空心楼盖施工技术探讨

空心楼盖施工技术探讨

摘要：本文以某框架结构的项目工程为例，探讨采用gbf高强轻质薄壁管现浇空心楼盖的施工工艺技术。以供与大家交流学习。

关键词：框架结构，gbf高强轻质薄壁管，现浇空心楼盖

1、引言

现浇混凝土空心楼盖结构是近年来我国住房和城乡建设部大力

推广的一种新兴工艺。其最根本的优点是空心化，增加了截面有效高度又减轻了自重，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用。

空心楼盖是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。现浇混凝土空心楼盖结构应根据建筑功能要求和材料供应与施工条件，确定相应的设计与施工方案，严格执行质量检查和验收制度。现浇混凝土空心楼盖结构的设计、施工与验收除应符合本规程的要求外，应符合国家现行有关标准的规定。

2、设计原理

现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是：在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成t型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置芯管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截

面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。

3、工程概述

某项目工程为框架结构，共3层，采用的是gbf高强轻质薄壁管现浇空心楼盖。柱网采用8.1m×8.1m大柱网，空心板周边设置抗扭框架梁，作为空心板的周边支座。同时，在框架柱之间设梁高与板厚相同的暗梁，以加强楼盖的整体性。在布置管的同时考虑洞边、柱边及梁边留有一定的实心区域。空心板四边支座的上部及四角上下部均配置长度不小于1/4短跨的构造钢筋。该楼盖板厚300mm，板顶及板底厚度均为50mm，顺筒肋宽60mm，横筒肋宽50～80mm，筒芯外径150mm，筒芯间距200mm，整个空间内布管方向采用棋盘形布置。

4、施工工艺

具体工艺流程如：安装楼盖底模板，并作自检验收——模板上放gbf管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板——暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。

4、1模板安装

现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨

度较大，支模时跨中按3‰的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、gbf芯筒、预埋水、电管、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工，预留孔应放线检查后提前打好，严禁事后打洞。

4、2钢筋绑扎

暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。

4、3芯筒的安装及固定

(1)在梁筋上按图纸设计要求，根据gbf管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒u型抗浮钢筋固定单根gbf管→调整gbf管间距→铺面层钢筋→破损gbf管修补→验收→混凝土浇筑。(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设gbf管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。(3)gbf管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。(4)由于gbf管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和gbf管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致gbf管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上

浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去，该法可以重复使用这种固定钢筋。

(5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个gbf管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒u型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在gbf管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。(6)gbf管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保gbf管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及gbf管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。(7)排布gbf管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。(8)gbf管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的gbf管可断开或在gbf 管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的gbf管过渡。(9)gbf管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

4、4板面钢筋绑扎

薄壁管安装并固定完毕后，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上，施工人员也不得直接踩踏内模。

4、5混凝土浇筑

浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为50mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点：(1)混凝土浇筑前，应对所有gbf管充分浇水湿润，以免gbf 管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进，并在竖向分2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振；振捣混凝土宜采用直径30mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触gbf管；振捣间距不宜超过0．30m，一次性浇筑范围不宜超过3．00m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝