生产管理流程图

发放试用物料
试用物料及试用单发放至生产线
Y
N IPQC跟踪试用料品质情况
Y 填写物料试用跟踪单
上级主管审核物料试用跟踪单
生产线区分并试用物料
技术员跟踪试用料贴装情况 N
停止试用
通知相关部门
产品及试用跟踪单发放并交接
SMT清机（抛料清检）流程
提前清点线板数
物料清点
N
Y
配套下机
已完成产品清点
不良品清点
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
N 印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
IPQC检验（品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）
对缺料站位进行装料
检查料架是否装置合格
各项检查合格后进行正常生产
品质部
N
IPQC核对物料（料 号/规格/厂商/周期） 并测量记录实测
值
Y
跟踪实物贴装效果并对样板
SMT换料核对流程
品质部
SMT生产部
Y
IPQC核对物料并
接收测试仪器和工具 接收测试要求/标准
按“测试作业指导书”要求，逐 项对产品功能进行测试、检验
Y
作良品标 记按区域
摆放
包装待抽 检、出货
测试、 检验结
果
N
作好 不良品标识
作好检 验记录
不良品统计 及分析
维修人员
维修成品
修理进行修理
Y 判断修 理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待 报废
不良品处理流程
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
测量实际值
操作员根据上料卡换料 生产线QC核对物料正确性
N
详细填写换料记录
通知生产线立即暂停生产
追踪所有错料PCBA并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料 继续生产
对错料PCBA进行更换 标识、跟踪
研发部门
•调校测试仪器、设备 •提出测试要求/标准
天朗PCBA（整机）测试流程
测试/检验人员
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验
作 业 指
导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
XXX公司
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 11
空
助印
理刷 工技 程术 师员 11
技 术 员 1
品质工程师1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 21
N
印刷位、操作员、炉后QC核对生产数
Y 手贴机器抛料，空贴位置标识、区分
QC开欠料单补料
QC对料，操作 员拆料、换线
物料申请/领料 不良品返修
钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线开始
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
111
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接效果检查
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y N
调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
正常生产
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
Y
N PCBA功能测试
Y 成品整机组装测试
向上级反馈改善 交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
空
印 刷 操 作 员 1
贴 装 操 作 员
炉 前 检 验 员
23
炉 后 检 验 员 3
手 工 焊 接 员 12
焊 接 清 洗 员 2
焊 接 检 验 员 2
不 良 维 修 员 1
空1
共需人力47人，空缺6人
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
11
整
库
机
房
调
管
试
理
出
员
货
1
整
机 组
整 机
不 良
包测维
装试修
QC/测试员检查发现不良品 不良品标识、区分 不良问题点反馈
填写QC检查报表
交修理人员进行修理
N 修理不良品及清洗、清洁处理
Y N
交QC/测试员全检
Y
降级接受或报废处理
合格品放置
SMT物料试用流程
采购/品质部/研发部门
SMT生产部
提供试用物料通知
明确物料试用机种
下达试用物料跟踪单
领试用物料及物料试用跟踪单