大钢模安装技术交底(最新版)

大钢模安装技术交底(最新版)

Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0494

大钢模安装技术交底(最新版)

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备

（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。

（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。

（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。

（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。

（5）夜间安装应配备足够的照明。

2、主要材料

核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm 等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。

3、主要机具

1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。

2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。

4、人员准备

木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。

5、作业条件

（1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预

埋等全部施工完毕，并验收合格。

（2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。

（3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。

（4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。

二、施工工艺

1、总体施工部署

（1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液压爬模板施工。4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模施工进行技术交底。

（2）施工范围：梁底、门洞两侧、附带牛腿箱型柱（角模为钢模详间配板图）采用木模板施工，其余剪力墙、梁两侧均采用钢模板施工。

2、工艺流程

剪力墙钢筋绑扎→梁底支撑体系及梁底模板安装→KL1梁钢筋绑扎→门洞两侧木模板散拼安装→剪力墙及梁钢筋、埋件等隐蔽验收→钢模板下口支撑及找平木方安装→剪力墙水平钢筋调整→钢模板吊装调整→PVC套管及对拉螺杆就位→钢模板校正、加固→钢模板验收→混凝土浇筑→钢模板拆除→钢模板吊运

3、施工要点

（1）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎前，根据对拉螺杆布置图进行划线定位，钢筋绑扎过程中注意避让对拉螺杆位置，对拉螺杆位置钢筋间距可适当放大，箍筋间距可按150mm，但应保证箍筋总根数符合设计要求。

（2）钢模板下口找平木方施工：浇筑三层核心筒混凝土前，在27.00m标高处埋设Φ25@1000mm，长度为350mm钢筋（外露长度为

200mm），用于支撑钢模板；钢模板下口标高为27.25m，钢模板吊装前下口用100*100mm木方找平，并与短钢筋绑扎牢固防止吊装时钢模板坠落。木方与墙面间用海绵条贴缝防止漏浆。

（3）门洞及KL1梁底支撑体系搭设：梁底主楞采用100*100木方，木方长度与梁同宽，铺放整齐，梁底小横杆长度应小于梁宽

+200mm，否则将影响爬模架爬升。

（4）钢模板吊装：

1）钢模吊装前应在地面进行除锈，并涂刷脱模剂（首次安装宜采用油性）。4层高为5.2m，钢模总高度为5.7m，四层底标高为27.55m，四层顶标高为32.75m（上翻300mm后），剪力墙钢模底口标高为27.25m，上口标高为32.95m。KL1梁高为2.5m，梁侧钢模总高度为2.7m，梁侧钢模板底标高为30.15m（根据现场可做适当调整）。

2）1#与2#以及2#与3#芯筒间KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之间1700mm*100mm凹槽内绑扎构造钢筋Φ6@250，拉钩间距600mm。

3）吊装顺序：剪力墙内侧角模→剪力墙内侧墙面模板→剪力墙

内侧梁模板→剪力墙外侧墙模板→剪力墙外侧梁模板→KL1梁模板。

4）角模安装完成后，剪力墙小块模板可以在地面进行预拼装后整体就位，门洞位置LL梁侧模板宜与两侧墙体模板组装成整体进行吊装。

（4）钢模板校正：钢模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）爬模预埋椎埋设：钢模板安装就位后根据机位布置图结合现场实际情况，在爬模厂家技术人员的指导下对钢模板进行开孔并安放埋锥，堵孔。

三、质量标准：

1、无漏浆、涨模、跑模、爆模现象发生。

2、模板安装垂直度及平整度符合图纸设计及《混凝土施工质量验收规范》要求；

3、混凝土表面无蜂窝，无麻面，内实外光，观感质量良好。

项目允许偏差检查方法

轴线位置5钢尺检查