第五章 车间管道设计
第5章管道布置
• ⑶ 当采用双层管架时，一般公用工程管道 布置于上层，工艺管道置于下层；有腐蚀 性介质的管道布置在下层或外侧；小直径 可支撑在大直径管道上；
• ⑷ 支架间的距离应适当。
5.2.2 管道和管架的立面布置原则
• ⑴ 管架下方为通道时，管底距车行道路路面＞ 4.5m；道路为主干道＞6m；人行道＞2.2m，管廊 下有泵时＞4m；
5.4.3 管道安装、保温
• 焊接：凡是不需要拆装的地方，应尽可能 采用焊接
• 法兰连接：常用于大直径、密封性要求高 的管道连接
• 承插连接：连接处可用石棉水泥、水泥砂 浆等封口
5.4.3 管道安装、保温
• ⑶ 穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应敷 设套管，套管内的管段不应有焊接、螺丝 和法兰。
• ⑷ 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的 支管宜暗敷。
5.4.4 安 全
• ⑷ 各种气瓶应几种设置在洁净厂房外。当 日用气量不超过一瓶时，可设置在洁净室 内，但必须采取不积尘和易于清洁的措施。
• ⑸ 部分部位应设可燃气体报警装置和事故 排风装置，（甲类火灾危险生产的气体入 口室，洁净室内使用可燃性气体处等）
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
• ⑵ 工艺物料的干管不宜采用软性管道，不得 采用铸铁、陶瓷、玻璃等脆性材料，采用塑 性较差的材料时应有加固和保护措施。
5.4.2 管道材料和阀门
化工设计概论第5章管道设计与布置
公称压力PN/MPa
高压
中压
低压
10.0 16.0 20.0 25.0 30.0 2.5 4.0 6.4 0.25 0.6 1.0 1.6
4. 选择阀门和管件。 介质在管内输送过程中，有分支、有汇合、转弯、 变速等情况，为了保证工艺的要求和安全，还需要各种类型的管件和阀门。 根据设备布置情况及工艺、安全的要求，选择合适的管件和阀门。
化工设计概论第5章管道设计与布置
5. 选择管道的热补偿器。 管道在安装和使用时往往存在温差， 为了消除热应力，需要选择合适的热补偿器。
（2）压力
压力低于9.8 MPa（表压）可用碳钢，压力在9.8～31.4MPa（表压）可 用碳钢或低合金钢，压力大于31.4MPa（表压）用高强度合金钢，如 15MnV等。不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表5-2。
（3）介质性质
对强腐蚀物料，常用耐酸不锈钢，如1Cr18Ni9Ti等，但他们都很贵，应
6. 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 根据管道输送 介质的特性及工艺要求，选定绝热的方式，然后根据介质温度及 周围环境状况，确定管壁的绝热层厚度。
7. 管道布置。 首先根据生产流程，介质的性质和流向，相关 设备的位置、环境、操作、安装、检修等情况，确定管道的敷设 方式、管件距离、管与墙的距离等内容。
无缝钢管由普通碳钢、优质碳素钢、普通低合金结构钢和合金结构钢等的 管坯热轧和冷轧而成，其优点是质量均匀、强度高。常用于高压、高温或易 燃、易爆和有毒物料的输送。它们在化学工业中应用最广泛。
食品工厂设计课程设计说明书
食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产500吨红薯干生产项目设计参加人：班级组别：设计时间：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
车间工艺管道施工组织设计
车间工艺管道施工组织设计1. 引言车间工艺管道施工是工业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理的工艺管道设计、施工和组织管理，能够有效地提高生产效率和质量，降低生产成本。
本文将从施工组织设计的角度，探讨车间工艺管道施工的关键问题和解决方案。
2. 施工组织设计原则车间工艺管道施工组织设计应遵循以下原则：2.1 安全第一工艺管道施工过程中，安全是最重要的因素。
施工组织设计应充分考虑安全措施，并确保施工人员具备相关的安全培训和防护设备。
2.2 合理布局根据工艺管道的布置图，理顺施工顺序和施工路线，确保施工过程中各个工艺节点的顺利连接和协调配合。
2.3 配套设施齐全施工组织设计要考虑到施工所需的材料、设备和工具，并合理安排供应和调度，确保施工现场能够顺利进行。
2.4 人员合理分配根据施工计划和任务，合理安排施工人员的数量和职责，确保施工进度和质量的同时，最大程度地节约人力资源。
2.5 环境保护工艺管道施工过程中，应注意减少环境污染和资源浪费。
施工组织设计要考虑到环境保护措施，如垃圾分类处理、尽量减少噪音和粉尘污染等。
3. 施工组织设计步骤车间工艺管道施工组织设计的步骤主要包括以下几个方面：3.1 工程分析对工艺管道施工项目进行全面分析，包括工程规模、工期、技术要求以及施工环境等方面，明确施工组织设计的目标和任务。
3.2 施工计划制定根据工程分析的结果，制定详细的施工计划。
计划包括施工的时间安排、任务分解、工艺流程、施工方法和资源需求等。
3.3 施工人员组织根据施工计划，安排施工人员的数量和职责，并制定相应的人员配备计划。
施工人员包括项目经理、班组长、技术人员、操作工等。
3.4 材料和设备准备根据施工计划，准备所需的材料和设备，并确保其数量和质量满足施工要求。
包括管道材料、焊接设备、测量仪器等。
3.5 施工现场布置根据工程图纸和施工计划，合理布置施工现场，包括材料堆放区、设备安装区和施工作业区等。
同时要考虑到施工安全和施工进度的要求。
车间管道方案
车间管道方案在车间建设中，管道方案是一个至关重要的环节。
合理的管道方案不仅能够确保车间生产和运输的顺利进行，还能够最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。
本文将围绕车间管道方案展开讨论，通过分析不同类型车间的特点和需求，给出一些可行的方案。
一、管道方案的选择在确定管道方案之前，首先要了解车间的具体情况和特点。
例如：车间的规模、生产流程、产品种类等。
然后，结合实际需求，考虑以下几个方面：1. 流程布局：根据车间的生产流程和工艺要求，合理确定管道的走向和布局。
将生产过程中需要使用的原材料、中间产品、成品以及废料等与相应的机器设备和工作区域相连，方便物料的流动和交换。
2. 管道材料：根据不同的工作环境和介质特性，选择合适的管道材料。
例如：对于高温、高压或腐蚀性介质，应选用具有耐高温、耐压或耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
3. 安全考虑：在设计管道方案时，必须考虑操作人员的人身安全和设备的运行安全。
合理安排管道的高度、安装位置和护栏等，防止意外事故的发生。
二、不同类型车间管道方案的设计1. 生产车间：在生产车间中，管道的布局应考虑生产设备与物料的高效联系。
例如，在食品加工车间中，可以根据生产流程和物料运输的方向，安装输送带和相应的管道，将不同工序所需的食材和成品连接起来，以提高生产效率和物料利用率。
2. 仓储车间：在仓储车间中，管道主要用于输送仓储物料，如原材料、半成品和成品等。
在设计管道方案时，应根据不同物料的存储要求和货物流动路径，选择合适的管道材料和布局方式，确保物料流通畅通，并减少货品受损的机会。
3. 清洁车间：在清洁车间中，管道的设计需考虑环境的清洁度和卫生要求。
例如，在医药生产车间中，应安装易于清洁和消毒的不锈钢管道，并定期进行清洁和维护工作，以确保车间的卫生状况和产品质量。
4. 环保车间：在环保车间中，管道方案的设计主要考虑废水、废气等的排放和处理。
应合理选择管道的截面和长度，以及配置相应的净化设备和防护措施，减少对环境的影响，保护环境安全。
第五章化工管道布置设计
2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设
(1) 埋地敷设 优点：利用地下空间，一般不需支承。 缺点：管道易腐蚀，检修困难，低点排液不便，有物质凝固时处理困
第五章 化工管道布置设计
5.1 管道设计基础 5.2 管道布置设计概述 5.3 5.4 管道布置图
5.1 管道设计基础 5.1.1 管道设计基本知识 一、管道的分类与等级 1. 管道的分类 (1) 按设计压力分为四级：
管道分级
(2) 按管道输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及设计压力分为 三级。
设坡度。 ➢ 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷冻水及压缩空气、氮气坡度为
1/1000~5/1000。
5.3 管道布置图 管道布置图（管道安装图或配管图）——表示车间内全部管道、管件、 阀门、仪表和管架等的安装位置，管道与设备、厂房的相互关系。 ➢ 管道布置图是车间内部管道安装施工的依据。 ➢ 根据管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。
5.1.2 管路计算 1. 流速限制 ➢ 流体在管道中的流动存在着流速的限制——牢记。 ➢ 介质流速过高——管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，各类流体
都有其特殊而明确的流速限制。 ➢ 设计实践经验表明：不同管径和介质，都有既满足工艺操作条件，
操作费用又少的速度范围。
常用管道流速见教材P322附录3 附表3-1。
➢ 工程上，管材习惯上采用管子外径×壁厚，单位mm。 ➢ 管件采用公称直径 DN 表示。
3. 管道等级 设计中，根据管道材质、压力和直径三个参数分级。
管道等级号： B 2 A
第五章车间管道设计
1.1管道布置依据表8-1 管道布置标准表1.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐弯（除自然补偿或方便安装、检修操作需要之外），少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。
（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。
（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。
如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。
（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。
（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不应妨害吊车工作。
（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。
（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。
不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。
1.2管道的敷设管道敷设分为架空敷设以及地面敷设1.2.1架空敷设（1）管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。
这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。
管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。
因此管廊宽度可以达到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
管廊可以有各种平面形状及分支。
管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。
这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。
（2）管道敷设在支吊架上。
这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。
所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备（如各种容器）外壁敷设。
第五章食品工厂管路设计
h2＝20％h1 (3)总水头损失H2(m) ①精确算法：公式为
水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的(机械)能，叫总水头损失。
②概略算法：公式为 H2＝hl＋h2＝h1＋(0.1~0.3)h1＝(1.1~l.3)h1
二、水泵的选择
水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。 1.定Q值 ①无水箱时，设计采用秒流量Q。 ②有水箱时，采用最大小时流量计算。 2.定扬程H 计算公式为 H＝H1＋H2＋H3＋H4 式中 H1—几何扬程(从吸水池最低水位至输水终点的净几何高差)； H2—阻力扬程(为克服全部吸水、压水、输水管道和配件之总阻力所耗的水头)； H3—设备扬程(即输水终点必需的流出水头)；H4—扬程余量(一般采用2～3m)。
在设计时，选用的流速v 过小，则需较大的管径，管材用量 多，投资费用大；若设计时选 用的流速较大，则管道的压 头损失太大，动力消耗大，能源浪费。因此，在确定管径时， 应选取适当的流速。根据长期工业实践的经验，找到了不同 介质较为合适的常用流速，见表4—24。
介质名称 水、冷冻水
管径
Dg15～50 Dg50以上
P≤784.8kPa P>784.8 kPa 埋地
埋地
适用管材
焊接钢管 无缝钢管 焊接钢管 紫铜管、塑料管 焊接管 无缝钢管 镀锌焊接钢管 铸铁管 铸铁管、石棉水泥管 铸铁管、陶瓷管，钢筋混凝土管 焊接钢管 不锈钢管、聚氯乙烯管 不锈钢管 无缝钢管
备注 Dg80以上 Dgl50以上
1.钢管
(1)无缝钢管 材料为碳钢，输送带压力物料、蒸汽、压缩空气等，如果温度超 过435℃，则须用合金钢管，按照压力不同可选用不同壁厚的钢管。无缝钢 管分热轧和冷拉两种。热轧无缝钢管外径为32～600mm，壁厚25～50mm。 冷拉钢管外径为4～150mm，壁厚为1～12mm。标注方法是“外径×壁厚”。 如Ф45×3.5表示钢管外径为45mm，壁厚为3.5 mm，内径为38mm。
工厂设计概论5(管道设计)
(2)电焊钢管 ①螺旋电焊钢管：材料是用碳钢板条卷制，连续螺旋 焊接，壁厚6~8mm。用于大口径(>φ200)低温 低压的管道，按公称通径标注。 ②钢板卷管：材料为碳钢板卷制，直缝焊 接，壁厚 8~12mm，用于大口径(>φ600) 低温低压管道，按公称通径标注，安装单位现场制 作。
(3)水煤气钢管 碳钢，有普通和加厚两种，分镀锌和 不镀锌两种(白铁管和黑铁管)，用于低温低压的水 管。普通管壁厚为2.75~4.5mm，加厚管 3.25~5.5mm。可按普通或加厚管壁厚和公称通 径标注。
d 18.8 Q (mm) w
Q——流体流量(m3/h)
w——流体的流速(m/s)
也可应用有关流速、流量、管径算图求取管径。
通过计算或查图所求取的管径，未必符合管径系 列，需圆整到最接近的略大些的管径。然后按采 用的管径复核流体速度，流速应符合选取流速规 定的范围。
(二)管道介质流速选择
要根据输送介质的种类、性质和输送条件选择 合适的流速。表8-1为管内流体常用范围，可供 管径计算时选用。
(3)橡胶管 橡胶管一般用作临时管道及某些管道的挠性件， 不作为永久管道。耐酸碱，抗腐蚀，有弹性可任意弯曲。
(三)管件与阀门
管道中除管子以外， 还有许多其他构件，如短管、弯 头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等，我们通常 称这些构件为管路附件，简称管件。
1.弯头 用来改变管路的走向，有90°、45°、180°弯头。
1.钢管 (1)无缝钢管 材料为碳钢，用于输送有压力的物料、蒸
汽、压缩空气等管路。如果温度超过435℃，则须用合 金钢管。
无缝钢管分热轧和冷拉两种。
热轧无缝钢管的外径为32~600mm，壁厚2.5~50mm。 冷拉钢管外径为4~150nun，壁厚为1~12mm。
第五章 生产工艺设计-第五节 车间工艺设备和管路布置设计
2、液体物料输送
（1）各个工艺的设备布置必须和主要生产 工艺流程顺序相一致。 （2）在工序之内或各工序之间，要根据 生产流程的要求，尽量利用自然输送， 使路线最短。 （3）在设计中，一般将洗浆设备布置在 楼层上，黑液槽布置在底层；打浆设备 布置在楼层上，浆池布置在底层。
3、防止噪声与振动的影响：
第五节
一、概述
工艺设备和管道布置设计
二、工艺设备布置设计要求
三、工艺设备布置图的绘制
……
一、概述
在初步设计（或扩大初步设计）阶段，设计图 纸主要包括：设备一览表、工艺流程图、工艺 设备布置图、设备订货说明。 车间布置是否经济、合理，对全厂总投资的控 制、对工厂建成后的生产和管理效率、产品质 量、经济效益、操作和维修、安全和卫生等将 有很重要的影响。 工艺设备及管道布置图是设备就位安装、管道 安装、加工订货、施工单位领料和编制工程预 算的依据。
3 绘图比例：
初步设计 1∶100或1∶200； 施工图 1∶50； 详图 1∶20、1∶25、1∶10、 1∶5、1∶2等。 图标、图幅按照轻工部的格式规定。 使用841× 1189或594× 841的0号或1号图 纸绘制，小比例的详图应尽量合并 1 号图幅出 图。 每张图纸都应描印图标进行签署。
Байду номын сангаас
（4）厂房的门洞和吊孔能运入最大不可解 体设备或可解体设备的最大部件，并设 有支承设施或预埋件；
一次安装就位的大型设备应考虑好 如何与土建交叉作业。
（ 5 ）重量大和振动大的设备宜布置在底层平面 （如浆池、削片机）；
噪音大的设备布置应远离操作人员，并设有 消音、隔音措施； 有毒性、腐蚀性气体散发的设备应与人员密 集的工段分开（如液氯气化、二氧化氯制备）；
车间管道方案
车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。
良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。
在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。
本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。
设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。
2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。
过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。
3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。
5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。
管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。
但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。
不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。
不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。
铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。
铜管不易被火烧毁，但价格较高。
塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。
常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。
管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。
螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。
焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。
焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。
工业管道设计与施工安装标准
工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。
五章管道布置图ppt课件
5.3.2.1 建（构）筑物
➢标注建筑物、构筑物旳轴线号和轴线间旳尺寸。
➢ 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面旳标高。
5.3.2.2 设备
➢按设备布置图标注全部设备旳定位尺寸或坐标、基础面标高 。
➢标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等 。
顶底 底
工作点标高 工作点标高
管中心标高 法兰面标高
中Ⅰ系列）
管道 等级
隔热 型式
SL1305－100 EL×××.×××
SL1305－100B1A（H） BOP EL×××.×××
标高（以管道中心线为基准）
5.3.1.4 图名
管道布置图 EL×××.×××平面
标高（以管底为基准）
管道布置图
A－A、B－B、…剖视
节目录 主菜单
5.3 管道布置图旳标注
电动式
气动式 液压或气动式
★传动构造应按实物旳尺寸百分比画出，以免 与管道或其他附件相碰。
节目录 主菜单
5.2 管道布置图旳视图
5.2.2.7 控制点
➢检测元件用直径为10 mm旳圆圈表达。 ➢用细实线将圆圈和检测点连接起来。 ➢圆圈内按PID检测元件旳符号和编号填写。 ➢一般画在能清楚体现其安装位置旳视图上。
节目录 主菜单
5.3 管道布置图旳标注
5.3.2.3 管道
➢ 标注出全部管道旳定位尺寸及标高，物料旳流动方向和管号。 ➢ 定位尺寸以mm米为单位，而标高以m为单位。 ➢ 全部管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号。 ➢ 异径管，应标出前后端管子旳公称通径，如DN80/50或80×50。 ➢ 有坡度旳管道，应标注坡度（代号为i）和坡向 。
× ×－× × ×× 管架序号 管道布置图旳尾号 区号 管架生根部位旳构造 管架类别
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
工厂设计之车间及管道布置设计共38页
(三)视图的表示方法
1．建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形，有关内容与 设备布置图相同。
2．设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形， 设备图形可与设备布置图一样，有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备，用双点划线画出， 设备中心线需一律画出。
3．管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式，如需要表示管子的连接型式时，如 图表示方法，在管子中断处，应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时，将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图，根据表达需要，可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置，管道布置图一般以平面图为 主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置，当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
车间及管道布置设计
6．车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 (1) (2) (3) (4) 发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。 要为工人操作创造良好的安全卫生条件。 易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭 火措施。 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周 围地面、墙、柱都要采取防护措施。
7．车间布置应符合生产发展的要求
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
(4) 提供设备基础条件。包括设备位号、设备名 称、设备重量(空重及工作重量)、地脚螺栓 尺寸、设备工作时的振动情况及对基础的特 殊要求(如耐腐蚀、减振等)。 (5) 提供沟道条件。包括排水沟、管沟、通道的 位置、尺寸、走向、介质等。
(二)结构专业设计条件 1.一次条件 (1) 设备平面、立(剖)面布置图，并在图上标注置 于地面上、楼板上、平台上、悬挂在楼板 上、梁上等所有设备的名称、位号、位置、 重量、支撑方式、基础尺寸；标注门、窗、 楼梯、操作台、安装孔等的位置及尺寸；标 注地坑的位置、大小、标高及其爬梯的位 置、盖板要求等；标注吊装梁、吊车梁、吊 钩的位置、梁底标高、起重能力；标注生产 间、生活间、配电室、控制室、维修间等的 名称、位置、尺寸等。
③
墙：墙一般分三种，其作用也各不相同。 (1)承重墙：承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷，并将其传递给 基础的墙。 (2)填充墙：填充墙填充于建筑物的框架上，不 承重，仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。 (3)防爆墙和防火墙：在工厂房中，易燃易爆生 产部分应用防爆墙和防火墙与其他 部分隔开。
车间管道空间管理制度范本
第一章总则第一条为确保车间管道空间的安全、有序和高效利用，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的管道空间管理。
第三条管道空间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理布局，优化流程；3. 定期检查，及时维护；4. 明确责任，落实措施。
第二章管道空间规划第四条管道空间规划应符合以下要求：1. 确保管道安全运行，避免交叉、重叠、堵塞等问题；2. 便于操作、维护和检修；3. 适应生产需求，提高生产效率；4. 符合国家相关标准和规定。
第五条管道空间规划应包括以下内容：1. 管道布局图；2. 管道材质、规格、型号、压力等级等参数；3. 管道安装位置、间距、高度等要求；4. 管道附件、阀门、仪表等设备的位置和功能。
第三章管道空间维护第六条管道空间维护应包括以下内容：1. 定期检查管道及其附件、阀门、仪表等设备，发现问题及时处理；2. 清理管道周围杂物，保持通道畅通；3. 对损坏、老化、腐蚀的管道及时更换；4. 定期清洗管道，防止污垢、杂质堵塞。
第七条管道空间维护责任人：1. 管道施工、安装、维修人员负责施工期间管道空间的维护；2. 生产车间负责人负责生产过程中管道空间的维护；3. 设备管理部门负责设备管道空间的维护。
第四章管道空间安全第八条管道空间安全应符合以下要求：1. 确保管道运行安全，避免泄漏、爆炸等事故；2. 保障人员生命财产安全；3. 符合国家相关安全标准和规定。
第九条管道空间安全措施：1. 定期进行管道泄漏检测，发现泄漏及时处理；2. 设置安全警示标志，提醒人员注意安全；3. 做好管道防火、防爆、防中毒等措施；4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第五章责任追究第十条违反本制度，造成事故或损失的，按照国家有关法律法规和公司规章制度追究相关责任。
第十一条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
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1.1管道布置依据表8-1 管道布置标准表1.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐弯（除自然补偿或方便安装、检修操作需要之外），少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。
（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。
（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。
如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。
（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。
（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不应妨害吊车工作。
（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。
（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。
不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。
1.2管道的敷设管道敷设分为架空敷设以及地面敷设1.2.1架空敷设（1）管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。
这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。
管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。
因此管廊宽度可以达到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
管廊可以有各种平面形状及分支。
管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。
这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。
（2）管道敷设在支吊架上。
这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。
所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备（如各种容器）外壁敷设。
沿地面敷设的管道，其支架则生根于小混凝土墩子上或放置在铺砌面上。
（3）某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在支撑上要给予特别的考虑。
例如将其敷设在以型钢组合成的槽架上，必要时应加以软质材料存衬垫等。
1.2.2地面以下敷设地下敷设分为直接埋地敷设和管沟敷设两种。
（1）埋地敷设。
埋地敷设的优点是利用了地下的空间，但是也有缺点，如腐蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便以及易凝物料凝固在管内时处理困难等。
因此只有在不可能架空敷设时，才予以采用。
直接埋地敷设的管道最好是输送无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质，常温或温度不高的、不易凝固的、不含固体、不易自聚的介质。
无隔热层的液体和气体介质管道。
例如设备或管道的低点自流排液管或排液汇集管；无法架空的泵吸入管；安装在地面的冷却器的冷却水管，泵的冷却水、封油、冲洗油管等架空敷设困难时，也可埋地敷设。
（2）管沟敷设。
管沟可以分为地下式和半地下式两种。
前者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后面的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。
管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井外，一般管沟不考虑人的通行。
与埋地敷设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维修条件，同时可以辐射有隔热层、温度高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管道，这是比埋地敷设更优越的地方。
1.3重要物料管线布置（1）输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过层面2m以上。
（2）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。
管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向。
真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
（3）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（4）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
气体支管宜从主管的顶部接出。
（5）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。
有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。
（6）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。
少拐弯和不出现死角；需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。
在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。
对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。
1.4管道支架布置原则（1）管道固定点的位置应符合下列要求：1）对于复杂管系可用固定点将其划分成几个形状较简单的管段，如L形、Z形管段等进行计算；2）固定点应设在能充分利用管道自然补偿处；3）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需限制管道多方向位移处；4）作用于管道固定点的荷载应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；5）进出装置的工艺管道和非常温的公用物料管道宜在装置分界处设固定点。
（2）管道支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时可采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
允许管道有轴向位移，而对横向位移加以限制时，在下列情况应设置导向支架：1）安全阀出口高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；2）横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；3）为防止法兰和活接头泄露要求管道不宜有有过大的横向位移时；4）“II”型补偿器两侧管道上应设导向支架，其位移距补偿器弯头宜为管道公称直径40倍；5）导向支架不宜设在弯头和支管连接处。
（3）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径大于或等于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。
承重支架应设在靠近设备管口处。
1.5单元设备管道布置1.5.1泵的管道布置（1）泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。
（2）吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。
（3）吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。
当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。
（4）为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。
止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。
1.5.2换热器管道布置配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。
换热器的配管要满足工艺和操作的要求。
同时还应便于检修和安装。
管道应避免妨碍管箱端抽出管束和拆卸换热器端盖法兰，并留出足够空间。
对于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称布置。
换热器一般应布置使管箱对着道路，顶盖对着管廊，便于抽出管箱，配管时，首先留出换热器的两端和法兰周围的安装与维修空间，在这个空间内不能有任何障碍物。
换热器的接管应有合适的支架，能让管道重量都压在换热器管口上，热应力也要妥善解决。
1.5.3塔的管道布置塔的配管比较复杂，它涉及的设备多，空间范围大，管道数量多，而且管径大，要求严格，所以在配管前应对流程图作一个总体规划。
要考虑主要管道走向及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设置和设备布置要求等。
人孔应设在安全、方便的操作区，常将一个塔的几个人孔设在一条垂线上，并对着道路。
人孔吊柱的方位，与梯子的设置应统一布置。
再沸器返回管或塔底蒸汽进口中流体都是高速进入的，为保持液封板的密封，气体不能对着液封板，最好与它平行。
沿塔布置的主管应尽量靠近塔，穿过平台处管道保温层不得与平台内圈构件相碰，也不应与其他平台的梁相碰。
管道应避免交叉与绕走，排出气体通入大气的安全阀安装在排放总管上面的最低的那层平台上，使安全阀排出管道最短。
1.5.4压缩机的管道布置（1）压缩机的进出口管道布置，在满足热补偿和压缩机管嘴容许压力的条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降。
（2）进出口均应设置切断阀，出口管道上设置止回阀，以防止压缩机切换或事故停机时物流倒回机体内。
（3）压缩机应尽量靠近上游设备，使压缩机入口管道短而直；入口管道应从总管顶部接出，并设置人孔或可拆卸短节；当吸入介质为饱和气体时，入口管道应保温或伴热。
1.5.5其他管道布置凡管道上的最高点应设置放气阀，最低点应设排空阀，在操作停止时可能产生积液的管道也应设排空阀。
取样口应设在操作方便、取样有代表性的地方。
气体取样在水平敷设的管道时，取样口应从管顶引出，在垂直敷设的管道时，可设任意侧引出。
在某些间歇的化工生产中，当反应进行时如果漏进某种介质有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的连接管道上设置放空阀。
1.5.6管廊管道布置敷设在管廊上的管道种类有：公用管道、公用工程管道、仪表管道及电缆。
（1）一般设备的平面布置都是在管廊的两侧按工艺流程顺序布置的，因而与管廊左侧设备联系的管道布置在管廊的左侧而与右侧设备联系的管道布置在管廊的右侧。
管廊的中部宜布置公用工程管道。
（2）大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。
小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。
（3）对于双层管廊，气体管道、热的管道宜布置在上层，液体、冷物流、及其他有腐蚀介质的管道宜布置在下层。
因此公用工程管道中的蒸汽、压缩空气、瓦斯及其他工艺气体管道布置在上层，其余的公用工程管道的布置可视情况而定。
（4）在支管根部设有切断阀的蒸汽、热载体油等公用工程管道，其位置应便于设置阀门操作平台。
（5）低温冷冻管道，液化石油气管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保稳的热管道。
（6）个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。
（7）管廊在进出装置处通常集中有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方。
必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。
（8）沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。
（9）在布置管廊的管道时，要同仪表专业协商为仪表槽架留好位置。
当装置内的电缆槽架架空敷设时，也要同电气专业协商并为电缆槽架留好位置。
1.6车间布置1.6.1整体布置混合C4制取MMA系统主要由两大车间组建而成，采用半露天方式布置车间框架。
车间总占地面积140×157=21980m2，其中，混合C4制取异丁烯车间占地面积140×81=11340m2，异丁烯制取MMA车间占地面积10640m2。