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车间布局-车间总体物流管理[参考内容]
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车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
第二章_工厂布局中的物流管理
第二章工厂布局中的物流管理本章学习目标：掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法,车间整体物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容：第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者,也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
物流公司仓库布局规划方案仓库功能区域划分与平面图
一、仓库背景资料新友谊物流公司是一家第三方物流企业，成立于2003年，主营仓储业务。
随着企业的不断发展，新友谊的业务也由单一的成品仓储，拓展到了连锁零售业的配送、运输等领域，并同几家连锁零售企业建立了稳定的业务关系。
由于原有的仓储面积已不能满足业务的需要，新友谊公司一段时间靠租赁仓库来弥补仓储面积的不足。
经过核算，该公司投资新建库房一间，用于连锁超市商品的仓储及配送。
为了保证建成后的高效作业，仓库经理决定好好设计该库房的布局，并采购相应的仓储设备。
为此，经理对外发布通告，征求设计方案。
该仓库的情况如下：面积1000平米（长40米，宽25米），高10米，该仓库建筑的地面额定载荷为5吨，拟存储的主要货物包括生活电器、生活用纸张、日用化学品。
二、仓库布局规划方案1.仓库功能区域划分（1）功能区域名称：储货区、行政商务区（办公室）、作业工具区、收发货区、发货缓冲区、整理区、通道（2）功能区域的面积：储货区：195平方米长：15m宽：13m拆零拣货区：234平方米长：18m宽：13m行政商务区（办公室）：入库办公室：18平方米长：6m宽：3m出库办公室：18平方米长：6m 宽：3m作业工具区：24平方米长：8m宽：4m收货区：48平方米长：8m宽：6m发货区：50平方米长：10m宽：5m发货缓冲区：45平方米长：15m宽：3m整理区：65平方米长：5m宽：13m通道：宽：5米（3）功能区域的作用：储货区：储货拆零拣货区：拣货行政商务区（办公室）：办公作业工具存放区：存储作业工具收货区：收货发货区：发货发货缓冲区：存储待发货物整理区：整理待存储货物2. 仓库内通道规划：主通道W5m3. 货区货架的布局：货架种类：横梁式货架、流利式货架横列或纵列布局：纵列布局画出货架布局图：4. 仓库支持的业务量：存储货位的数量（上架）: 横梁式货架：共8列共8排共5层共320个货位拣货位数量(品种数): 流利式货架：共12列共4排共4层共192个货位5.作业动线：货物上架动线、补货动线、拣货动线（作业方式）6. 仓库设备参数：叉车参数:额定载荷：1600kg前悬距：395mm轴距：1380mm自重：3050kg总长：3205mm车体宽：1100mm可起升高度：6000mm转弯半径：1900mm托盘尺寸:L1000×W1200×H160货位尺寸:横梁式货架：L2300×W900×H1230（mm）双货位流利式货架：L1400×W1800×H400（mm）双货位拣货工具:电子标签、周转箱、滚筒式输送机、叉车、托盘、三、仓库布局规划图。
物流课件-第五章 设施布置设计(工厂布局设计)
+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 0 0
20
30 25
25
12 14
0
0
+1 +1 0
20 图14 位置权值矩阵
工厂布局设计
固定式布臵
产品原则布臵
工艺原则布臵 成组原则
服务设施的三种基本的布臵形式：
零售店布臵
办公室布臵 仓库布臵
工厂布局设计 机械与运载工程学院
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
工厂布局设计
确定最少工作站（工作地点）数目K，
K= t /C 式中： K—最少工作站数； t —完成作业所需时间总量。 组织工作站需满足的条件：
保证各工序之间的先后顺序。 每个工作站的作业时间不能大于节拍。 每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作站的数目最少。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
设施布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
工厂布局中的物流管理物流仓储运输行业精品资料
工厂布局中的物流管理物流仓储运输行业精品资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）【最新资料,Word版，可自由编辑！】本章学习目标：掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间整体物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容：第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
第一章 厂区与车间平面布局设计 《企业物流管理》PPT课件
二、车间平面布置设计及改善 (一)相关知识
1.车间平面布置物流规划管理 2.车间平面布置及其改善的原则 3.车间布置的形式
(1)工艺专业化形式 (2)对象专业化形式 (3)混合形式 4.车间布置的具体方法
(二)任务实施 步骤一：根据综合工艺路线图，编制零件从
至表
步骤二：改进零件从至表求最佳设备排列顺 序
提高品质，并增强市场竞销能力 。 • 厂区平面布局的原则 • 厂区平面布局的分析程序 • 工厂布局的物流管理方法
– 任务实施
• 厂区平面布局总体任务流程 (1)明确目标 (2)收集资料 (3)计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积 (4)设计初步方案 (5)方案评价 (6)方案实施 • 任务步骤 步骤一：绘制生产活动相关图。 步骤二：计算各部团分关系积分。 步骤三：进行平面布置。
否 办卡
诊断 缴费
二楼化验室 等候
抽样化验 要化验
医生判 断
要注射
一楼化验 单
再次分析
拿药
去注射区
离开
3．优点 • (1)办理就诊卡，方便病人看病，下次再来就诊示卡即可 • (2)设有病人消费查询自助查询系统 • (3)按号就诊，单人单房，保护隐私 4.存在问题 • ◆挂号窗口少，增加排队时间，从而降低就医效率。 • 建议：根据人流量的多少，增加办理窗口。 • ◆地方小，没有平面示意图，没有看病流程指示。 • 建议：增加平面示意图，张贴看病流程指示，加大每个项目的标识。 • ◆等候位置混乱，椅子少，灯光暗。 • 建议：增加灯管，改变布局。 • ◆等候环境噪吵、空气不流通，座位不整洁，乱放报纸 • 建议：增加顶窗口，对病人进行有关的宣传并及时做好保洁。
• ◆医疗废物摆放在梯楼口，既不方便病人走动，环境也得到一定的破 坏。
物流公司仓库布局规划方案,仓库功能区域划分与平面图
一、仓库背景资料新友谊物流公司是一家第三方物流企业，成立于2003年，主营仓储业务。
随着企业的不断进展，新友谊的业务也由单一的成品仓储，拓展到了连锁零售业的配送、运输等领域，并同几家连锁零售企业建立了稳定的业务关系。
由于原有的仓储面积已不能满足业务的需要，新友谊公司一段时间靠租赁仓库来弥补仓储面积的不足。
经过核算，该公司投资新建库房一间，用于连锁超市商品的仓储及配送。
为了保证建成后的高效作业，仓库经理决定好好设计该库房的布局，并采购相应的仓储设备。
为此，经理对外发布通告，征求设计方案。
该仓库的情况如下：面积1000平米（长40米，宽25米），高10米，该仓库建筑的地面额定载荷为5吨，拟存储的主要货物包括生活电器、生活用纸张、日用化学品。
二、仓库布局规划方案1.仓库功能区域划分（1）功能区域名称：储货区、行政商务区（办公室）、作业工具区、收发货区、发货缓冲区、整理区、通道（2）功能区域的面积：储货区：195平方米长：15m宽：13m拆零拣货区：234平方米长：18m宽：13m行政商务区（办公室）：入库办公室：18平方米长：6m宽：3m出库办公室：18平方米长：6m 宽：3m作业工具区：24平方米长：8m宽：4m收货区：48平方米长：8m宽：6m发货区：50平方米长：10m宽：5m发货缓冲区：45平方米长：15m宽：3m整理区：65平方米长：5m宽：13m通道：宽：5米（3）功能区域的作用：储货区：储货拆零拣货区：拣货行政商务区（办公室）：办公作业工具存放区：存储作业工具收货区：收货发货区：发货发货缓冲区：存储待发货物整理区：整理待存储货物2. 仓库内通道规划：主通道W5m3. 货区货架的布局：货架种类：横梁式货架、流利式货架横列或纵列布局：纵列布局画出货架布局图：4. 仓库支持的业务量：存储货位的数量（上架）: 横梁式货架：共8列共8排共5层共320个货位拣货位数量(品种数): 流利式货架：共12列共4排共4层共192个货位5.作业动线：货物上架动线、补货动线、拣货动线（作业方式）6. 仓库设备参数：叉车参数:额定载荷：1600kg前悬距：395mm轴距：1380mm自重：3050kg总长：3205mm车体宽：1100mm可起升高度：6000mm转弯半径：1900mm托盘尺寸:L1000×W1200×H160货位尺寸:横梁式货架：L2300×W900×H1230（mm）双货位流利式货架：L1400×W1800×H400（mm）双货位拣货工具:电子标签、周转箱、滚筒式输送机、叉车、托盘、三、仓库布局规划图。
工厂布局规划与物流管理
供应商选择评价标准
供应商资质
包括企业规模、注册资金、质量管理 体系认证等，以确保供应商具备合法 、稳定的经营资质。
产品质量
通过样品检测、实地考察等方式，评 估供应商的产品质量是否符合企业要 求。
交货期
考察供应商的生产能力、生产计划和 物流管理水平，确保供应商能够按时 交货。
价格水平
在保证产品质量和交货期的前提下， 选择价格合理的供应商，降低采购成 本。
03
仓储管理系统（WMS）
引入WMS系统，实现仓库管理的信息化、智能化。通过系统集成，实
现与生产计划、采购管理等模块的数据共享与协同。
04
生产现场管理与改善措施
生产现场问题诊断
生产效率低下
分析生产流程中的瓶颈环节，查找原因并采 取针对性措施。
设备故障频繁
定期检查设备运行状况，及时维修和更换损 坏部件，降低故障率。
块状布局
生产设备按照功能区域进行布局 ，物料流动呈块状。适用于多品 种、小批量生产，具有灵活性和
适应性强的特点。
单元化布局
将生产设备按照产品族或生产单 元进行布局，实现“一个流”生 产。适用于多品种、中小批量生 产，具有提高生产效率和降低库
存的优点。
工厂布局原则及要求
01
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03
04
遵循工艺流程
确保设备布局符合生产工艺流 程，减少物料搬运和交叉运输
THANKS
感谢观看
01
原料检验
对进厂原料进行严格检验，确保 其符合质量要求，防止不合格原
料进入生产环节。
03
成品检验
对出厂成品进行全面检验，确保 其符合质量要求，防止不合格产
品流入市场。
02
工厂布局中的物流管理物流仓储运输
【最新资料,Word版，可自由编辑！】本章学习目标：掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间整体物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容：第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
物流仓储行业的仓库布局管理方案
物流仓储行业的仓库布局管理方案在物流仓储行业中，仓库布局管理方案是至关重要的，它直接关系到物流效率和成本控制。
本文将介绍一个高效的仓库布局管理方案，以提高物流仓储行业的运营效益。
一、仓库布局设计原则在设计仓库布局时，首先需要考虑以下原则：1.货物流向：为了提高物流效率，仓库布局应考虑货物的流向，确保货物的进出顺畅。
2.空间利用：合理利用仓库空间，避免过度堆放造成的空间浪费和操作不便。
3.作业流程：根据仓库的作业流程，将不同的区域设置在合适的位置，以减少作业流程中的不必要的移动。
4.安全性：仓库布局应考虑作业人员的安全，避免设立障碍，确保人员的流动顺畅和安全。
5.信息流通：为了提高管理效率，仓库布局应考虑信息的流通，方便管理人员进行监控和决策。
二、物流仓储行业仓库布局管理方案1.入库区域：入库区域是仓库内的重要环节，设计要考虑到货物的接收、验收、分类和储存等环节。
可设置货物装卸台、验货区、分拣区和储存货架等设施，以确保货物的有序入库。
2.储存区域：储存区域是仓库内的核心区域，要根据货物的特性和储存方式来设计。
可以使用货架、货位等方式进行储存，同时要合理规划货架的高度和宽度，以提高储物密度和仓库利用率。
3.出库区域：出库区域是仓库内的关键环节，要考虑到货物的拣选、包装和装运等流程。
可设置拣货区、包装区和装运区，以确保货物的准确、快速地出库。
4.管理区域：管理区域是仓库内的决策中心和监控中心，用于处理仓库内的信息流通和管理要求。
设置办公区、监控区和仓库管理系统，方便管理人员进行日常监控和决策。
5.设备区域：设备区域用于存放仓库需要的设备和工具，包括叉车、搬运工具、包装机等。
设备区域要与其他区域相互配合，确保设备的快速调度和使用。
三、仓库布局管理方案的优势采用上述的仓库布局管理方案，可以带来以下优势：1.提高物流效率：合理的仓库布局可以减少货物的运输距离和时间，提高物流效率，缩短物流周期。
2.节约成本：合理利用仓库空间，减少空间浪费，降低储存成本和运营成本。
工厂布局与车间物流设计
描述
布置的核心
加工 例子
种类 工人技术水平 生产适应性
产量 在制品库存量
物料运输 设备维修的主要方
法 优势
产品原则布置 对人员或设备进行有序布置以提 供标准化的加工 使生产线平衡以避免瓶颈,保证 工作流顺利 重复或连接 汽车、录象带、汽车清洗，自助 餐线
少 低 极差 高 少 固定路线 预防性
工艺原则布置 按加工性能对人员或设备进行布 置以适应多样化的加工要求 布置设备或部门以使运输费用最 小或物料阻塞现象最少 工艺专业化或间歇 家具、焙制食品、汽车修理、医 疗
图4 工艺原则布置示意图
图5 钻削加工工段
图6 车削加工工段
优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高， 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
产品原则布置与工艺原则布置比较：
⑥.便于设备维护—— 先进先出，快速流动
☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间
便于
☆ 不常动部分移开维护
维护
作业记录管理要点
电流
例
— 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 — 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 — 自检和互检均要签名确认 — 尽可能记录具体数字 — 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能
产品原则布置的缺点
要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。