第3章剪切和挤压的实用计算
剪切和挤压的实用计算
剪切和挤压的实用计算剪切和挤压是物理学中涉及材料力学行为的重要概念,广泛应用于工程设计、建筑结构、材料研究等领域。
在实际计算过程中,我们常常需要计算材料的剪切和挤压行为,以便更好地理解和预测材料在受力情况下的行为。
本文将介绍剪切和挤压的基本概念,并给出一些实用计算方法。
1.剪切:剪切是指在两个相对运动的平行平面之间的相对滑动,它是由垂直于平行平面的力引起的。
剪切力是使剪切发生的原因,剪切应力是由剪切力引起的应力。
剪切应力的计算公式为:τ=F/A其中,τ是剪切应力,F是作用在平行面上的剪切力,A是剪切应力作用的面积。
剪切应变的计算公式为:γ=Δx/h其中,γ是剪切应变,Δx是平行面滑动的位移,h是剪切应变的高度。
2.挤压:挤压是指在一个封闭容器中向内施加的力,使材料在容器内受到压缩。
挤压力是导致挤压发生的原因,挤压应力是由挤压力引起的应力。
挤压应力的计算公式为:σ=F/A其中,σ是挤压应力,F是作用在挤压面上的挤压力,A是挤压应力作用的面积。
挤压应变的计算公式为:ε=ΔL/L其中,ε是挤压应变,ΔL是受挤压材料的长度变化,L是原始长度。
3.实用计算:在实际计算中,我们往往需要确定材料的剪切和挤压强度,以及材料的最大变形能力。
剪切强度的计算方法:根据材料的剪切应力,选择适当的试验方法来测量剪切强度。
常用的试验方法有剪切强度试验和拉伸试验。
挤压强度的计算方法:根据材料的挤压应力,选择适当的试验方法来测量挤压强度。
常用的试验方法有挤压试验和压缩试验。
变形能力的计算方法:根据材料的剪切应变和挤压应变,通过试验测量材料的最大变形能力。
常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验。
在计算过程中,需要考虑材料的应变硬化和弹塑性行为,并结合材料力学理论进行计算。
总结:剪切和挤压的实用计算是工程设计和材料研究中的重要环节。
通过计算剪切应力、剪切应变、挤压应力和挤压应变,可以更好地了解材料在受力情况下的行为,并为工程设计和材料选择提供依据。
连接件的计算—剪切与挤压的实用计算(工程力学课件)
50 103 n π 62
100
n 4.4
F1
bs
Fbs Abs
50103 280 n 12 6
n 2.48
n5
F1
F n
Fs
“双剪”
剪切与挤压的实用计算
剪切与挤压实例
剪切与挤压
一对力,等值、反向、 作用线垂直于杆件轴线
且相距很近
剪切与挤压 发生在构件的局部
变形、应力分布情况比较复杂 工程中采用简化的分析方法——实用计算法
剪切实用计算
剪力
截面法
Fs
As
均匀分布
Fs ≤[ ]
As
强度条件
① 剪切强度校核;
三种类型的计算:② 连接件ห้องสมุดไป่ตู้截面设计;
③ 确定许用荷载。
剪切
外力 —— 内力 ——
剪力Fs
F F
强度
应力
Fs
As
外力条件
Fs ≤[ ]
As
①、②、③
挤压的实用计算
bs
Fbs Abs
有效挤压面积 Abs
挤压面的计算面积
半圆柱面
bs
Fbs Abs
≤[bs ]
强度条件
三种类型的计算:
① 挤压强度校核; ② 连接件的截面设计; ③ 确定许用荷载。
剪切、挤压
强度
外力 —— 内力 —— 应力
剪力Fs
Fs ≤[ ]
F
As
F
①、②、③
外力条件
挤压力Fbs
bs
Fbs Abs
≤[bs ]
①、②、③
【例题1】
d 24 mm t 12 mm F 40 kN
许用切应力 [ ] 100 MPa
剪切与挤压的实用计算
剪切与挤压的实用计算1.基本理论剪切是指沿着平面内条线上的应力沿剪切方向相对另一平面移位的力。
材料在受到剪切力作用时,会发生剪切变形并产生剪切应力。
剪切应力τ的计算公式为:τ=F/A其中,τ表示剪切应力,F表示受力,A表示受力面积。
材料的抗剪强度表示了材料在剪切载荷下破坏的抵抗能力,通常用剪切强度σs表示,剪切强度也可以通过横截面上的最大剪切应力来计算,即σs = τmax。
2.剪切计算方法在实际工程中,剪切常常涉及到材料的剪切强度计算、剪切连接件的设计以及剪切抗力的计算等。
(1)剪切强度计算根据材料的剪切性能参数,可以计算材料的抗剪强度。
一般来说,剪切强度与材料的抗拉强度有一定的关系。
对于金属材料来说,一般有以下公式用于计算剪切强度:σs=k·σu其中,σs表示材料的剪切强度,k表示剪切系数,一般取0.6~0.8,σu表示材料的抗拉强度。
(2)剪切连接件设计在机械设计中,常常需要设计剪切连接件,如销轴连接、键连接等。
设计剪切连接件时,需要根据剪切载荷和材料的强度参数来计算连接件的尺寸。
以销轴连接为例,假设在动力传动系统中,传递的扭矩为T,需设计一个销轴连接。
根据材料的抗剪强度和材料的弹性模量,可以计算出销轴的直径d。
d=[16·T/(π·τs)]^(1/3)其中,d表示销轴的直径,T表示扭矩,τs表示材料的抗剪强度。
(3)剪切抗力计算在工程结构设计中,剪切抗力的计算是非常重要的。
常见的剪切抗力计算方法有剪切弯曲理论、剪切流动理论等。
对于简支梁的剪切抗力计算来说,可以使用剪切弯曲理论。
根据弯矩与剪力之间的关系,可以得到梁上任意一点的剪切力V和弯矩M之间的关系:V = dM / dx其中,V表示剪切力,M表示弯矩,dM表示单位长度上的弯矩的变化,dx表示单位长度。
1.基本理论挤压是指沿轴线方向作用于材料上的静态或动态力。
当材料受到挤压力作用时,会发生长度方向的变形,并产生挤压应力。
材料力学:第三章 剪切
F 挤压面上应力分布也是复杂的
F
实用计算中,名义挤压应力公式
bs
Fbs Abs
Fbs
Fbs
Abs d
——挤压面的计算面积
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
挤压强度条件同样可解三类问题 bs 常由实验方法确定
例: 已知: =2 mm,b =15 mm,d =4 mm,[ =100 MPa, [] bs =300 MPa,[ ]=160 MPa。 试求:[F]
第三章 剪 切
一. 剪切的概念和实例 二. 剪切的实用计算 三. 挤压的实用计算
一. 剪切的概念和实例 工程实际中用到各种各样的连接,如: 铆钉
销轴
平键 榫连接
(剪切)受力特点: 作用在构件两侧面上的外力合力大小相 等、方向相反且作用线相距很近。
变形特点: 构件沿两力作用线之间的某一截面产生相 对错动或错动趋势。
F F
剪切面上的内力 Fs (用截面法求)
实用计算中假设切应力在剪切
F
m m
面(m-m截面)上是均匀分布的 F
名义切应力计算公式:
F
m
m
FS
FS m
m
F
Fs
A
剪切强度条件:
Fs
A
——名义许用切应力
由实验方法确定
剪切强度条件同样可解三类问题
三. 挤压的实用计算
挤压力不是内力,而是外力
解: 1、剪切强度
4F πd 2
[
]
F πd 2[ ] 1.257 kN
4
2、挤压强度
bs
F
d
[ ]bs
F d[ ]bs 2.40KN
3、钢板拉伸强度 F
《工程力学》剪切与挤压的实用计算
《工程力学》剪切与挤压的实用计算剪切和挤压是工程力学中两个非常重要的概念。
在工程实践中,往往需要对结构承受的剪切和挤压力进行计算,并通过计算结果来评估结构的稳定性和安全性。
本文将分别介绍剪切和挤压的概念和公式,并通过实例说明如何进行实用计算。
剪切是指力在结构内部沿着切面作用,导致结构内部产生剪应力和剪应变。
剪应力是垂直于切面方向的力与切面面积之比。
在工程实践中,常见的剪切力作用包括轴向力、剪力和扭矩。
对于轴向力和剪力,其剪应力可以通过下式计算:τ=F/A其中,τ为剪应力,F为作用力的大小,A为剪切面积。
对于扭矩作用,其剪应力的计算则需要考虑到截面形状和应力分布的不均匀性。
常见的情况是圆形截面的轴向受拉时的剪应力分布。
在这种情况下,剪应力的最大值出现在截面外圆周,可以通过下式进行计算:τ=T*r/I其中,τ为剪应力,T为扭矩的大小,r为截面距离外圆周的距离,I为截面的惯性矩。
挤压是指力在结构内部沿着压力方向作用,导致结构内部产生压应力和压应变。
挤压力作用常见于柱子或支撑结构的承重部分。
在计算挤压力时,首先需要确定结构的截面形状和尺寸。
然后可以通过下式计算挤压应力:σ=F/A其中,σ为挤压应力,F为挤压力的大小,A为截面积。
在实际工程中,剪切和挤压的计算往往需要考虑到结构的复杂性和非线性等因素。
此时,可以通过使用数值计算方法或专业软件进行计算,来得到更准确的结果。
此外,还需要根据结构的特点和工程要求,对计算结果进行适当的修正和调整。
举个例子来说明剪切和挤压的实用计算。
假设有一根圆柱形的支撑柱,柱子的直径为10cm,高度为2m。
假设柱子受到的挤压力为5000N。
1.根据柱子的直径计算出柱子的截面积:A = π * r^2 = π * (5cm)^2 = 78.54cm^22.将挤压力代入公式,计算出挤压应力:σ = F / A = 5000N / 78.54cm^2 = 63.73N/cm^2通过这个例子可以看出,挤压力的计算相对简单,只需要确定结构的截面形状和尺寸,并代入公式即可。
剪切和挤压的实用计算
τ
=
FS A
≥τb
τb 为 剪 切 强
度极限 。
例:已知钢板厚度δ=10 mm,其剪切极限应力为τu=300 MPa。
若用冲床将钢板冲出直径d=10 mm的孔,问需要多大的冲剪力 F?
解:剪切面是钢板内被冲头 冲出的圆饼体的柱形侧面, 其面积为
A = π dδ = π × 25×10−3 ×10 ×10−3
= 19MPa
≤ [σ bs ] =
200MPa
故挤压强度也是足够的。
在工程实际中,有时也会遇到与前面问题相反的情况,就 是剪切破坏的利用。例如车床传动轴上的保险销(图a),当载荷 增加到某一数值时,保险销即被剪断,从而保护车床的重要部 件。又如冲床冲模时使工件发生剪切破坏而得到所需要的形状 (图b),也是利用剪切破坏的实例。对这类问题所要求的破坏条 件为:
2.13 剪切和挤压的实用计算
讨论剪切的内力和应力时,以剪切面n-n将受剪构 件分成两部分,并以其中一部分为研究对象,如图所 示。n-n截面上的内力FS与截面相切,称为剪力。
n
τ
n
F
τ
F
实用计算中,假设在剪切面上剪切应力是均匀分 布的。
2.13 剪切和挤压的实用计算
n
τ
n
F
τ
F
若以A表示剪切面面积,则应力是
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例 2.5 m3挖掘机减速器的一轴上装一齿轮,齿轮与轴通过平键连
接,已知键所受的力为F=12.1 kN。平键的尺寸为:b=28 mm,
h=16 mm,l2=70 mm,圆头半径R=14 mm。键的许用切应力
[τ]=87 MPa,轮毂的许用挤压应力取[σbs]=100 MPa,试校核键
材料力学基础3剪切与挤压的实用计算
1250 4
10 2
MPa
15.9MP
[
]
练习1、P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许 用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓的强度。如 果强度不够,设计螺栓的直径。
P
练习2、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所 示的孔, 钢板的剪切极限应力为τ0=300MP a,求冲力P=?
R=50
一、工程实例 实例1
剪切概念及其实用计算
剪板机的工作原理
工件1先落下压住钢板,随后剪刀2落下,剪断钢板;
P 12
钢板的变形
实例2:两块钢板的铆钉连接
F F
连接两块钢板的铆钉
连接两块钢板的鉚钉,给钢板沿两个方向施加外力F。
铆钉的变形
二、连接件受力分析 受力特点:
杆件受到: 两个大小相等, 方向相反、 作用线垂直于杆的轴线, 并且相互平行,
2 20103
2
23.9 MPa
4
例3、图示所示的销钉连接中,构件A通过安全 销C将力偶矩传递到构件B。已知载荷P=2KN, 加力臂长L=1.2米,构件B的直径D=65mm,销 钉的极限剪应力τu =200MPa。求安全销所需的 直径。
取构件B和安全销为研究对象
mO 0
,
QD m Pl
100
练习3、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝 的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求力P=?
P
200
50
4 夹剪如图所示。销子C的直径d=5mm。当加力 P=0.2kN,剪直径与销子直径相同的铜丝时,求铜 丝与销子横截面的平均剪应力。已知a=30mm, b=150mm。
5 销钉式安全离合器如图所示,允许传递的外力偶
剪切和挤压—剪切和挤压的实用计算(建筑力学)
剪切与挤压
(2)校核铆钉的挤压强度
挤压力
FC = F1= 40kN
由挤压强度条件
FQ
F4
160 103
M Pa 127.4M Pa 140M Pa
As d 2 4 3.14 202
铆钉满足挤压强度要求。
剪切与挤压
(3)校核钢板的抗拉强度
剪切与挤压
例8- 现有两块钢板,拟用材料和直径都相同的四个铆钉 搭接。已知作用在钢板上的拉力F=60kN,两块钢板的厚度均 为t=0mm,宽度b=50mm,铆钉的直径d=0mm。铆钉所用材 料的许用应力为[σc]= 30 MPa,[τ] = 40MPa 。钢板的许用应 力为[σc]= 60MPa,试校核该铆钉的强度。
截面1-1和截面3-3处净面积相同,而截面3-3处轴力较小,
故不是危险截面,需要对截面1-1和截面2-2进行强度校核。 截面1-1
1
FN1 A1
F (bd
)t
160103 MPa 123.1MPa
(150 20 )10
截面2-2
2
FN 2 A2
3F 4 (b 2d)t
3160103 MPa 109.1MPa
• 当挤压面为平面时,挤 压计算面积与挤压面积相 等;
• 当挤压面为半圆柱面 时,挤压计算面积为挤压 面在圆柱体的直径平面上 的投影面积。
剪切与挤压
为了保证构件不发生挤压破坏,要求பைடு நூலகம்压应力不超过 材料的许用挤压应力。所以挤压强度条件为
c
Fc Ac
[ c ]
式中:[σc]为材料的许用挤压应力,可查有关设计手册。
(150 2 20) 10 4
材料力学第3章剪切与挤压的实用计算[精]
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图3.9
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解(1)校核键的剪切强度 将键沿n—n截面假想地分成两部分,并把n—n截面以下部分和轴作为一个整 体考虑(见图3.9(b))。假设在n—n截面上的切应力均匀分布,所以由式 (3.1)得n—n截面上的剪力FQ为
将剪力FQ对轴心取矩,由平衡方程
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挤压面的计算面积视接触面的具体情况而定,与实际挤压面积不是同一概念 。对于螺栓、铆钉、销钉等一类圆柱形构件,实际挤压面是半圆柱面,为了 简化计算,一般取圆柱的直径平面作为挤压面的计算面积,如图3.8所示, Abs=dt。若接触面为平面,如图3.2所示的平键,则取实际挤压面积为计算 面积。
定量的数值关系为 塑性材料:
脆性材料:
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例3.2如图3.9(a)所示,轴通过平键与齿轮连接(图中没 有画出齿轮)。已知轴的直径d=70 mm,键的尺寸为 b×h×l=20×12×100 mm,传递的扭转力偶矩Me=2 kN·m,键的许用应力 =60 MPa,[σ bs]=100 MPa。 试校核键的强度。
,得
所以有
可见平键满足剪切强度条件。
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(2)校核键的挤压强度 以键在n—n截面以上部分为研究对象,受力如图3.9(c)所示。由平衡方程
,得 式中Fbs——右侧面上的挤压力。 据式(3.5),得 由于挤压面为平面,所以
联立式(a)、(d)、(e)、(f),可得
由此解得
故平键也满足挤压强度要求。
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材料力学课件 第三章剪切与挤压
§3-1 概述 §3-2 剪切的实用计算 §3-3 挤压的实用计算 §3-4 连接件的强度计算
案例:螺栓的剪切与挤压 如图所示为采用ABAQUS软件模拟的螺栓连接两块钢板 ,固定成一块钢板。两块钢板通过螺栓相互传递作用力 ,作用力沿搭接方向垂直于螺栓。这种螺栓可能有2种破 坏形式:①螺栓沿横截面剪断,称为剪切破坏,如图3.1 (a)所示;②螺栓与板中孔壁相互挤压而在螺栓杆表面 或孔壁柱面的局部范围内发生显著的塑性变形,称为挤 压破坏,如图3.1(b)所示。
(a)剪切云图
(b)挤压云图
§3-1 概述 在建筑工程中,由于剪切变形而破坏的结构很多,例如, 在2008年5月12日14时28分在四川汶川爆发的里氏8.0级特大 地震中,某学校的教室窗间墙发生严重剪切破坏,如图所示。
在机械加工中,钢筋或钢板在剪切机上被剪断,见图所 示
(a)剪切机
(b)剪切机剪切 钢板示意图
[ bs ]
危险截面即为铆钉孔所处的位置,危险截面面积A=t(b-d) ,且此处的轴力为P;则得拉应力
P 24 103 28.9MPa [ ]
t(b d ) 10 (100 17)
以上三方面的强度条件均满足,所以此铆接头是安全的。
方法二(有限元计算法)
经有限元建模,可得钢板及铆接头的应力分布规律及状态 ,如图所示。由图可见,该题中钢板及铆接头的强度均满 足要求。
实用计算假设:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布,等于剪 切面上的平均应力。
(合力) P
n
Q n
1、剪切面--AQ : 错动面。 剪力--Q: 剪切面上的内力。
n
P
2、名义剪应力--:
(合力)
Q
AQ
剪切面 3、剪切强度条件(准则):
材料力学第3章剪切与挤压的实用计算
力作用的交界面发生相对错动,同时,在外力作用面上产生挤压效应
图3.1
图3.2
图3.3
连接件实际受力和变形比较复杂。因此,要对这类构件进行理论上的精确分 析是相当困难的。工程实际中,常根据连接件的实际使用和破坏情况,对其
受力及应力分布作出一些假设,并在此基础上进行简化计算,这种方法称为
剪切和挤压的实用计算或工程计算。实践证明,用此方法设计的连接件是安 全可靠的。
图3.5
例3.1如图3.6(a)所示的结构中,已知钢板厚度t=10 mm,其剪切极限应力 b=300 MPa。若用冲床将钢板冲出直径d=25 mm的孔,试问需要多大的冲剪力
F?
图3.6
解剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3.6(b)所示。其面积
为
根据式(3.2),钢需的冲剪力应为
3.3挤压的实用计算
一般情况下,连接件在承受剪切作用的同时,在连接件与被连接件之间传递 压力的接触面上还会发生局部受压的现象,称为挤压。连接件和被连接件相
互挤压的接触面称为挤压面。例如,图3.7(a)给出了销钉承受挤压力作用的
情况,挤压面上的压力称为挤压力,用Fbs表示;挤压力引起的应力称为挤压 应力,用σ
面积。
图3.8
采用式(3.5)计算得到的挤压应力称为名义挤压应力。用名义挤压应力建立
的挤压强度条件为
其中,[σ
bs]为许用挤压应力,其确定方法与上一节中介绍的许用切应
力
的确定方法相类似,具体数值通常可根据材料、连接方式和载荷情况
等实际工作条件在有关设计规范中查得。一般情形下,对于同种材料, 定量的数值关系为
°,再除以适当的安全因数n,即得材料的许用切应力
,即
图3.4(a)中的铆钉连接只有一个剪切面,这种剪切称为单剪切。有的连接件 存在两个剪切面,这种剪切称为双剪切。例如,图3.5(a)中的销钉连接。销
剪切和挤压的实用计算
110106 110MPa [ ]
材料力学
4.板和铆钉的挤压强度
bs
Fbs Abs
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
图示齿轮用平键与轴连接, 已知轴的直径d=70mm,键的尺寸 为 b h l 2012100mm,
传递的扭转力偶矩Me=2kN·m,键的 许用应力[τ]=60MPa,[ bs]=
100MPa。试校核键的强度。
平键连接
例题3-2
材料力学
b h n n }F
dO
Me
(a)
n FS n
b
l
O Me
(b)
Fbs Abs bs
0.5h n FS n
(c)
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
材料力学
解:(1)校核键的剪切强度
95.3106 Pa 95.3MPa [bs ]
平键满足强度要求。
目录
材料力学
15.7106 15.7MPa [ ]
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
材料力学
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
d
b
a
3.铆钉的剪切强度
Fs A
4F 2πd 2
2F πd 2
2 50 103 π 0.0172
F
F
F
F
F n
n F n Fs n F F n
Fs n
建筑工程技术 教材 剪切与挤压的实用计算
剪切与挤压
为了保证构件不发生挤压破坏,要求挤压应力不超过材 料的许用挤压应力。所以挤压强度条件为
c
Fc Ac
[ c ]
式中:为材料的许用挤压应力,可查有关设计手册。
特别指出,对于连接件来说,挤压与剪切是同时发生的。 所以究竟哪个因素会使构件破坏,要根据具体情况而定。因 此,在对连接件计算时,除了应进行剪切强度计算外,还要 进行挤压强度计算。另外,由于被连接的钢板上打了孔,断 面受到消弱,在消弱断面处容易被拉断,要使连接部位安全 可靠,必须重新验算其轴向拉压强度,从而保证在连接处具 有足够的强度。
FQ
AS
式中为许用切应力。许用切应力是仿照连接件的实际受 力情况进行剪切试验而测定的。
实验表明:金属材料的许用切应力间有下列关系: 塑性材料: 脆性材料:
剪切与挤压
剪切强度条件在工程中也能解决三类问题,即强度校核、 设计截面和确定许用荷载。 二、挤压的实用计算 与剪切的实用计算类似,由于挤压的过程也很复杂,工程 上也采用实用计算法对挤压进行强度计算。
在挤压的实用计算中,假定挤压应力均匀地分布在挤压
面的计算面积上。若用Fc表示挤压面上的挤压力,Ac表 示挤压面的计算面积,则挤压应力的实用计算公式为
c
Fc Ac
剪切与挤压
挤压面的计算面积与实际 挤压面积是有一定区别的 。
• 当挤压面为平面时,挤 压计算面积与挤压面积相 等; • 当挤压面为半圆柱面时 ,挤压计算面积为挤压面 在圆柱体的直径平面上的 投影面积。
剪切与挤压
第二节 剪切和挤压的实用计算
一、剪切的实用计算 在剪切的实用计算中,假定切应力在剪切面上是均匀分布 的。 若用FQ表示剪切面上的剪力,AS表示剪切面的面积,则切 应力的实用计算公式为
【工程力学】剪切与挤压【工程类精品资料】
第三章剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念 1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。
所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。
这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。
2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。
另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。
实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。
3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。
剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。
此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。
若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。
联接件被剪切的面称为剪切面。
剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。
名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。
当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。
挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。
2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。
三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。
第3章 剪切和挤压的实用计算
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
剪切和挤压实用计算
剪切和挤压实用计算剪切和挤压是材料力学中常见的载荷形式,广泛应用于工程实践中。
剪切是指在材料中施加垂直于表面的切力,而挤压是指在材料中施加平行于表面的压力。
在工程设计和材料选择过程中,必须对剪切和挤压的载荷进行合理的计算,以确保结构和材料的安全性和可靠性。
本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法,并提供一些实际应用案例,以帮助读者更好地理解和应用这些计算方法。
一、剪切的实用计算1.剪切力的计算剪切力是指作用在材料上的垂直于断面的力,可通过以下公式进行计算:剪切力=剪切应力×断面积其中,剪切应力是材料上的剪切应力,可以通过以下公式进行计算:剪切应力=剪切力/断面积2.剪切应力的计算剪切应力是剪切力对应的应力,即单位面积上的剪切力。
对于不同的材料,剪切应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算剪切应力:剪切应力=剪切力/断面积对于层合材料,由于材料的不同层之间可能存在剪切位移,剪切应力的计算较为复杂。
通常使用剪切力与剪切位移之间的关系来计算剪切应力。
3.剪切应变的计算剪切应变是指材料在受到剪切应力作用时产生的变形。
剪切应变的计算可以使用以下公式:剪切应变=切变角/材料长度其中,切变角可以通过材料变形前后标记点的位移计算得到。
二、挤压的实用计算1.挤压压力的计算挤压压力是指作用在材料上的平行于表面的压力,可以通过以下公式进行计算:挤压压力=挤压应力×断面积其中,挤压应力是指单位面积上的挤压力,可以通过以下公式进行计算:挤压应力=挤压压力/断面积2.挤压应力的计算挤压应力是指挤压压力对应的应力,即单位面积上的挤压力。
对于不同的材料,挤压应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算挤压应力:挤压应力=挤压压力/断面积对于复杂的材料结构,可以将材料分解为多个小单元,分别计算其挤压应力,再根据应力平衡原理计算整个结构的挤压应力。
3.挤压应变的计算挤压应变是指材料在受到挤压应力作用时产生的变形。
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第3章 剪切和挤压的实用计算剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
若以A 表示销钉横截面面积,则应力为 A F Q=τ (3-1)τ与剪切面相切故为切应力。
以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。
当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。
对于上述剪切试验,剪切极限应力为AF b b 2=τ 将b τ除以安全系数n ,即得到许用切应力[]n bττ=这样,剪切计算的强度条件可表示为[]ττ≤=A F Q(3-2)3.2.2 挤压强度计算一般情况下,联接件在承受剪切作用的同时,在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象,称为挤压。
例如,图3-2b 给出了销钉承受挤压力作用的情况,挤压力以bs F 表示。
当挤压力超过一定限度时,联接件或被联接件在挤压面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。
在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。
图3-2a 中销钉与被联接件的实际挤压面为半个圆柱面,其上的挤压应力也不是均匀分布的,销钉与被联接件的挤压应力的分布情况在弹性范围内如图3-3a 所示。
图3-3与上面解决抗剪强度的计算方法类同,按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件[]bs bs bs bs A F σσ≤= (3-3)式中bs A 为挤压面积,等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积,见图3-3b 。
bs σ为挤压应力,[]bs σ为许用挤压应力。
由图3-2b 可见,在销钉中部n m -段,挤压力bs F 等于F ,挤压面积bs A 等于td 2;在销钉端部两段,挤压力均为2F ,挤压面积为td 。
许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规范中查得。
一般地,许用切应力[]τ要比同样材料的许用拉应力[]σ小,而许用挤压应力则比[]σ大。
对于塑性材料 []()[]στ8.0~6.0=[]()[]σσ5.2~5.1=bs对于脆性材料 []()[]στ0.1~8.0=[]()[]σσ5.1~9.0=bs本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不同。
由于剪切和挤压问题的复杂性,很难得出与实际情况相符的理论分析结果,所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。
例3-1 图3-4中,已知钢板厚度mm 10=t ,其剪切极限应力MPa 300=b τ。
若用冲床将钢板冲出直径mm 25=d 的孔,问需要多大的冲剪力F图3-4解 剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3-4b 所示。
其面积为22mm 785mm 1025=⨯⨯π=π=dt A冲孔所需的冲力应为kN 236N 103001078566=⨯⨯⨯=τ≥-b A F例3-2 图3-5a 表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键,没有画齿轮)。
已知轴的直径mm 70=d ,键的尺寸为mm 1001220⨯⨯=⨯⨯l h b ,传递的扭转力偶矩m kN 2⋅=e T ,键的许用应力[]MPa 60=τ,[]MPa 100=σbs 。
试校核键的强度。
图3-5解 首先校核键的剪切强度。
将键沿n n -截面假想地分成两部分,并把n n -截面以下部分和轴作为一个整体来考虑(图3-5b)。
因为假设在n n -截面上的切应力均匀分布,故n n -截面上剪力Q F 为ττbl A F Q ==对轴心取矩,由平衡条件∑=0o M ,得e Q T d bl d F ==22τ 故[]ττ<=⨯⨯⨯⨯⨯==-MPa 6.28Pa 1090100201022293bld T e , 可见该键满足剪切强度条件。
其次校核键的挤压强度。
考虑键在n n -截面以上部分的平衡(图3-5c),在n n -截面上的剪力为τbl F Q =,右侧面上的挤压力为bs bs bs bs l h A F σσ2== 由水平方向的平衡条件得bs Q F F = 或 bs l h bl στ2= 由此求得[]bs bs h b σ<=⨯⨯=τ=σMPa 3.95MPa 126.282022 故平键也符合挤压强度要求。
例3-3 电瓶车挂钩用插销联接,如图3-6a 所示。
已知mm 8=t ,插销材料的许用切应力[]MPa 30=τ,许用挤压应力[]MPa 100=bs σ,牵引力kN 15=F 。
试选定插销的直径d 。
图3-6解 插销的受力情况如图3—6b ,可以求得kN 5.7kN 2152===F F Q 先按抗剪强度条件进行设计[]2426m 105.2m 10307500-⨯=⨯=τ≥Q F A 即242m 105.24-⨯≥πd mm 8.17m 0178.0=≥d再用挤压强度条件进行校核[]bs 63MPa 7.52Pa 108.178210152σσ<=⨯⨯⨯⨯===-td F A F bs bs bs 所以挤压强度条件也是足够的。
查机械设计手册,最后采用mm 20=d 的标准圆柱销钉。
例3-4 图3-7a 所示拉杆,用四个直径相同的铆钉固定在另一个板上,拉杆和铆钉的材料相同,试校核铆钉和拉杆的强度。
已知kN 80=F ,mm 80=b ,mm 10=t ,mm 16=d ,[]MPa 100=τ,[]MPa 300=bs σ,[]MPa 150=σ。
图3-7解 根据受力分析,此结构有三种破坏可能,即铆钉被剪断或产生挤压破坏,或拉杆被拉断。
(1)铆钉的抗剪强度计算当各铆钉的材料和直径均相同,且外力作用线通过铆钉组剪切面的形心时,可以假设各铆钉剪切面上的剪力相同。
所以,对于图3-7a 所示铆钉组,各铆钉剪切面上的剪力均为kN 20kN 4804===F F Q 相应的切应力为[]τ<=⨯⨯π⨯==τ-MPa 5.99101641020623Pa A F Q(2)铆钉的挤压强度计算四个铆钉受挤压力为F ,每个铆钉所受到的挤压力bs F 为kN 204==F F bs 由于挤压面为半圆柱面,则挤压面积应为其投影面积,即td A bs =故挤压应力为[]bs bs bs bs A F σσ<=⨯⨯⨯==-MPa 125Pa 101610102063(3)拉杆的强度计算其危险面为1-1截面,所受到的拉力为F ,危险截面面积为()t d b A -=1,故最大拉应力为()[]σσ<=⨯⨯-⨯==-MPa 125Pa 101016801080631A F 根据以上强度计算,铆钉和拉杆均满足强度要求。
习 题3-1 试校核图示联接销钉的抗剪强度。
已知kN 100=F ,销钉直径mm 30=d ,材料的许用切应力[]MPa 60=τ。
若强度不够,应改用多大直径的销钉题3-1图3-2 在厚度mm 5=t 的钢板上,冲出一个形状如图所示的孔,钢板剪切极限应力MPa 3000=τ,求冲床所需的冲力F 。
题 3-2图 题3-3图3-3 冲床的最大冲力为kN 400,被剪钢板的剪切极限应力MPa 3600=τ,冲头材料的[]MPa 440=σ ,试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径min d 和板的最大厚度max t 。
3-4 销钉式安全联轴器所传递的扭矩需小于300m N ⋅,否则销钉应被剪断,使轴停止工作,试设计销钉直径d 。
已知轴的直径mm 30=D ,销钉的剪切极限应力MPa 3600=τ。
题 3-4图3-5 图示轴的直径mm 80=d ,键的尺寸mm 24=b ,mm 14=h 。
键的许用切应力[]MPa 40=τ,许用挤压应力[]MPa 90=σbs 。
若由轴通过键所传递的扭转力偶矩m kN 2.3⋅=e T ,试求所需键的长度l 。
题3-5图 题3-6图3-6 木榫接头如图所示。
mm 120==b a ,mm 350=h ,mm 45=c kN 40=F 。
试求接头的剪切和挤压应力。
3-7 图示凸缘联轴节传递的扭矩m kN 3⋅=e T 。
四个直径mm 12=d 的螺栓均匀地分布在mm 150=D 的圆周上。
材料的许用切应力[]MPa 90=τ,试校核螺栓的抗剪强度。
题3-7图3-8 厚度各为10mm 的两块钢板,用直径mm 20=d 的铆钉和厚度为8mm 的三块钢板联接起来,如图所示。
已知F =280kN ,[]MPa 100=τ,[]MPa 280=bs σ,试求所需要的铆钉数目n 。
题3-8图3-9图示螺钉受拉力F 作用。
已知材料的剪切许用应力[]τ和拉伸许用应力[]σ之间的关系为[][]στ6.0=。
试求螺钉直径d 与钉头高度h 的合理比值。
题3-9图3-10 两块钢板用7个铆钉联接如图所示。
已知钢板厚度mm 6=t ,宽度mm 200=b ,铆钉直径mm 18=d 。