脱硝钢结构安装作业指导书

目录

1. 工程概况 2

2.编制依据 2

3.作业前的条件和准备 2

4.作业程序及施工方法 5

5.质量标准和质量保证措施 8

6.作业的安全技术措施和环境条件 10

7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 13

8. 附录 14 1.工程概况

本工程为滨州供热中心二期（4×135MW）工程。本工程属于改造工程，脱硝支架为全钢结构，C1、C2轴的钢结构布置在锅炉厂房混凝土框架结构上（安装前需按设计要求对厂房结构框架进行加固改造），同时在C1轴、C3轴外增加C0、C3A两列柱的钢结构，钢结构除与混凝土框架埋件采用焊接方式连接外，其余连接方式均采用扭剪型高强螺栓连接。

2.编制依据

a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）；

b.《电力建设施工质量检验及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；

c.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）；

d.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；

e.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；

f.脱硝钢结构图纸及相关资料；

g.火力发电厂达标创优标准。

h.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010.

3.作业前条件及准备

3.1 技术准备

3.3.1 作业指导书的编制及审批。

3.3.2 施工图纸要求审核完毕。

3.3.3 要求要进行技术交底。

3.3.4 检查吊车、吊装用锁具、安装用工器具检验合格。

3.2施工人员资质要求

3.2.1通过身体检查和安全考试；

3.2.2具备施工经验，具有一定的处理问题、解决问题的经验；

3.2.3具有较高的质量和安全意识；

3.2.4特种作业需有特种作业操作证；

3.3．物质准备

3.3.1具有满足脱硝钢结构安装的工器具。

3.3.2具备脱硝钢结构安装时使用的各种安防护措施；

3.3.3具备脱硝钢结构安装时的电源使用要求；

3.3.4具备脱硝钢结构安装时的焊接条件；

3.4.施工机械配备

大钩最大幅度：60m 大钩最高高度：102m 起重量：t（2倍率）

施工工具及材料见下表

4. 作业的程序和方法4．1作业程序的步骤流程4.1.1

钢结构安装流程图:

4.1.2 施工步骤：

工器具准备→设备清点编号→设备搬运到现场→设备检查及划线→钢架组合→基础检查→基础清理、划线→准备起吊→吊装第一节钢立柱→横梁安装→垂直支撑安装→水平支撑安装→第一层钢结构找正→螺栓初紧→第一层钢结构复查→螺栓终紧→第一层钢结构验收合格→第二层立柱安装→以此类推安装→钢结构整体验收合格。

4.1.3钢结构吊装顺序：以风机混凝土框架轴线为起点自1轴至7轴依次安装，D800-42型塔式起重机基本负责整体钢结构吊装，25吨汽车吊车配合钢结构吊装。 4.2施工方法 4.2.1施工准备: 4.2.1.1设备运输: 1 设备运输:

运输到现场的设备，把设备编号露在外面，易于查找设备；安装钢结构存放在2号炉扩建端和炉后侧位置，由于施工场地狭窄，设备运输及钢结构安装顺序需精心组织、周密安排。

2 设备的检查：

3 对到场构件进行检验：包括构件外形尺寸、截面尺寸、平整度是否满足设计及规范要

求；孔径、孔位是否正确无误，加工面是否完好无损；构件表面防腐层是否完整并达到设计要求，发现缺陷逐级上报。检查到货构件是否匹配，能否满足吊装条件，如发现不合格则逐级上报。

4 对主要立柱、连梁要进行扭曲值的检测。 4.2.2

钢架基础检查：

脱硝钢结构安装前，根据土建图纸、脱硝钢架布置图和预埋件位置图，对脱硝钢架基础进行验收。确认基础浇灌质量合格、基础尺寸偏差在规范规定范围内。经检查确认合格后，方可进行钢结构安装。

基础验收主要内容如下：

a.土建部门达到基础验收条件。

b.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。

d.钢架基础划线允许偏差

各基础中心线间距离误差

4.2.3基础复查

4.2.3.1安装前先进行基础放线的验收工作，检查基础标高，进行校核，调整好水平度和坐标尺寸；对业主提供的原始基准点、基准线和参考标高进行复核再进行测量放线。对基础及复查无误后进行钢结构安装。

4.2.4钢结构安装

4.2.4.1柱子的安装:

A.对柱子编号确认后，将柱子平放在马凳上，按照图纸尺寸校验柱子外形尺寸并划出1m标高线。利用角尺、钢板尺标出翼缘板及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔做出明显三角标记。

B.钢柱吊装前，在不影响下一道工序的位置上绑扎好顶部围栏和上人爬梯，并拴好拖拉绳；在基础上垫好管皮，挂好悬挂手拉葫芦用的拖拉绳。

C. 钢柱吊装采用单根柱吊装方式，使用专用吊具。

D.

钢柱就位时要小心谨慎，钢柱就位时，一段柱中心线应与基础中心线彼此重合，钢柱

找正时，从互称90°的两个方向上架经纬仪检查左右、保证前后两个方向的垂直度。在许可的范围内，通过柱顶四根拖拉绳调整，消除整体的积累误差。 E.

测量钢柱的标高时，第一段柱的标高以1m 标高线为基准进行测量，上层各段柱的柱

顶标高从第一段柱的1m 标高线向上用盘尺测量。 4.2.4.2梁的安装: A. 梁安装前，应清除表面的泥土及污垢等。

B. 梁应对照图纸进行编号，并标明其所在的位置及方向，以防用错。

C. 相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。

D.

梁安装时，一般主梁采用两点吊装，次梁采用单点吊装。吊点选择必须合理，以便于

安装就位，并且在次梁采用单点吊装时，吊装用的钢丝绳应在次梁上缠绕一圈，以防止滑落。

主梁、次梁吊装示意如下： E.

钢梁安装时，在具备条件的前提下应及时与柱形成框体。

4.2.4.3支撑有垂直支撑和水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用。一般每层的支撑随各层钢架一起安装。

4.2.4.4组合安装“门”形框架，单个“门”形结构使用钢丝绳、导链临时固定。 4.2.4.5形成“井”字结构，安装两个“门”形结构之间的连梁、水平支撑，形成稳固结构。

5.5.4.7安装1至7轴柱、支撑、梁等构件，第一层钢结构形成，检查、找正、初紧高强螺栓，待检查验收合格，终紧高强螺栓，并开始安装第一层梯子平台，为下一层钢结构安装创

造便利条件。