怎样进行职场安全管理.doc

第七單元:

怎樣進行職場安全管理

〜從5S與顔色管理談起

講師: 壹、前言:

我們有必要替辦公室和車間（工廠）洗澡嗎?!〜談5S的重要性!

一、5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。

二、有清潔整齊的工作環境,才有安全符合質量的作業和商品。

三、只要澈底實施5S,必可增進服務品質,提高生產力1.5倍以上。

四、5S使工作現場的人際關係變得更融洽，更具道德心。

五、清潔整齊的工廠（車間）會使顧客覺得安心，並有信心（可做到歡迎參觀的

六、讓求職的人感覺此地那麼乾淨，好想在這裏工作哦!

七、工廠常保清潔，會使工作效率大為增加。

八、把不要的東西清除掉，搬運貨物時就會很順暢。

九、閃閃發亮的設備,不會故障,且效率也會大大提升。

十、清爽的工廠、愉快的地方，出勤率也會隨之提高。

卜一、線上物品的有無一目了然。

十二、機械運轉靈活，不會停機。

十三、人、物、機械一切順利，交期就不會延誤。

十四、不會因地上的油，讓人滑倒。

十五、貨架整齊堆放，不會倒下來，零件供應不會缺料。

十六、讓一切更清楚，更明亮，更易於掌控。

貳、5S的意義和價值

、5S的意義

1.整理

（Seiri）:就是把「要的」與「不要的」東西分清楚（顏色）（分類）, 然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場，並研討產生丟棄品的原因，以求防患再生。

、工廠什麼地方放什麼東西，我們靠感覺就可以知道了! 、出現不良品有什麼關係，只要努力生產就好了!

天到晚在生產，公司一定很賺錢的!

四、備料不及或設備故障而不能如期交貨也是沒辦法的事呀! 五、工作受傷也是理所當然的，擦點紅藥水就好了! 六、不管工廠多髒亂，我們的產品銷路還是很好的了!

七、辦公室亂一點，工作還不是照做，爲什麽要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時 關閉電源？！

肆、整理、整頓與目視(顏色管理)的關係

(一) 為什麼要進行目視管理？

1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化，使大家一目瞭然。

2. 運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及找出工廠中「需要」與「不需要」

2.整頓(Seiton):就是把「要的」東西，以最「簡便」的方式放好(定位)(貼

條子)， 3.

並使大家都能一目瞭然,且速取放。

清掃(Seiso):經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物,

常保人、機、物的清潔

狀況。

4.

清潔(Seiketsu):維持已整理、整頓及清掃過的

3S 成果。

5.

教養(Seimei):就是保持自身之美,養成遵守既

定事項的習慣。

二、5S 的價值:

1. 要使「效率」提高,先從「整理」開始(WHY)

2.

3. 要免除「尋找」的浪費,先由「整頓」做起(WHY) 「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY)

4.

5.

「清潔」是「安全」的第一步(WHY) 「打招呼」是「教養」的開端(WHY)

三、推展 5S 運動的一些障礙

的東西放在何處，是何時放的。（知道工廠的缺點何在）。

3. 貼上紅牌子（紙條）〜把生產計劃一週內，或一個月內不使用的東西貼上紅

條以掌握料品狀況。（不良品、呆滯品、報廢品）

4. 做到即使新進人員，也一看就知道何處有什麼東西，數量有多少，有效日期

為何。

可以快速找出4M （人、機器、方法、材料）中，哪些是「不合理」、

「不均衡」、

簡化思考問題

通路順暢。

（二）目視管理推行前、後的比較 ：

推行前：

機器無人負責，常到壞了才知道，維修費太大。（未整頓）

通道上常堆積有物品、容器、報廢率高，且器具不常校驗，使

檢驗結果

（未整理）

地上常有紙屑、小零件，死角有蜘蛛網，產品上有灰塵,

影響品質。

清掃）。

上班時，鐘聲一響未能馬上就定位展開工作。（未教養） 經常有人藉故上廁所、喝水而離開工作崗位或閒聊

，影

響工作效率，且

機器操作方法不盡理想。（未教養）

請假在所難免，但員工心理並無愧疚感，常影響生產進

度。（未教養）

現因每台機器均貼有專人負責維護及保養的標示，發生

故障機率降低。

5.

「不精簡」 的工程或事務， 可立刻動手去解決。（以改善4原則〜排除、組

6.

以定點攝影比較新舊狀況， 刺激改善意願和成就感，可創出「空間」，確保

1.

不正確。 2.

推行後:

通道暢通、整齊，物品、容器之報廢率降低。

6.

地上塗上綠色（或白磁磚）水泥漆，做到一塵不染。 上班時間人人埋頭苦幹，完全沒有呆人。 出勤率大大提高。

5S 競賽冠軍者，由公司頒發獎金、獎品嘉勉，並與董事

主管亦較有升遷機會，但倒數三名者，則公佈其單位及所

（在空格上貼上色燈）。

（三）目視管理與職場安全的關係：全員綠十字運動

1. 將十字形劃成30或31等份，每一格代表一天，在當天如無

人發生意外則以

綠色燈號表示，重傷住院貼紅燈，依此類推。

2.

對受傷者主動追查其受傷之原因，是否因機器，工具或操作方法

不當所產

生，並加以消除之。

燈號由生管員負責貼出，基層主管負責改善。

長合影留念，列

於榮譽榜上, 屬員工之姓名

1. 2. 3. 4.

5.

（四）目視管理與牛產管理之關係：進度控制 （海爾OEC 與3E ）

將生產計劃之進度控制全部以「燈號」 來表示。

（製作看板）

照預定完工進度完工者貼「綠燈」。 比預定完工進度慢一天者貼「黃燈」 比預定完工進度慢二天者貼「紅燈」 比預定完工進度慢三天以上貼「紅燈」

,完工後再貼「藍燈」。 ,完工後再貼「藍燈」。 ,完工後再貼「藍燈」。