K251P型丝织有梭织机改造为剑杆织机的方案

K251P型丝织有梭织机改造为剑杆织机的方案—————————————————————————丝绸织造行业的发展相对其它面料的织造，其无梭化程度相对落后，大都沿用了原有梭织机，如K251系列、ZK272系列等有梭织机。究其主要原因，国产普通剑杆基本上针对棉、化纤等量大面广的纺织原料织造进行设计，在适应丝绸织造的工艺要求上存在一定的缺陷，如经纱张力、高纬密织造、停车档处理等等。而为了提高生产效率、减少用工成本、提升产品档次，织造厂又对丝绸织造的剑杆化又有着迫切需要。此次，我们受贵公司的委托，对K251P型有梭丝织机剑杆化改造提出了以下方案

一．改造后达到的主要技术参数：

1．织机筘幅：1450、1600mm；

2．织造车速：160-180转/分；

3．选纬：配6色独立电子选纬

4．综框数：最大16片（其中两片为边）

5．适应纬密：符合原有梭机纬密

6．电机功率：0.8Kw（原电机为0.8Kw，根据实际测试再作调整，剑杆一般为1.5Kw）

7．纬停、经停：具有断纬自停、断经自停功能

8．电器控制: 具有点动、一梭、运转、纬停、经停、储纬器停等功能

9．引纬方式：中央交接式挠性剑杆引纬

二．改造主要技术路线：

技术改造主要分两部分：原机保留部分、新增设计部分

原机保留部分：

1．机架部件：基本保留原机机架部件，但根据剑杆织机的要求，需更换原铸件胸梁，增加胸梁的斜撑档件，以增加机器的刚性，满足打纬的力度；2．送经部件：保留原长机身送经部件及停撬机构，但是由于引纬机构空间的限制，手动摇手轮可能将安装到后机身处；

3．卷取机构：保留原机七轮系卷取机构原理。同时，因引纬系统机构设计要求，把刺毛辊上的大卷取齿轮移到墙板内侧，其传动比保持不变，其中个别齿轮形状产生变化，需重新开模加工；

4．卷布机构：保留原卷布机构；

5．打纬机构：保留原织机四连杆打纬机构，结构点不变。根据引纬机构的设计要求，新增加筘座座角铁和辅助筘座脚，其中辅助筘座脚需新开模具加工生产；

6．开口机构：保留原左右手开口机构；

7．保留原左右手机型形式，引纬送纬剑、选纬在织机左侧

另外，取消原机的投梭部件、换梭部件、大龙部件、探纬部件等。

新增设计部分：

1．主传动部件：本部件改动较大，原传动机构不适合剑杆传动要求，改动后的传动原理如图：

马达皮带轮直接带动大皮带轮,当理合器吸合时(此时制动器脱离),电机机带动曲轴旋转,同时,通过大齿轮把动力传递到中心轴上(传动比为:2:1; 有梭机为1:2)。本部件中涉及到改动零件大皮带轮，制动器发兰，曲轴轴衬等，配理合器、制动器及信号盘等，理合器选用30Kg。

传动机构根据原织机左右手织机的要求，设计成左右手传动机构。

2．引纬部件：引纬机构的改动是本机的关键部件，本部件的设计原理采用本公司生产的HJ728型剑杆织机的引纬原理，并根据丝织剑杆的

织造要求，进行调整：

A．剑头、剑带采用SM92系列专用剑头，剑带采用与剑头相匹配的SM92剑带，剑带宽16mm；

B．导钩采用浮动式高导钩，给织物的下层经纱留有足够的空间，保证

下层经纱与导钩底条不接触；

C．铝筘座采用与导钩、剑带、剑头想适合的专用铝筘座，根据真丝织机的织造要求，在钢筘后面设计一玻璃搁丝棒，保证下层经纱的平整度，减少经纱的断头率；

D．引纬机构中的传剑箱、引纬导板等主关零件，在设计中力求应用本公司原剑杆织机的零件，以降低改造成本。但由于三轴位置的变化，本部件中的一些零件不得不重新设计，如引纬连杆、引纬偏心等，另外对一些零件将进行改动设计；

E．原织机摇轴直径为φ30，而常用剑杆织机直径为φ38，对一些通用件需加衬套处理，同时对摇轴进行改进设计。

F．本机构由于机构的空间决定，其织口位置比有梭织织机织口位置高出54mm,胸梁位置及综框位置需相应提高

1．牵手2.筘座脚3.引纬偏心 4. 扇形齿臂 5. 扇形齿条 6.托脚7. 引纬连杆8. 引纬导板9. 传剑箱10.摇轴

3.接纬剪刀部件

本部件基本采用原HJ728型剑杆织机传动部件,对一些链轮、涨紧轮及过如下：

本机构的设计要点是：保证接纬剪刀与织机织口的位置关系，前后距离，上下位置的确定以HJ728织机与织口的相对位置为参考。

4．选色部件：本机改造中因为保留原GD601型多臂机，该多臂机拉刀数为16片，而一般织物所需刀片数已经达到14片左右，因而已经没有多余刀片数来传动机械选色。为解决这一问题，本机选用电子选色机构，其操作系统为独

立操作，在操作上要记得与织物组织的匹配问题。在挡车工不熟练的情况下，会

6．废边筒子架及废边卷取部件：本机构采用HJ728型剑杆织机废边筒子架部件，但考虑真丝织造要求，废边的丝导采用瓷件结构，废边的卷取采用如下图结构