热处理术语

86 淬火
88 冷却能力
90 渗碳深度
92 脱碳层厚度
94 表面层淬火后硬化深度
96 再渗碳
98 退火
100 无对应德文名称
102 无对应德文名称
104 无对应德文名称
106 冷却曲线
108 冷却过程
110 冷却规则 冷却程序
112 临界冷却过程
114 消除应力退火
116 退火
118 硅化 渗硅
120 残余奥氏体稳定化处理
3
85 铅浴淬火处理 87 碳水平 89 预热 91 表面硬化深度 93 淬火深度 95 渗氮深度 97 再结晶退火 99 光亮退火 101 无对应德文名称 103 珠光体化 105 冷却 107 冷却时间 109 冷却条件 111 冷却速度 113 临界冷却速度 115 再退火 117 扩散锌 119 稳定化处理 121 硫硝基渗碳 123 过热和超时 125 奥氏体化温度 127 淬火温度 129 低温处理 131 化学热处理 133 可淬性 135 直接淬火 137 贝氏淬火 139 断续淬火 141 表面硬化处理 143 稳定化退火 145 时效 147 热透 149 火焰淬火 A150 针状组织 A152 奥氏体钢 A154 石墨化钢 A156 马氏体钢
的名称
1
1 适用范围 本欧洲标准的目的是
1.1 定义钢铁产品热处理的概念 这些概念分为主要部分 3.2 和补充部分 3.3 主要部分包括概念及其定义 和需要时的注释按字母顺序的索引表 在主要部分的最后面
用其参考编号汇总了没有相应各文种的等值的概念 补充部分包括理解主要部分必要的概念的定义
注 为了区分有关定义 注解使用斜体字 指原文 译注 本标准主要部分定义的概念 在使用 定义或注释中用了大写字体 指原文 译注 分别按各定义给出的参考编号在所有各国国内版本中是相同的并与法文版的字母顺序一致 为避免混淆 在补充部分的概念编号之前加了字母 A 在下面的第 3 节中按参考编号的顺序列出 了各概念的明细表 索引表 1.2 利用等值定义表减轻翻译工作 表 1 包括以德文字母顺序的对等的英文和法文概念
122 过渗碳
124 热处理裂纹
126 转变温度 转变点
128 + 区的处理
130 热处理
132 机械热处理
134 淬火
136 分级淬火
138 热浴淬火
140 渗钒
142 无对应德文名称
144 调质处理
146 加热 预热
148 加热
补充
A151 钢
A153
铁素体钢
A155 莱氏钢
A157 合金
4
A158 奥氏体 固溶体
A159 残余奥氏体
A160 空气淬硬钢
A161 贝氏体
A162 条状组织
A163
碳化物
A164 碳化铁体
A165 粒子长大
A166 组织成分
A167 渗氮曲线
A168 临界直径
A169 小负荷硬度
A170 体积影响
A171 共析转变
A172
—铁
A173
铁
A174
铁
A175 铁素体
A176 铸铁
A177 可锻铸铁
德国标准
钢铁产品热处理术语 EN10052 1993 的德文版
Leabharlann Baidu
1994 年 1 月
DIN EN 10052
取代 1988 年 8 月版的 DIN 17014-1
欧洲标准 EN 10052 具有德国标准的地位 国内版前言 本欧洲标准由 ECISS/TC21 热处理专业术语 组 秘书处 法国 制订 本欧洲标准取代 DIN 17014 第 1 部分 1988 年 8 月版 和欧洲标准 52-83 但在很大程度上 采用了这些标准的内容 参加会议的有德国 NWT 芬兰 法国 英国和意大利的专家 引用标准见 EN 10052 以前的版次 DIN 17014 的 1952 年 2 月和 1959 年 10 月版 DIN 17014 第 1 部分的 1975 年 3 月和 1988 年 8 月版 修改 相对于 1988 年 8 月版作了如下修改
予以承认 凡与本欧洲标准相抵触的国家标准须在 1994 年 4 月之前收回 按 CEN/CENELEC 欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会 的规程 下列各成员国应
采用本欧洲标准 比利时 丹麦 德国 芬兰 法国 希腊 爱尔兰 冰岛 意大利 卢森堡 荷兰 挪威
奥地利 葡萄牙 瑞典 瑞士 西班牙和英国 注 本欧洲标准包括了参照各文字版本定义的不同解释以及说明 因为各国专业术语有不同
2 引用标准 本欧洲标准包括了引自其他出版物的规定 这些所引用的标准在正文的相关处作了注明 下
面列出的是所引用的标准名称 固定不变的引用时是这些出版物的最后修改或加工版 未注明日 期的是这些出版物的最近版
EU 23-71 钢的淬透性试验和正面淬火试验 EU 103-71 钢的铁氧体或奥式体粒度的显微测定 EU 104-70 非合金钢和合金钢脱碳深度的测定 EU 105-71 渗碳深度的测定 EU 114-72 奥氏体不锈钢耐受晶粒间的腐蚀的测定 在硫酸-硫酸铜溶液中的腐蚀性试验
按 Monippeny-Strauss 试验 EU 116-72 测定表面淬火部分的渗碳深度 EN 10020 钢分类的概念规则 EN 10083-1 优质钢-第 1 部分 高级合金钢的供货技术条件 EN 10083-2 优质钢-第 2 部分 非合金优质钢的供货技术条件
3 定义 3.1 按法文字母顺序排列的名称
1 活性碳 C 活性 3 再结晶 5 吸热的气氛 7 奥氏体形变热处理 9 自退火
2 软化退火 4 渗铝 6 放热的气氛 8 奥氏体化 10 自淬火
2
11 发蓝 13 燃烧 15 可硬化性 17 渗碳作用 19 分级渗碳 21 加热曲线 23 加热过程 25 加热速度 27 碳转化系数 29 扩散层 31 碳的进程 33 盐浴渗碳 35 脱碳 37 翘曲 热处理引起 39 残余奥氏体的不稳定 41 无对应德文名称 43 连续冷却 ZTU 图 45 扩散处理 47 感应淬火 49 时效硬化 51 简单淬火 53 淬透 55 表面层淬火 57 双重淬火 59 停留时间 保持时间 61 回火脆性 63 退火到球状碳化物 65 石墨化 67 扩散退火 69 脉冲加热 71 顶端淬火试验 73 可锻化 75 介质 溶剂 77 无对应德文名称 79 渗氮 81 分级渗氮 83 热处理步骤
7
工件在奥氏体化时的最高温度 贝氏体化 等温转变成贝氏体阶段 137 为使奥氏体部分或全部转变成贝氏体所进行的热处理 这种热处理由奥氏体化和接着以不形 成铁氧体和珠光体的速度分级骤冷到 Ms 以上的温度并保持这种温度 接着特殊规定冷却到室温
冷却 105
工件的温度降低 可以一步或多步冷却
注 冷却介质 例如炉子 空气 油 水
在这些冷却介质 冷却剂 中冷却
134 淬火 词条
冷却速度 111
它说明冷却中温度变化与时间的关系 可分为
一定温度时的瞬时冷却速度
一定温度间隔中的平均冷却速度
临界的冷却速度 113
参见
5
是相当于临界冷却曲线的冷却速度 冷却曲线 106 冷却过程的图形表示 冷却过程 108 温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系 临界冷却过程 112 在比较温和的冷却条件下达到完全转变 在避免不希望的组织时 的冷却过程 冷却能力 88 冷却剂的能力 实现冷却过程的冷却剂的能力 冷却能力可用必须是准确定义的特性值 冷却程度 来表示 冷却规程 冷却程序 110 应实施的冷却过程 淬火 134 是热处理步骤 此时工件在静止空气中以很大速度冷却 建议精确给定淬火条件 例如在气流中淬火 在水中淬火 水淬火 分级淬火 如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火 就叫自淬火 断断续续的淬火 139 在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火 在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程 这个概念不得与分级淬火混淆 分级淬火 136 通过停留在合适 符合目的 的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火 淬火温度 127 指淬火的温度 如果由奥氏体等温淬火的温度淬火 那么在德国也使用 淬火温度 这一概 念 渗铝 4 是热化学处理 使工件表面层浓缩铝 退火 116 是一种热处理 通常是在淬火 硬化 后或其他热处理后进行的一种热处理 以便达到一定 所希望的特性值 它由一次或多次加热到规定的温度 Ac1 保持这一温度 接着按目的冷却 一般来说回火会降低硬度 但在某些情况中会增大硬度 回火图表 32 用图表说明机械特性和规定回火时间的回火温度之间的关系 回火脆性 61 一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时 在停留或慢慢冷却过程中可能由于温 度范围而产生脆性 应区分
与欧洲标准 EN 10052 一致 国际专利分类 C21D007/00 C21 D006/00
EN 10052 德文版
钢铁产品热处理术语
前言 本欧洲标准由 ECISS/TC21 热处理专业术语 技术委员会 其秘书处由 AFNOR 领导 制
订 本欧洲标准必须具有各成员国国标的地位 可出版发行相同文本 或者于 1994 年 4 月之前
6
不可逆的回火脆性 它是在约 300 范围的热处理时停留或者类似时间 温度关系时在一 定钢上出现的回火脆性
可逆的回火脆性 是在约 450 ~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性 这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高 可通过加热到 550 以上 和接着迅速冷却来消除这种回火脆性 加热 预热 146 工件表面加热 预热 到规定的温度 吸热的炉内气氛 5 用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛 在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳 含量 放热的炉内气氛 6 炉内产生放热的气氛 调节这种炉内气氛 使工件在热处理时不氧化 可硬化性 15 在规定的材料中通过在理想条件下的淬火 以达到最高的硬度 渗碳 17 在奥氏体状态时对工件进行化学热处理 使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层 渗碳的工件接着硬化 直接或在再加热后 注 建议规定渗碳的介质 例如在气体中的气体渗碳 在粉末中的粉末渗碳 在等离子体中 的等离子渗碳 多级渗碳 19 在两个步骤或多个接着的步骤中用不同的碳水平的渗碳 渗碳深度 90 是从表面到浓缩碳层的垂直距离 必须精确规定这个限度 例如 整个渗碳深度的限度相当于碳含量的限度 这个碳含量不再与母材的碳含量有区别 时效硬化 50 由溶剂处理和人工时效组成的热处理 时效硬化作用 49 铁材料通过一个阶段或几个阶段从过饱和固态液中的离析来提高硬度 人工时效 40 是一种热处理 为了获得一定特性所希望的值 将溶液处理的工件进行的热处理 工件经一 次或多次加热到规定温度 保留在这个温度上并接着按目的进行冷却 奥氏体形变热处理 7 铁材料的化学热处理 此时在亚稳定的奥氏体转变成马氏体和/或贝氏体之前出现塑性变形 奥氏体 8 是一种热处理步骤 在其过程中工件加热到一定温度 此时母体奥氏体化 如果铁氧体未完全成奥氏体 就叫未完全奥氏体化 奥氏体化温度 125
12 渗硼 14 发蓝处理 16 渗碳化 18 虚拟渗碳 20 加热 22 加热时间 24 加热规则 加热程序 26 镀铬 28 化合层 30 淬火层 32 回火图表 34 时间/温度曲线 36 除碳 38 脱氢 40 人工时效 42 等温转变时间/温度转变图 44 等效直径 46 脉冲淬火 48 局部淬火 50 时效硬化 52 硬化 54 表面层淬火 56 直接硬化 58 二次硬化 60 正火形成处理 62 造型 64 石墨化 66 粗晶粒退火 68 无对应德文名称 70 变形珠光体化 72 保持 或停留 74 马氏体时效硬化 76 溶液处理 78 硝化渗碳 80 虚拟渗氮 82 正火 84 内部氧化
A178 晶核
A179
无相应德文名称
A180 麦克奎德-爱恩晶粒度
A181 晶粒度
A182 晶粒生长
A183 过共析钢
A184 亚共析钢
A185 金属间的化合
A186 转变范围
A187 晶粒界
A188 莱氏体
A189 马氏体
A190
无对应德文名称
A191 亚稳的
A192 显微硬度
A193 珠光体
A194 相
A195 母相
A196 光共析的离析
A197 复辉 现象
A198 敏感性
A199 固溶体
A200 转变温度 转变点
A201 老化
A202 魏氏组织
3.2 主要部分 按德文字母顺序编排
冷却条件 109
工件在这些条件下冷却 例如冷却介质的类型和温度 相对运动 循环等
冷却时间 107
冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔 这些温度应是精确给定的