托管施工工艺

1. 1工程概况
星湖街（老机场路—新机场路）定向钻穿越段中压燃气管道工程，为新机场路中压燃气管道工程的一部分。定向穿越段起点位于桩号4+308，出土点桩号4+440，穿越段钻孔水平长约132米，铺设钢管长约132米。
1. 2编制依据
1、 工程招标文件；
2、 工程设计图纸；
3、 现场踏勘场地情况。
4、 《城镇燃气设计规范》（GB500028—93）（2002版）；
5、 《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范 穿越工程》（SY/T0015—98）
6、 《石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）；
7、 《石油天燃气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》（GB/T9711.1—1997）；
8、 《途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）；
9、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
10、 《油、气管道焊接工艺评定方法》（SY4052—92）；
11、 《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071—93）；
12、 《钢融化焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323—87）；
13、 《钢质管道溶结环氧粉末外途层技术标准》（SY/T0315—97）；
14、 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013—95）。
1. 3工程地质
本工程由于甲方提供的定向钻穿越段地质资料不齐全，穿越段施工前，我单位将对穿越管位处进行详细地质勘查，并进行场区地下水条件判别，场地液化判别、物探、水土对钢管的腐蚀性评价分析，提交上述报告和评价分析由设计单位对穿越管线视实际情况进行适当调整。
1. 4主要工程量
该工程主要工程包括：
a. 现场三通一平和防火措施
b. 沿线土层地址勘察、管线探测
c. 临时占地、临时通道
d. 挖排浆池：2个，规格5m×3m×2m；
e. 出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装
f. 入土端是钻机安装场地平整
g. ф323.9×8.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫
h. 132米水平定向钻穿越
i. 组织有关部门验收
j. 施工后的地貌恢复
序号 项目 单位 数量
1 平整场地
2 勘察取样、泥浆配比、管线探测
3 ф323.9×8.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫 m 132
4 钻机稳固、滚轮支架安装
5 水平定向钻穿越 m 132
6 ф300反扩成孔 m 132
7 ф600反扩成孔 m 132
8 回拖ф323.9×8.4 m 132
9 恢复地貌


二、施工组织部署

本长内容提要：












2.1施工工艺流程


















2.2施工组织与管理
根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和

管线安装施工队，负责该工程
的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：
1、 钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔、并扩孔回拖管线。
2、 安装队负责按照设计要求进行穿越管道的防腐、安装、焊口检测、补口补伤。
工程项目管理组织及岗位责任框图











施工人员组织表
岗位 职责 人数
施工负责人 项目副经理兼，负责指挥生产操作 1人
班长（兼记录） 负责全班施工，协调各工序间操作 3人
钻机操作员 操作导向钻机 3人
控向员 负责导向 2人
泥浆工程师 负责泥浆配比 1人
焊工 负责管道焊接 4人
机械、电工 负责维修使机械正常运转 2人
普工 15人
后勤 负责后勤保障 2人
总计 33人
2. 3进度计划
本次施工工期为18天
施工进度计划表
日期
项目 2 4 6 8 10 12 14 16 18
测量、定位、放线场地平整、布置

管材运输、布置

组对焊接

检测、打压、通球、补口

场地平整、钻机就位

导向回扩

管道回拖

再打压

撤场

计划实施的保证措施：
a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。
b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。
c. 项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。
d. 合理，科学的组织各段的施工顺序，求高效率。
e. 组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。
f. 应用ISO09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。
g. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。
h. 及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。
i. 管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。
2. 4施工准备
2.4.1施工平面布置
a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；
b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；
c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；
d.临时排污：由于施工场地为野外，施工污

水无污染，可就地排放；
2.4.2材料准备
本工程采用定向钻方式铺管，管材采用埃力生高频直缝电阻焊钢管
ф323.9，壁厚8.4mm，材质选用X52（L360）。焊条选用纤维素焊条AWE6010。由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为24小时连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前进场。
泥浆材料在勘察取土样做分散试验后组织进场。













2.4.3设备准备
由于本工程具有一次穿越距离长达132m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80×100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.4×2.36×2.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13，560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。通过近3年的施工，已完成穿越40公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。
为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两中控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用与距离超过350米，深度超过15米的穿越施工。无限控向仪适用与短距离、深度小于15米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用SW有线控向仪。
与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。




钻机及主要配套机具见下表
序号 名称 规格型号 数量 单位 备注
1 水平定向钻机 D80×100 1 台
2 有线控向仪系统 sw 1 套 美国shallwell公司
3 无线控向仪系统 Eclipse 1 套 美国DCI公司
4 泥浆系统 2×ST750
5 吊车 20T 1 台
6 平板车 40T 1 台
7 平板车 5T 1 台
8 中巴车 1 台
9 电焊机 2 台
10 发电机 75KW 2 台
11 本田清水泵 SP30G 2 台
12 工具房 1 台
13 电工工具 2 套
14 钳工工具 2 套
15 气焊工具 2 套
16 对讲机 4 部
17 水准仪 2 套
18 经纬仪 1 套
19 管线仪 EKK0V 1 套 加拿大
20 钻机 TD-100 1 套 勘察取样


四、 主要分部分项工程施工方案

本章内容提

要：















3. 1现场勘察、测量定位放线及场地准备
3.1.1现场勘察
对作业区管线经过区域进行地面和地下的勘察。
地面勘察包括测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况以及管道轴线位置地面标高。
地下勘察包括地质条件的勘察和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料、开挖探槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况。
3.1.2测量定位放线
a. 根据施工图要求的入土点、出土点坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视的也采用全球定位系统（GPS）放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。
b. 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。
c. 管线探测后，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。
3.1.3场地准备
根据施工平面布置图清理平整场地，搭建施工设施。钻机场地进行硬化，修筑施工便道。焊接场地用推土机推平，稻田地要围堰，过河要架便桥，过路采用套管不影响交通。
3.2管道焊接施工和检验方案
3.2.1施工流程
本工程采用全位置下向焊焊接工艺，工艺流程如下：
布管 清管打磨 组对 焊前预热 实施焊接
a. 防腐管材、运输
管材外防腐采用三层PE加强级防腐。技术指标符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013—95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。防腐管运输中采用保护措施以免损坏防腐层。
b. 布管
布管前参加布管的技术人员和施工人员要熟悉工作区段的施工图纸，对施工作业带地形和施工地质情况了解清楚；准备好布管的设备和吊具以及垫管子的滚轮支架、沙袋、和其他柔性材料。管子应首尾相接，相邻管口成锯齿状分开。布管的间距应及时调整。管子的两端应垫滚轮支架、沙袋或其他柔性材料，支撑的位置应设在距两端管口1~~1.5m的位置上，支撑高度应为0.5m以上，以便外防腐补口有足够的操作空间。在布管过程中，应轻吊轻落，不允许拖拉钢管，以保护管体防腐层。
c. 清管打磨
在管口组对前，首先用工具将关内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽。对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为60o±5o，坡口钝边为1.0~~1.

5mm。对管口的椭圆度进行检查，对不符合规范规定的一
律重修以达到焊接的要求。
60o




d. 组对与定位焊
管的组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成性，注意保证焊接质量。
（1）管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。在焊口整个圆周上均匀分布4—6处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定；
（2）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，出去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；
（3）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得大于1.5mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工；
（4）对接管的管材焊缝应错开100mm以上；
（5）管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；
e. 焊前预热
对焊接区域进行预热有利于打底焊时不粘条，焊接电流稳定，破口两侧熔合良好。根焊前及层间焊接前均进行预热，预热温度为100—200oC，范围为在管接头破口两侧100mm内，由两人在两侧采用火焰均匀加热。并用测稳笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量控制。焊完一层后，测量管口温度高于100oC，可不预热。
f. 焊接工艺参数和操作
在应用下向焊焊接技术前，必须首先制定焊接工艺评定，通过试验和测试，明确焊接工艺参数，参考数据如下：
焊接层
名称 焊条名称代号 焊条直径
mm 焊接电流 焊接速度cm.Min-1
根焊 AWS A5.1E6010 3.2 70—90 10—30
热焊 AWS A5.1E6010 4.0 140—160 15—35
填充焊 AWS A5.1E6010 4.0 170—200 20—25
盖面焊 AWS A5.1E6010 4.0 170--200 15--25
（1） 下向焊接采用流水作业，每道工序采用双焊工同时作业方式；
（2） 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接；
（3） 每层焊道间的起弧或收弧处相错开30mm，根据起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度要快；
（4） 焊接时发现有易粘条异常现象，立即停止焊接，找出原因及时解决；
（5） 焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。
3.2.2、焊缝检验及修补措施
a. 外观检查
焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和

飞溅，按照相应规范要求仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣 等
缺陷；
b. 射线探伤质量的验收标准按《钢融化焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323—87）；Ⅱ级为合格；
c. 探伤比例
穿越道路、河流、公路、铁路管道焊口均进行100%射线探伤；
d. 焊缝修补与返修
（1） 经外观检查不合格的焊逢，通知焊工本人及时修补；
（2） 经无损探伤检查不合格的焊逢进行返修，返修后要重新检验。返修不得超过二次，超过二次要切除重焊；
e. 射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。
3.2.3、技术措施
a. 焊接工艺评定
开工前根据设计文件要求，进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺说明书，明确规定具体工艺要求。焊接工艺评定应符合先行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
b. 焊接顺序
管道下向焊宜采用流水作业，直径为DN300时，两名焊工均自管顶开始焊接；
c. 焊条角度的控制
为保证焊接质量，下向焊时正确运用焊条角度十分重要。打底焊、填充焊、盖面焊的焊条角度基本相同，见下图所示：


d. 选择适当的焊接电弧长度、焊条角度、运条方式和焊接速度。每焊完 一层要认真清渣，打底焊后的每一层填充层焊道较薄，应防止电弧击穿。
3.2.4、质量保证措施
a. 严格按照焊接工艺评定和工艺说明书要求实施焊接；
b. 焊工保证有上岗证书，焊材有材质合格证书；
c. 全位置下向焊对焊接设备有严格要求，所用的电焊机确保完好，引弧容易，燃烧稳定，焊接时飞溅小；
d. 环境要求：湿度小于90%RH，风速小于5米/秒，温度高于-5oC，如不能满足上述条件时，采取防护措施，或停止焊接作业。
e. 下向焊条的存放和使用控制；
f. 焊条使用前放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蚀；
g. 焊条使用按说明书要求，一般进口的筒装焊条开筒即可使用，不用烘干。但是，当开筒时间超过3小时没用完、受潮或说明书没有明确规定的情况下，执行下列要求：
低氢型焊条烘干温度为350—400oC， 恒温时间为1—2小时；
纤维素型焊条烘干温度为70—80oC，不超过100oC ，恒温时间为0.5—1小时；
h. 经烘干的焊条，放在温度为100—150oC的恒温箱内，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内，时间不超过4小时；
i. 焊条使用前应检查，发现药皮有裂纹、脱落现象，不予使用。
3.2.5、安全措施
a. 焊工必须经过安全技术考试合格后，才许可操作；
b. 工作

前穿戴好劳防用品，检查电焊机设备等工具及用具确保完好，接地线坚固牢靠，现场配备消防器材；
c. 在电焊场地10米以内严
禁明火和堆放易燃易爆及危险品等，必须在易燃易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进行；
d. 大雨时不得露天焊接，电焊设备不得放置在潮湿地方，连续工作一小时以上时，检查电线是否发烫，当电线温度超过80oC时，立即停止工作，使其冷却；
e. 非焊工严禁动用焊接设备，工作完毕后清理场地，拉下电源，电机与电线放在固定的地方，并检查现场是否安全。
3.3钢管绝缘防腐施工和检验方案
本工程定向穿越采用ф323.9×8.4高频直缝电阻焊管，外防腐 采用三层PE加强级防腐。这部分施工由管材生产厂家进行。环向焊缝现场补口采用液态环氧，外加PE绝缘热收缩套防腐。补伤采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐。执行标准为《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013—95）。
3.3.1、三层PE加强级防腐工艺及验收要求
a. 质量检验与验收
（1） 腐层外观检验：
外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。
（2） 防腐层厚度检验：
使用测厚仪，沿每根钢管长度随即取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合标准要求。
（3） 防腐层漏点检验：
应用电火花检漏仪对钢管进行逐根检查，平均每平方米外表面积漏点数不超过0.7个。当漏点超出上述数量时，或个别漏点的面积大于或等于250cm2时，经与买方协商，应进行重做。
3.3.2、补口施工及检验要求
补口质量是整条管线防腐施工质量的关键，如果补口质量达不到要求，将影响整条管线的安全运行。本工程补口根据设计要求采用液态环氧冷涂外加热收缩带。
a. 液态环氧冷涂
（1） 钢管表面的饿补口区域在喷涂之前必须先进行喷砂处理，喷砂完毕先清理表面灰尘，其除锈处理表面质量应达到GB/8923—88要求的Sa2.5级喷射除锈或St2级（手工除锈）。处理后的表面不应有油污是；并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打毛；用干燥的布和刷子将灰尘清楚干净；
（2） 将双组分环氧涂料的A组分（涂料的主要成分）和B组分（固化剂）按比例搅拌均匀；
（3） 将搅拌均匀的涂料均匀地涂敷在补口处；
b. 热收缩带
（1） 热收缩带在液态环氧涂料终凝前进行；
（2） 补口大街部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套（带）产品说

明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。
（3） 热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度不
应小于80mm。
c. 补口质量检验
补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测。并作出记录。
（1） 外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。
（2） 厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补；若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新涂敷。
（3） 漏点检测：用电火花检漏仪，以5V/Nm的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应进行修补处理。
3.3.3、补伤施工及检验要求
a. 对于缺陷部位，应用双组分环氧树脂涂料进行局部修补；
b. 修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；
c. 所修补涂层的厚度值应满足标准要求；
d. 如果钢管涂层的厚度达不到要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层），复涂时，必须避免气泡、爆皮和损伤原有的涂层。
3.4压力试验和清通实施方案
3.4.1、工作内容：
本工程在穿越段管道组装焊接完毕后，进行清通和试压。合格后进行全线排水和通干燥空气吹扫。
a. 清通： 对管线采用清管球进行清管，次数不少于一次，排污口无杂质、污水等排出为合格。
b. 压力试验：
本工程设计压力为0.2Mpa，根据设计要求，采用洁净水为试验介质。分段及整体试压要求见下表：

强度试验压力（Mpa） 稳压时间（h） 允许压降（Mpa）
0.6 1 0
气密性试验压力（Mpa） 稳压时间（h） 允许压降
0.46 24
3.4.2、清通与压力试验的技术要求
a. 清通要求：对管道采用清管球进行清管，管道清通合格标准；清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录；
b. 强度试验要求：采用洁净水为试验介质，试验压力为0.46Mpa，稳压24小时，压力降小于0.0046Mpa为合格；
3.4.3、准备工作
a. 管段焊缝经射线拍片达到设计要求的数量和级别；
b. 管道清管、试压前应编制施工方案，制定安全措施，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备；
c. 压力试验管道两端设置牢固的支撑；
d. 完成压力试验与清通设备系统的安装；
e. 在试压清通前组织安排相关人员和机械设备并应开启全部阀门。





试压装置安装示意图
3.4.4、工艺流程
a. 分段清通
对管道采用清管球进行清管，清通

次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出为合格，同时做好记录；
b. 分段压力试验
（1） 往管内注入洁净水升压；应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3（即0.2Mpa）时，稳压15分钟进行巡查；
再升至压力的2/3（即0.4Mpa）商贾，稳压15分钟进行巡查，再升至强度试验压力（即0.6Mpa），稳定1小时，稳压期间全面检查管道，如发现渗漏，做好标志，降压后立即处理，处理后重新试验，直至合格。
（2） 严密性试验
强度试验结束后，进行泻压，开启管末端放散阀，逐渐排放管内水至严密性试验压力（0.46Mpa），稳压24小时，满足试验要求为合格。
c. 排水：采用清管球对管道进行排水，操作参照清通。
d. 干燥吹扫：排水结束后管道内湿度较大，故采用空压机对管道吹干燥空气，以对管道进行干燥处理。
3.4.5、安全技术措施
a. 严格按照施工方案进行，以确保试压和清通的顺利进行；
b. 对试压使用的设备、管件、阀门、压力表均需进行检查，确保完好方可使用；
c. 强度、严密性试验时在管段两段设置压力表，压力表量程在1.5~2.0倍试验压力范围内。压力表应提前标定，精度为0.4级；
d. 试压管道末端均确保封闭完好、支撑牢固；
e. 对试压清关工作区域进行维护，无关人员、车辆均不得进入工作区域；
f. 在强度
g. 严密性试验期间，组织安排人员对管线及设备进行巡检，如发现泄漏应立即进行泻压，并对泄漏处进行修理；
3.5定向钻穿越施工方案
3.5.1钻机就位和调试
a. 钻机及配套设备就位
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角8度。
b. 泥浆配制
按试验及地质情况确定配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层取样做泥浆分散试验配制出符合要求的泥浆。
回流泥浆的处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后运走。
c. 钻机试钻
钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。
3.5.2钻孔导向
a. 钻进时的入土角根据钻机自身条件确定，控制在8度，出土点控制6度。
b. 导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，
1500D=490米，每根钻杆转角约为0.2度。
c. 施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
d. 由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流

量、泥浆压力、方向改变量。
e. 导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。出钻点偏离控制在1米内。
钻孔导向剖面示意图
3.5.3分级反扩成孔
钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采
用D400、D600钻头分级反扩成孔。
分级反扩成孔剖面示意图

3.5.4管道回拖
完成ф600扩孔后，立即进行管道回拖。记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；钢管在地面部分每12米加滚轮一个，以保护防腐涂层及减小摩擦阻力；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
管道回拖示意图



四、施工质量管理措施


本章内容提要：


4. 1质量管理措施及管理网络
质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行〈〈ISO—9002〉〉标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。
a. 质量管理措施采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：公司技术总监理。业主委托的监理单位。
五步到位：①操作要求交底到位。
②上、下工序交接到位。
③上、下班交接到位。
④关键部位的检查、验收到位。
⑤现场检查验收到位。
b. 质量管理工作网络
质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施工程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。



c. 落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
d. 场容与现场标准管理
我公司在众多工程项目的施工中获得市及上级单位及社会性好评，树立了良好的形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。
4.2针对本工程的质量保证措施
a. 施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。
b. 必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及时控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。
c. 强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。
d. 建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把

关，认真执行“三检制”，并做好详细记录，各种管材、焊材、防腐材料要有材质合格证书，焊工要有合格证方可上岗。
e. 严格按焊接工艺评定的参数施焊，施焊前要按技术要求烘烤焊条，将坡口清理干净；刮风天气要采取防风措施。严格按设计要求对穿越段焊缝进行100%射线照
相探伤，质量达到设计要求的级别。
f. 试压过程要符合规范要求，压力要达到设计要求的级别。
g. 施工严格执行《石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）规范，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。
h. 钻机及配套设备久违准确可靠，导向孔不得机遇求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。
i. 管线检验合格、钻具及拖管头可靠连接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸联系，发现涌点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。
j. 施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。

五、安全文明措施

本章内容提要：
5.1安全施工
5.1.1、安全工作目标：
a. 无职工工伤死亡事故；
b. 无重大火灾事故；
c. 无重大有责地下管线损坏事故；
5.1.2、安全作业规程
a. 施工现场安全管理规定
（1） 开展安全技术交底。
（2） 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（3） 服从施工负责人和安全检查人员的管理。
（4） 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩；
（5） 严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志；
（6） 非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施；
（7） 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
b. 专项安全管理措施
（1） 定向穿越
Ⅰ.严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标

准。
Ⅱ.明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制
Ⅲ.加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。
Ⅳ.各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。
Ⅴ.允许经过适当培训的负责人员操作和维护此钻机。
Ⅵ.启动钻机前应对其进行直观检查。
Ⅶ.启动钻机操作人员需要穿戴防护用品。
（2
）焊接作业
Ⅰ.焊工必须持证上岗；
Ⅱ.焊接作业中严格遵守焊工安全操作规程；
Ⅲ.焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴好防护面罩；
Ⅳ.电工经常对电焊机的电源线路安全进行检修；
Ⅴ.现场电焊机设置防雨罩，其裸线和传动部分设有防止接触的防护罩，当发现电焊机外壳有电时，立即停止工作，切断电源进行检修；
Ⅵ.电焊机运转时温度不得超过60oC，一旦超过，立即停止作业；
Ⅶ.严禁使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；
Ⅷ.氧气瓶、乙炔气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行；
Ⅸ.工作完毕或离开作业现场时，必须把氧气瓶阀门关紧，并套上安全帽。
（3）施工用电
Ⅰ.施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。
Ⅱ.必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。
Ⅲ.电气线路应三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线，电气线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁随便乱拉乱拖电线，严禁将电线立接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝帮扎电线，在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱。
Ⅳ.现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。
Ⅴ.施工现场不得架设裸体导线‘
Ⅵ.严禁擅自接用电源蔓延金将电线芯线直接插入插座或将芯线挂接在电源开关上。
Ⅶ.所有的临时电源和移动滇剧必须设置有效的漏电保护开关；漏电开关其上方都要用单独熔断保护；
Ⅷ.露天使用的电气设备应有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；水淋受潮的设备须经绝缘测试合格后，方可使用；电动机应装过载和短路保护装置，并应根据需要装设断相和失压保护装置；每台电机应有单独的操作开关；移动机具如空压机、电焊机等应装随机控制交流接触器或铁壳开关。
Ⅸ.电器设备检修，必须有二名电工负责，检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。严禁带电作业，必须带电作业时，应采取可靠的安全保护措施。停用电源时，应在开关箱上加锁或取下熔断器。
（4）运输、吊装

Ⅰ.吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算；
Ⅱ.吊装管道下沟时，吊机的停放位置选择平整安全部位；
Ⅲ.吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时有多人扶稳；
Ⅳ.在有架空电缆的地区吊装，吊机最高起吊位置的吊臂顶端与架空电缆线保持足够的安全距离；
Ⅴ.吊装采用专用吊具，以防止钢管绝缘层的损坏。

（5）清通、试压安全措施
Ⅰ.对试压使用的设备、管件、阀门、压力表均需进行检查，确保完好方可使用；
Ⅱ.试压管道末端均确保封闭完好、支撑牢固；
Ⅲ.在强度、严密性试验期间，组织安排人员对官衔及设备进行巡检，如发现泄漏，应立即进行泻压，并对泄露处进行修理；
Ⅳ.出球处要安置排水、排污设施，妥善处理好积水和污物；
5. 2文明施工
a. 切实做好现场管理，材料堆放有序。
b. 搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通。污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道；
c. 车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。
d. 严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。
e. 本工程是连续施工，对生活，生产劳逸结合，人员要有统筹安排，确保质量，安全，文明施工