《数控技术绪论》PPT课件

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3．高柔性化 柔性自动化技术是制造业适应市场动态需求 及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展 的主流趋势。
4．高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人 的介入而自动完成任务，它包括物料流和信息流 的自动化。
5．智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面：
（1） 应用自适应控制技术
控机床作为车间的基本设备。
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8． 提高数控系统的可靠性
可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可
靠性通常可采取下列一些措施：
（1） 提高线路的集成度
采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成
电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功
耗。
（2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证
体系
例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数
毛胚至成品的全部加工。 复合数控机床可以减少在不同数控机床间进
行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时 间。
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5．智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面：
（1） 应用自适应控制技术
（2） 自动编程技术 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 应用模式识别技术
6．开放式体系结构
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品
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（2） 自动编程技术 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 应用模式识别技术
6．开放式体系结构 为适应数控进线、联网、普及型个性化、多 品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求， 最重要的是体系结构的开放性，如设计生产开放 式的数控系统。
7．基于网络的数控系统
网络的任务主要是进行通讯，共享信息。数
种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最
重要的是体系结构的开放性，如设计生产开放式
的数控系统。
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数控机床编程技术 编者：逯晓勤等 机械工业出版社
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控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生
产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对
系统可靠性进行全面检查考h 核等。
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（3）增强故障自诊断功能和保护功能。 由于元器件失效、编程及人为操作失误等
原因，数控系统完全可能出现故障。数控系统 一般具有故障预报和自恢复功能。
9 ．复合化 复合化包括工序复合化和功能复合化。复合 加工机床的含义是在一台机床上实现或尽可能从
它是指用数字化信号对机床运动及其加工过
程中进行控制的一种方法。
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2. 数控系统（NC Control System） 数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机 构等统称数控控制系统。它由程序输入、输出设 备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴 进给及驱动装置等组成。
3. 数控机床（NC Machine Tools）
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系 统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机 、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造 等方面的最新成果。
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二、数控加工的原理
加工程序
数控 装置
伺服 系统
零件图
数控系统
图1-1 数控机床的工作原理图
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机床
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三பைடு நூலகம்数控加工技术的特点
1. 适应性强。 2. 生产效率和加工精度高、加工质量稳定。 3. 能完成复杂型面的加工。 4. 工序集中，一机多用。 5. 数控机床具有故障诊断的能力，监控功能 强，有利于生产管理的现代化。
第一章 绪 论
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集 成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业 的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。 我国制造业数控化率年增长率达6%，据预测到 2020年，制造业数控化率将达到60%。
§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义 1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control )
缺点： 1. 造价相对较高。
2. 测试和维修比较复杂，需要专门的技术人才。
3. 需要高度熟练和经过适当培训的零件编程员。
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§1.2 数控技术的发展趋势
1．高精度化 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业 强国的发展方向。其加工精度已从微米级发展到 亚微米级，乃至纳米级。
2．高速化 机床向高速化发展，可以充分发挥现代刀具材 料的性能，不但可大幅提高加工效率、降低加工成 本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度。