试车方案

化工有限责任公司
25500KVA电石炉试车方案
一、建设单位基本情况
有限责任公司，成立于2003年，是一家私营企业。

公司位于XXXXXXXX ，占地面积3.8万平方米，职工210人，其中管理人员10人，专业技术人员24人。

公司现有年产电石3万吨的10000KVA电石炉一座；年产6万吨硫酸两转两吸生产线一条；年产8000吨双氰胺生产线一条。

企业主要产品有硫酸、电石、双氰胺、石灰氮等。

产品销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。

几年来，公司坚持“以人为本，逐步发展”的企业理念，先后荣获XXX优秀乡镇企业家、XXX非公有制优秀企业、XXX非公有制优秀企业等荣誉称号，是XXX非公有制经济十强企业，2004年、2005年度先进纳税企业。

二、建设项目概况
“年产5万吨电石节能改造项目”是在XXX经济委员会关于XXX 化工有限责任公司年产13万吨电石炉节能改造项目批复的基础上，逐步改造建设的。

首期改造将现有1台25500KVA内燃式电炉改为密闭电石炉，使其符合国家发展和改革委员会《电石行业准入条件》。

工程主要改造项目建设内容如下：
（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，新增电炉低压补偿装置，形成电石生产能力达5万t/a。

（2）新增1套自动上料及布料系统。

改造电炉尾气除尘设施。

（3）配套建设气烧石灰窑、炭材干燥系统、液氮气化、环保及劳动安全卫生等设施。

三、建设项目施工完成情况
该建设项目由XXXX公司进行建筑工程施工，符合相应资质条件。

本建设工程于2010年8月年初开工建设，2011年3月全面完工，施工完成情况达到设计要求。

四、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
该建设项目设计年生产电石5万吨，生产电石所需的主要原材料为生石灰、焦炭及电极糊。

根据电石生产原理，在电石生产过程中产生的主要危险物质除成品电石、副产品一氧化碳外，还有生产性粉尘及大量废气，而废气中主要有害物质为电石粉尘、石灰粉尘及焦炭粉尘，其次为二氧化碳。

而成品电石遇水、潮湿等能迅速产生易燃易爆的乙炔气体，在空气中达到一定浓度，遇到高温、火源时可发生爆炸性危害。

涉及到得主要危险化学品有电石、乙炔、一氧化碳、生石灰等。

五、试车组织机构
为保证试车安全、可靠、稳定，特成立试车指挥部，指挥部下设安全生产、工艺、设备、仪电、原料供应、后勤、化验等专项负责小组和运行班组。

（一）、试车指挥部
总指挥：XXX
副总指挥：XXX
现场总指挥：XXX
成员：XXX
总指挥职责：
总体协调、指挥试车工作。

副总指挥职责：
1、协调政府相关部门及公司内部有关部门解决试车过程中出现
的相关问题；
2、负责试车过程中安全生产、人员调配及现场总体指挥；
3、协助现场总指挥解决试车过程中出现的问题。

（二）、专项负责小组
1、安全生产组
负责人：XXX
专职安全员：XXX
成员：XXX
职责：（1）、负责试车过程中电炉系统生产指挥、操作安全及事故的及时处理；
（2）、根据试车实际情况调整工艺参数；
2、工艺组
负责人：XXX
成员：XXX
职责：负责协调解决试车过程中原料系统、电炉系统、出炉系统、冷
却破碎系统、烘干系统、公用工程等出现的问题。

3、设备组
负责人：XXX
成员：XXX
职责：负责试车过程中设备问题的解决，确保各设备的正常运转。

4、仪电组
负责人：XXX
成员：XXX
职责：保障试车过程中电气设备、仪表的正常运行，协调其他出现的问题。

5、化验
负责人：XXX
成员：XXX
职责：负责试车过程中原料、中间产品、成品的分析与化验，及时准确的提供分析数据，确保试车的正常运行。

6、原料供应
负责人：XXX
职责：负责试车过程所需原料的供应和必要的库存。

7、后勤保障
负责人：XXX
成员：XXX
职责：负责试车过程中的安全保卫、消防、医疗、运输、生活等的
保障。

（三）、运行班组
负责试车过程具体工作的实施。

一班
班长：XXX
二班
班长：XXX
三班
班长：XXX
主操岗位：XXX
配料岗位：XXX
天车岗位：XXX
六、试车前准备工作及检查内容
为了确保试车时各设备运转正常，操作岗位井然有序，必须做好试车前的准备工作和设备的巡视检查工作，检查安全劳保用品、消防设施、生产工具是否全部到位。

（一）、设备验收
1、组织机构
组长：XXX
副组长：XXX
成员：XXX
2、职责
在组长的组织下对电石炉所有设备进行全面检查验收。

对检查出的问题验收组要认真讨论研究，对需要整改的要及时提出整改意见和方案。

验收组全体人员对验收结果负责，验收结束后必须签字确认。

（二）、设备及系统的检查与确认
1、电气及短网系统的检查确认
（1）、变压器、风冷器运行正常，风扇、油泵运行正常；
（2）、110KV炉变开关合、分动作三次，联动机构正常；
（3）、变压器油面符合规定，变压器油、耐压试验合格（测试部门出具书面报告）；
（4）、变压器进行三次空载运行（前两次瞬时送跳，第三次运行30分钟—1小时）；
（5）、变压器分接开关应从低到高做一次空载状态下切换；（6）、变压器保护系统各种信号显示应灵敏、清晰、准确；（7）、变压器二次出线与组合保持器的连接应良好；
（8）、变压器接地可靠，绝缘良好；
（9）、低压配电柜各分支开关的合断应正常。

（10）、低压保护信号指示灵敏、清晰、准确；
2、液压系统及压放电极装置的检查
（1）、检查液压油泵运行是否正常；
（2）、检查液压站的油温控制系统是否正常；
（3）、检查液压系统的各连接部位是否紧密，有无漏油现象；（4）、检查液压系统压力控制是否正常；
（5）、检查大立缸、压放缸、夹紧缸动作是否同步、平稳、正常；（6）、检查电极间距相对等距。

3、电石炉总体绝缘检查
（1）、A、B、C三相电极绝缘良好；
（2）、电极筒与把持器绝缘良好；
（3）、电极筒对地绝缘良好；
（4）、把持器对地绝缘良好。

4、局部绝缘检查
（1）、把持器与烟罩绝缘良好；
（2）、烟罩与排烟管连接处绝缘良好；
（3）、烟罩与下料管绝缘良好；
（4）、烟罩与炉壳绝缘良好；
（5）、炉壳对地绝缘良好；
（6）、三相电极与每个液压油缸绝缘良好。

5、辅助设备全面检查与确认
（1）、循环供、回水系统各管道、阀门无漏水现象；
（2）、电石炉冷却进、回水管无漏水现象；
（3）、烟管控制阀动作正常；
（4）、出炉牵引车、小车在轨道上运行良好；
（5）、原料提升机、皮带运输机运行正常；
（6）、焦炭烘干系统运转正常；
（7）、破碎系统试车正常；
（8）、天车运行正常、良好。

6、自动控制检查与确认
（1）、首先应对单机设备再次检查，确认设备单机运行正常；（2）、检查自动控制线路及电气元件接触可靠、固定牢靠，确认无误接、松动等现象。

（3）、检查各仪表（电压、电流、炉压等）显示信号清晰、准确；（4）、检查各单机设备的运行准备信号、运行信号、故障报警信号、联动信号准确到位；
（5）、检查各运转设备周围无杂物，悬挂警示牌。

确认自动控制设备能正常运行。

七、试车所需物资清单
1、原料
生石灰1000吨
焦炭800吨
电极糊100吨
木柴20吨
2、备品备件清单
4、消防器材配备
因电石属于遇湿易燃物品，对生产场所均不配备消防水，以免造成危险，消防均采用干粉灭火器。

八、试车程序
1、单机试车
1.1范围：原料破碎、输送、下料控制、短网、液压及抱紧压放、炉体、配电、烘干、冷破、提升、化验。

1.2试车内容
对各单台设备严格检查后，对其通电试车，检查运行是否正常，是否满足工艺要求。

2、假物料试车
2.1范围：生石灰、焦炭破碎系统，提升机输送系统，下料控制系统2.2试车介质：生石灰、焦炭
2.3试车内容
用没有经过破碎的生石灰和焦炭对其进行破碎、筛分，检查皮带和提升机运行是否稳定正常，调整破碎粒度，使其达到工艺指标要求。

使用合格粒度的生石灰、焦炭加入提升机输送到混合料斗中，检查提升机、皮带运输、中心料仓、下料管等运行是否平稳正常。

3、整改验收
对单机试车和假物料试车过程中出现的问题要详细登记，做出改进方案并限期整改，整改完成后由验收小组负责验收。

4、整体试车
4.1试车要求
（1）、试车指挥部全面负责试车工作；
（2）、试车期间各运行班长负责运行系统的操作；
（3）、出现问题及时解决，重大问题及时向指挥部报告；
（4）、试车期间的工艺指标、安全操作规程等按照指挥部已批准的文本执行；
（5）、严格按照试车方案执行，严禁违章操作。

4.2整体试车实施步骤
（1）、烘炉
1.1烘炉的目的是减少炉底碳砖和炉墙水分。

用木柴烘烤，温度逐步升至600℃—800℃，时间约为48小时。

1.2方法：中心铺木柴高度0.5m，外围高度1m。

1.3木柴烘炉12小时后改用焦炭烘炉，如温度上升较慢可炉底吹风。

1.4烘炉结束后清炉。

（2）、各项参数的确认：
2.1炉中心和四周比炉底高200mm左右（糊铺好后应在表面用铁皮铺盖）。

2.2落实几何参数。

2.3砌假炉门，深度为炉壁距电极2/3左右。

2.4铺炉底兰碳，厚度400mm。

2.5装导电柱：Ф稍大于电极直径、高度在1400——1500mm
之间，并装满兰碳，垂直放置于电极的下部。

2.6在电极筒中上部打开Ф3mm的排气孔，每空之间距离约150mm
左右，能使电极糊在烧结过程中产生的气体顺利排出。

（3）、焙烧电极
3.1上述各项检查无误时，可送电进行电极焙烧。

3.2提起电极，将档位调至27档。

3.3填写送电通知单、由现场总指挥下命令送电。

3.4送电时做三次空投试验（用8号铅丝缠绕试验），间隔5分钟。

3.5观察送电时设备的运行，发现异常立即停电检查并及时解决。

3.6送电后无异常现象，将电极下落到导电柱上，缓慢预热电极筒内电极糊及炉膛内碳素原料。

3.7在焙烧电极时尽量少动电极，不要单独升高某一项负荷，以免发生漏糊。

3.8严格控制负荷、防止电极筒破裂漏糊。

3.9电极焙烧时间
0---48小时 27档 0---10A
48---72小时 27档 10---20A
72---96小时 26档 20---35A
96---120小时 26档 35---50A
120---144小时 25档 50---100A
3.10电极焙烧长度1.8米。

3.11在送电后要求定时检查电极筒内电极糊熔化或下降情况，糊位下降时应及时补加、保持糊位。

3.12在电极电流起升时，为防止导电柱烧漏，应填加导电柱周围兰
碳。

（4）、送电开炉
4.1电极焙烧结束后应对各系统设备重新进行检查，并处理检查或运行中发现的异常问题。

4.2检查导电元件松紧并进行调整，检查紧固二次导电设备的连接部位。

4.3送电开炉前应调试好出炉系统设备，确保能正常出炉。

4.4送电前导电柱周围应加100%的混合料，将导电柱围住。

4.5送电时将电极提空，并通知电炉周围人员离开，注意安全。

4.6送电后三相电极落到导电柱上，碳素原料预热起弧时，开始升降电极，控制负荷。

4.7送电运行中，应观察炉内设备，如观察不清楚时，可定时进行停电检查。

4.8在送电50小时左右料面应加至假炉门上，防止假炉门塌沉，便于出炉时好开炉眼。

确定出炉时间，在出炉前炉料配比降到正常生产配比。

4.9炉前人员应看好炉眼，防止不到出炉时跑眼。

4.10在出炉过程中应维护好假炉门，在出炉不畅或熔池不稳时，料面应控制在一定的高度。

4.11待三相熔池温度升高后，可调副石灰进行调整，使三相畅通。

九、紧急事故处理措施与要求
1、下列情况必须紧急停电处理
（1）、在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时; （2）、电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障; （3）、导电系统有严重放电现象或发生短路;
（4）、炉面设备大量漏水;
（5）、出炉流料槽漏水，引起严重爆炸;
（6）、炉壁及炉底严重烧穿;
（7）、变压器室及油冷却室发生严重故障;
（8）、密闭炉严重喷火或爆炸;
（9）、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5%时;
（10）、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时; （11）、净化系统防爆膜破裂漏气;
（12）、电石炉冷却水突然中断;
（13）、发生火灾及其它严重事故。

2.出现安全问题及采取的安全措施
（1）、机械伤害
电石生产中有较多的手工操作，在石灰石、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。

（2）、火灾爆炸
2.1电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。

2.2电石炉漏水是另一重要原因。

由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。

2.3明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。

2.4电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。

2.5电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。

2.6灼烫。

在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。

（3）、尘毒危害
3.1碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。

由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。

皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。

接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

3.2电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。

3.3碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。

（4）、预防措施
4.1破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。

4.2不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。

一旦发生软断要立即处理。

4.3保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。

4.4炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。

4.5炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。

4.6电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。

4.7有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。

4.8佩戴好个人防护用品。

4.9搬运包装好的电石时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定
十、事故应急预案
XXX责任公司
事故应急救援预案
为了加强对危险化学品事故的有效控制，防止事故扩大，最大限度的降低事故危害程度，保障人民群众生命和财产安全，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》，XXX人民政府关于印发“XXX危险化学品应急预案的通知”精神，结合我公司实际，特制定本应急救援预案。

（一）、应急救援预案的指导思想：
以“三个代表”重要思想为指导，坚持以人为本，落实科学发展观，真正将“安全第一、预防为主”的安全生产方针落到实处。

一旦发生事故，能以最快的速度、最高的效能、有序的实施救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，将事故危害降到最低点，维护企业的安全和稳定。

应急救援预案的原则：
统一指挥、分级负责，协调一致，快速反应，措施得力，局部利益服从全局利益的原则。

（二）、危险目标的确定及危险特性
1、危险目标的确定
XXX责任公司现有产品为，电石、双氰胺、石灰氮。

危险化学品涉及生产、储存两个环节。

主要为：电石生产车间及储存地，石灰氮生产车间及储存地，双氰胺生产车间及储存地，蒸汽压力容器供配电系统。

2、危险特性及可能发生的事故
⑴碳化钙与水接触能迅速生成乙炔，并放出热量，乙炔是易燃易爆气体。

⑵乙炔易与银盐、铜盐、汞盐反应生成不稳定的爆炸性的乙炔化合物。

⑶乙炔与空气的混合物有爆炸危险，在大气压101.3KPa、25℃下与空气混合的爆炸下限为2.5%。

⑷乙炔具有麻醉作用，乙炔中PH3、H2S可以引起中毒。

PH3在空气中的最高允许浓度为0.3mg／m3。

H2S在空气中最高允许浓度为10mg／m3。

⑸碳化钙在粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用，碳化钙粉尘在空气中的允许极限浓度为10mg／m3。

XXX责任公司现有产品为，电石、双氰胺、石灰氮。

危险化学品涉及生产、储存两个环节。

主要为：电石生产车间及储存地，石灰氮生产车间及储存地，双氰胺生产车间及储存地，蒸汽压力容器供配电系统。

（三）、公司重特大安全生产事故分类：
1.呼吸性中毒。

2.火灾（爆炸）。

3.危险化学品储存运输等重大安全事故。

4.压力容器及特种设备重大安全生产事故。

5.烧伤事故。

6.电击事故。

7.其它重大事故。

（四）、公司重特大安全生产事故应急处理指挥系统：
1.救援队伍的组成：
公司2#电石炉成立重特大安全生产事故应急救援指挥领导小组，由总经理、生产、安全、设备、电气、保卫等部门的领导组成。

总经理任总指挥，生产安全主管任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组
织和指挥。

指挥部设在总经理办公室。

其任务主要是负责组织实施本公司危险化学品事故应急救援工作以及对各车间实行统一领导，统一指挥，统一组织和协调处理。

领导小组构成如下：
组长：XXX 总经理
副组长：XXX 副总经理
副组长: XXX 副总经理
副组长: XXX 副总经理
成员：XXX 生产部长
XXX 技术负责
XX 维修班长
领导小组办公室设在总经理办公室， XXX同志兼任办公室主任。

2.公司安全生产事故救援小组设六个专业组，各专业组的任务和组成如下：
（1）应急抢险组：由维修、机修班组成，主要负责伤亡人员的救助，稳定事故现场和抢修事故设备，该组由XXX二位同志负责。

（2）技术组：其主要任务是及时提出抢险救援及应急对策，预计事故发展趋势，查明和分析事故原因，该组主要由XXX二同志负责。

（3）人员抢救及医疗救护组：主要任务是对伤员的现场抢救等。

该组由XXX同志负责。

（4）生活保障组：主要负责保障参加救援人员的饮食及提供休息
场所等，该组由XXX同志负责。

（5）车辆保障组：主要负责救援过程中车辆运输工作，护送伤员医院治疗等，该组由XXX同志负责。

（6）事故善后处理组：主要负责事故伤亡人员的善后处理和设备财产损失调查处理，该组由XXX同志负责。

(五)、重特大安全生产事故应急救援程序：
1、通讯联络：
公司设重大事故报告电话，由专人24小时值班，电话 XXX 2、事故报告程序：
发生重特大安全生产事故必须立即报告上级主管部门及安检部门，24小时内要写出书面报告，报告事故的发生时间，详细地点，伤亡情况，经济损失估计，事故原因及事故的分析判断所采取的措施和处理结果。

(六)、应急救援预案工作要求：
1、全公司员工必须提高安全生产意识，加强领导，做好重特大安全生产事故预防和应急处理工作。

2、各车间班组和有关负责人要熟悉本预案，明确任务和职责，熟悉掌握各种事故的处理措施和方法。

3、各应急救援小组成员和专业组负责人要以高度的政治责任感，积极认真负责的态度参加应急救援处理工作。

不得推诿，怠工；凡无故、借故不参加或拖延参加事故应急处理工作和不服从统一调度指挥者，必须追究责任，严肃处理。

(七)、事故救援处置方案
电石生产过程中有可能发生冷却系统漏水或原料湿度过大，漏糊、篷料引起炉内压力波动而发生喷炉、火灾、爆炸、人员中毒事故。

一般性的冷却系统漏水由岗位操作人员巡检及时发现，采取相应措施予以处理；而大量漏水、漏糊、炉压波动较大虽能及时发现，但事故难以控制，发生事故后应采取以下紧急救援措施；
1、最早发现者应立即向车间炉面值班人员报告，并会同机修及操作人员采取一切措施控制事故源。

2、车间及管理人员接到通知后，应立即通知指挥部并迅速查明事故原因及篷料、压力波动的原因、部位，立即关闭进水阀门，处理炉内漏水。

严重时立即切断主变电源，停止生产，制定相应的检修处理方案。

3、指挥部成员通知所有对口部门，并报告公司主管领导。

4、指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危险程度做出相应的应急决定，并命令急救队伍立即展开救援工作。

查明现场有无人员受伤、中毒，以最快速度使受伤者脱离现场，并尽快送往医院抢救。

5、治安队伍到达现场后，负责治安，在事故现场周围设岗位划分禁区，并加强警戒和巡逻检查，必要时实行交通管制。

6、抢修处置队伍到达现场后，根据指挥部下达的命令，迅速处理检修事故源，防止事故扩大。

7、在事故得到控制后，应以副组长为首迅速成立事故调查小组，
调查事故原因，研究制定抢修方案，立即组织抢修，尽早恢复生产，与此同时研究制定防范措施。

(八)、人员紧急疏散、撤离方式、方法、人员清点与报告
1、大量漏水漏糊，各岗位负责人立即按停车程序停车，并紧急组织人员撤离。

2、撤离时由当班班长带队，经安全通道有序远离操作面撤离。

3、撤离后由班长组织清点人数，向总指挥汇报撤离人数。

(九)、受伤人员的现场救护、救治与医院治疗
1、救援小组要积极开展受伤人员的抢修工作，发现有烫伤人员立即按以下步骤抢救：
①将烫伤者迅速移至空气新鲜处，静卧，注意保暖。

②给烫伤者涂上烧伤膏。

③烫伤严重者，应立即送医院救护。

(十)、应急预案的培训、演练与修订、评审
1、每月由专职安全员组织对各车间主任的培训，并进行测试。

2、每季度对车间各岗位人员进行考试，成绩记入安全考试台帐。

3、根据各车间预案演练的实际情况，每半年对预案进行修改。

(十一)、救援时安全注意事项
1、救援人员在进入现场前必须检查个人防护用品是否完好，由车间主任确认。

2、救援人员应选择心理素质较好，对现场较熟悉的人员担任。

3、上、下楼梯要抓好扶手，防止摔伤、跌伤。

4、救援过程中严禁慌张，避免出现误操作。

5、车间主任到现场后要根据事故源立即组织救援。

6、进入现场救援必须有两人同时进入，一人作业，一人监护。

7、正确使用应急抢险器材，严禁误操作。

8、救援结束后立即组织清理现场，尽快恢复生产。

9、救援结束后要进行人员清点。

(十二)、应急救援终止程序
1、经总指挥提议，指挥部决定，由总指挥现场宣告应急救援终
止。

2、应立即报告上级环保部门对环境污染进行检测，直至符合国
家环境规定指标，公司各科室配合善后处理。

应急救援组织机构示意图
指挥网络图（夜间及节假日）。