿金属表面，妨碍熔融的焊料在金属表面上的润湿，引起焊接缺陷。

因此，采用传统涂刷及发泡方式时应定时测量焊剂的比重，如发现比重增大，应及时用稀释剂调整到正常范围内；但是，稀释剂不能加入过多，比重偏低会使焊剂的作用下降，对焊接质量也会造成不良影响。

另外，还要注意不断补充焊剂槽中的焊剂量，不能低于最低极限位置。

采用定量喷射方式时，焊剂是密闭在容器内的，不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染，因此焊剂成分能保持不变。

波峰焊参数设置与调制

波峰焊参数设置与调制波峰焊是一种常用的焊接方法，用于连接电子元器件和电路板。

它的主要特点是在焊接过程中通过控制温度、时间和压力来实现焊接的效果，确保焊接质量和可靠性。

本文将从焊接参数设置和调控两个方面详细介绍波峰焊的操作技巧。

一、焊接参数设置1.温度设置波峰焊的焊接温度是影响焊接质量的关键因素之一、焊接温度过高会导致焊点过热，引起焊接不良和元器件损坏；焊接温度过低则无法实现焊点形成。

因此，合理设置焊接温度是非常重要的。

温度设置应根据焊接材料的特性和焊点要求来确定。

常见的波峰焊温度范围为220-270℃。

对于焊点较小、要求高可靠性的元器件，可以适当提高焊接温度来确保焊接质量。

2.上波峰时间上波峰时间是指焊点处于熔融状态的时间。

适当的上波峰时间可以实现焊点与焊盘之间的良好接触，有利于焊接质量的提高。

一般情况下，上波峰时间为1-3秒。

3.下波峰时间下波峰时间是指焊点从熔融状态到冷却固化的时间。

通过适当延长下波峰时间，可以使焊点充分冷却，提高焊接质量。

一般情况下，下波峰时间为2-8秒。

4.波高和波峰速度波高是指焊料波峰高度，波峰速度是指焊料在焊接过程中流动的速度。

波高的选择要考虑焊点的孔隙率和充盈性，一般应保持在1-2mm之间。

波峰速度的选择要根据焊接材料的特性和焊点要求来确定。

5.焊接压力焊接过程中施加的压力对焊接质量有着重要的影响。

适当的焊接压力可以使焊点与焊盘之间的接触更牢固，提高焊点质量。

一般情况下，焊接压力应保持在3-6N之间。

二、焊接参数调控1.观察焊接效果在进行波峰焊过程中，及时观察焊接效果是非常重要的。

通过观察焊接焊点的充盈情况、是否有气泡和孔洞以及焊点的颜色等，可以及时发现焊接问题，并采取相应的调控措施。

2.调整温度根据焊接效果的观察，如果焊接温度过高，可以适当降低温度；如果焊接温度过低，可以适当增加温度。

通过不断调整温度，使焊接质量达到最佳状态。

3.调整波高和波峰速度如果发现焊点充盈不良，可以适当增加波高和波峰速度；如果发现焊点出现溢出现象，可以适当降低波高和波峰速度。

波峰焊参数设置与调制 2

A-焊点缺陷成因及其及理分析
缺陷名称
形成原因
机理分析
备注
连锡
过板速度快
引脚上的焊锡来不及分离造成连锡
PCB焊盘间距设计近
波峰焊接的焊盘间距，一般应为0.8MM以上，否则可能造成连锡
管脚附近有大铜皮等散热部分
散热快，焊锡快速冷却凝固。
锡炉内锡渣太多
锡渣等脏物会降低焊锡表面张力，影响焊锡的脱离
助焊剂量小
双面板
0.5~1.0meter/minute
波峰参数包括：单/双波峰的使用，波峰马达转数的设置：
当加工的单板为THT混装板时，采用单波峰（第二波峰即平滑波）进行加工；
如下图所示：
图2单面板波峰焊加工
当要进行焊接的为双面SMT混装板，采用双波峰设置通过设置波峰马达转速来控制，调整波峰马达转速，使得实际波峰和印制板刚接触时，波峰高度达到PCB板厚度的1/3~1/2，此时波峰马达转速就是合适的设置。
当使用波峰焊治具时，波峰高度的调节：
图4波峰高度的调节
（焊接时间过短升高波峰高度；焊接时间过长降低波峰高度）
锡炉的温度一般情况下为265℃
根据PCB板的特点来制定
3工艺调制
3.1输入、输出项
输入：波峰焊工艺初始设定参数，试制产品板
输出：调制、优化后的工艺参数（记录），辅助工装
3.2工艺调制流程图
3.3工艺调制流程图说明：
过板速度快，挥发性物质来不及充分挥发
PCB板受潮
焊点欠光亮
锡炉温度偏低
焊点无法充分润湿，外观质量受影响
锡炉锡渣太多
焊点如蜘蛛网散开
锡炉锡渣太多
杂质影响上锡质量
PCB表面的阻焊层处理不好
PCB表面的附着特性不良

变频器参数如何设定及步骤【干货技巧】

变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

波峰焊说明书日东350

1SUN EAST无铅电脑波峰焊接系统Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C用户手册USER MANUAL(V1.2)20110503注意☆：承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统，谨表示衷心的感谢。

☆：本手册对波峰焊接系统的安装，操作，维护，保养，注意事项加以了详细的说明，☆使用前请熟读本说明书，以便正确使用机器。

☆：操作错误会引起意外事故，或缩短机器寿命，降低性能。

☆：请妥善保管本手册，在必要时阅读，并务必将本手册留赠最终用户。

用户手册信息本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容，以及执行这些操作时应注意的相关事项，在使用机器之前，请仔细阅读本手册并确保理解所有信息，必要时可对照机器进行理解。

本手册包含章节的主要内容介绍如下：安全注意事项：分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息第一章：描述产品包含内容及基本注意事项。

第二章：描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。

第三章：详细介绍安装注意事项及方法。

第四章：介绍机器详细操作规程，包含机器调整，参数设置，手动操作，自动操作等。

第五章：维护保养措施介绍第六章：故障分析及排除措施的介绍第七章：附录A：常见焊接问题解决方案建议。

警告:锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命.一般注意事项：1：本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用，并只能按照本手册描述的功能使用。

3：对使用这里的资料不负特许责任。

4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。

5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。

变频器参数设定及说明

2. 變頻器的操作說明■ 數位操作器之顯示及操作JNEP-31(V) 數位操作器有「DRIVE 模式」及「PRGM 模式」兩種，只有在變頻器停止時，才可以PRGM DRIVE鍵來切換DRIVE 模式及PRGM 模式。

在DRIVE 模式下變頻器才可作運轉操作，在PRGM 模式下，可更改參數內容。

LCD 數位操作器之顯示及按鍵機能如下：運轉模式表示DRIVE ：在驅動 (DRIVE) 模式下，LED 燈亮 FWD ：正轉命令輸入時，LED 燈亮 REV ：反轉命令輸入時，LED 燈亮SEQ ：運轉命令由控制回路端子或RS-485通信埠輸入時，LED 燈亮(REMOTE 模式)REF ：頻率指令由控制回路端子(VIN, AIN)或RS-485通訊埠輸入時，LED 燈亮(REMOTE 模式)LCD 顯示部可顯示中文：2行，每行最多 8 個字英文：2行，每行最多 20 個字操作按鍵 (各鍵機能如表7)圖10 LCD 操作器各部名稱及機能• Remote/Local 切換鍵機能：• Local 操作模式--運轉指令由數位操作器輸入(SEQ LED 燈熄)。

--頻率指令由數位操作器輸入(REF LED 燈熄)。

• Remote 操作模式--運轉指令由控制回路端子(Sn-04=1時)或RS-485通信埠(Sn-04=2時)輸入(SEQ LED 燈亮)。

--頻率指令由控制回路端子(Sn-05=1時)或RS-485通信埠(Sn-05=2時)輸入(REF LED 燈亮)。

表7 操作按鍵機能RUN ，STOP 燈對應於運轉情形可分「亮燈」「閃爍」「燈熄」三種：亮燈閃爍燈熄■ DRIVE模式和PRGM模式下之顯示內容*1 電源投入後，即進入DRIVE模式，按PRGMDRIVE鍵，才可進入PRGM。

送電後若欲監看電源切斷前之異常內容，可在DRIVE模式下利用Un-□□監看，在DRIVE模式下，若有異常發生時，則隨時顯示異常內容按可RESET 重置異常。

变频器的参数设置与调试

变频器的参数设置与调试随着科技的不断发展，变频器越来越广泛地应用于各个领域，如工业、建筑、农业等。

变频器在工业领域中主要负责调节电动机速度，以达到节能减排、提高工艺效率等多种目的。

然而，变频器参数设置与调试是变频器应用的重要环节，针对不同的工况要素，对变频器的参数进行设置，并通过调试，达到提高运行效率，延长使用寿命的目的。

一、变频器参数设置1.电机信息的设置：电机信息包括电机功率、额定转速、电压、电流、编号、型号、变频器输出功率等。

在设置电机信息时，需要根据电机的技术参数进行设置，确保变频器与电机的匹配性，防止在运转过程中出现故障。

一般来说，变频器应选择与电机匹配的型号，根据电机的功率和额定转速来设置变频器的输出功率，确保输出功率小于或等于电机的额定功率，并设置相应的型号、编号、额定电流、额定电压等参数。

2.控制方式的设置：变频器的控制方式主要分为模拟量控制、数字量控制、通信控制等，不同的方式影响着变频器控制的精度、实时性和可靠性。

在控制方式的设置中，需要根据实际的工艺控制要求，综合考虑系统稳定性、可靠性、控制精度和调节效果等因素，选择适合的控制方式。

一般来说，对于控制精度要求较高的工艺过程，建议采用数字量控制或通信控制方式，以提高稳定性和实时性。

3.传感器设置：传感器主要用于检测电机转速、转矩、温度、震动等要素，根据传感器反馈的信息来确定变频器的控制策略。

在设置传感器时，需要选择合适的传感器类型，根据具体控制要求进行配置和调试。

一般来说，对于涉及到温度、震动等要素的情况，建议配置相应的传感器，并设置对应的控制参数。

二、变频器调试变频器调试是将变频器与电机设备连接后对整个系统进行调节和设置，以使之达到最佳的工作状态。

调试工作涉及到手动操作设置和电脑程序调节两种方式，其主要目的是调整变频器控制策略和参数，使其达到最优的工作状态。

1.手动设置调试：手动调试是一种简单而又有效的调试方式，可以快速对变频器进行参数设置。

变频器怎么设置参数变频器的基本参数设定

变频器怎么设置参数变频器的基本参数设定变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，最重要的是可以节能。

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

下面的参数基本会用到：一、加减速时间1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。

2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。

1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。

2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。

3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。

三、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

日东波峰焊方案介绍

•基板下板机(UB-350) •-长度:1200mm •-开孔PVC皮带传送,角度可调 •-带冷却风扇 •-AC 220V 驱动马达,电子调速0.22M/min
FM-350机型内部结构
电箱
冷却
电
气
机
控
架
制
洗爪
运
输
锡
和
炉
接
驳
喷雾
预热
内容介绍
产品特点：
模块化、人性化、数据化
新技术：
采用新流道、叶轮提高波峰平稳性采用新流道、新喷口降低氧化量，降低客户运行成本局部充氮技术，降低氧化量，提高焊接品质(选项) 采用预热模块、锡炉整体隔热，提高热能利用率，降低能耗采用喷嘴与PCB垂直喷涂助焊剂提高喷雾均匀性和穿透性采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，提高炉胆寿命
模块化---预热
I. 全长1.8m，分三段独立加热，热风或红外任意组合 II. 抽屉式结构，快速连接，拆装方便 III. 多层隔热，密封更好射灯
混合型
热风
热效率高，均匀性好
模块化---喷雾
I. 采用独立抽屉式结构，快速接头连接，拆装方便 II. 日本原装喷嘴 III. 步进电机运输
喷雾模块1
喷雾模块2
模块化---运输
铝型材接驳结构简单，调整方便
统一采用大扭矩的东方马达运输更稳定
模块化---运输
双
SE98型材匹配
钩爪
有不锈钢和钛
合金材料两种
新
型
双
钩
爪
弹
簧
SE80型材匹配
压
片
钛合金材料
爪
鸭嘴爪有钛合金
鸭
和树脂材料两种
嘴

变频器参数如何设置

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

波峰焊说明书日东350

SUN EAST
电脑波峰焊用户手册
*禁止安装在高温，有水（潮湿）的场所以及灰尘、铁粉、切屑多的环境。
*禁止将交流电源的相线与零线、相线与地线、零线与地线接错位置，否则可
能造成触电或者火灾。
*必须在操作说明书中指明的环境条件下使用，否则会引起误操作。
*不要在控制盘盖打开的状态下操作机器，否则可能会触电。
3：对使用这里的资料不负特许责任。
4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信
息可随时改变而不另行通知。
5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏
不承担责任。
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切断电源（OFF），不然可能造成触电或者火灾。
*拧紧端子板上的螺丝，否则可能引起火灾或机器不正常。
表示警告。
任何警告将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
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使用限制
本设备是针对PCB焊接工艺而设计制造的软钎焊接系统，只允许应用于无铅或有铅焊接,任何其
他偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。
警告
如果本机器需要用于汽车，核能，航空，太空Байду номын сангаас行控制系统线路板的软钎焊接时，请首先要
与销售负责人联系确认是否可行。
该产品在严格的质量控制下生产出来的，如果用于因为焊接品质问题可能造成重大事故的线

日东波峰焊培训教材

2.1-7） 2.1-2-2、运输导轨在调节宽窄时要关闭运输，调节时用力要匀称，否则可能会引起导轨宽窄不一、调不动等故障。日常使用中应保持调节丝杆、光圆的清洁（图 2.1-1）及定时加注黄油，以防卡死。 1-1、常见故障处理
调宽窄丝杆光圆
斜齿轮 1 斜齿轮 2
关节啤呤
调节长轴
M8 杯头螺丝
干净，使之空气帽上的小孔保持通畅，然后用风枪吹干 3、将空气帽拧下后，露出的流体喷咀外表，用刷子洗去残余的助
焊剂，并用风枪吹干后，将空气帽装回原位，并确认拧紧，方向正确 4、将流体调节螺母拧下，小心弹簧飞出，并将弹簧及针阀取出，清洗干净，吹干后，在顶针及密封圈上涂上少许润滑油脂，然后将腔体清洗干净，在内壁涂上少许黄油，将针阀及弹簧装回原位，并将调节螺母拧至适当位置。操作时注意不要使顶针变形 B、注意事项： 1、不能将整个喷嘴长时间浸泡于酒精或其它有机溶剂中以防腐蚀 2、顶针拆装时，应轻拿轻放，以防变形
2．3、预热系统 2．3-1、预热的设置 2．3-2、操作注意事项 2．3-3、常见故障处理
2．4、焊接系统 2．4-1、锡炉的设置 2．4-2、操作注意事项 2．4-3、常见故障处理
2．5、冷却系统 2．5-1、冷却的设置 2．5-2、操作注意事项
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编者
5
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一、设备的基本组成波峰焊机由运输系统、助焊剂涂覆系统、预热系统、焊接系统、
冷却系统、电气控制系统等几大块组成，如图 1-1、1-2：
图 1-1
紧急制
工控机 (KB 键)

日东波峰焊技术参数

日东波峰焊日东波峰焊日东波峰焊日东波峰焊NSI-350系列FM-350系列PEAK-2010系列SAC-3JS系列MWSI系列CN-350系列SUN-2000系列SB-3S系列SMS-300B系列TURBO系列FM-350C-3H-Ⅰ无铅波峰焊技术规格服务热线：壹叁玖贰贰捌捌陆壹叁零技术QQ：2867540537一、主要特点：1.接驳装置：联动式入板接驳方式，铝型材导轨，不锈钢链条传动。

2.传输系统：配置不锈钢双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节；运输速度采用变频器控制，无级调速。

3.锡炉系统：锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID 控温方式及液面低位报警。

4.喷雾系统：模组化设计，喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小；恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。

5.预热系统：抽屉式模块化和节能设计，微热风循环加热，三段温区，预热区长度为1.8米，PID温度控制方式。

6.冷却系统：强制自然风上下冷却。

7.洗爪装置：专用毛刷清洗。

8.控制系统：工控机+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。

二、技术参数：基板尺寸：50~350mm（W）*120mm（H）入板高度：750±20mm传输速度：500~1800mm/Min.传送角度：4~7º传送方向：左→右助焊剂容量：Approx.18L喷雾排风：Approx.30m3/min.压缩空气：4~6Bar. 100L/min.预热温度：Max.200℃锡炉温度：Max.300℃锡炉容量：Approx.500Kg波峰高度：Approx.12mm机体尺寸：3600（L）*1420（W）*1750（H）mm机体净重：Approx.1250Kg供电电源：三相380VAC 50Hz总功率：Approx.32KW运行功率：Approx.8KW。