环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

培训资料

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料

目录

一、聚氨酯生产原料

1、黑料

2、白料

3、发泡剂

二、发泡工艺原理

三、环戊烷发泡工艺参数的控制

四、反应速度参数

五、聚氨酯泡沫性能要求

六、发泡工艺控制要点

七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术

一、聚氨酯生产原料

聚氨酯生产主要原料有:黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯,因其是一种黑色粘稠液体,故俗称黑

料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI,其中MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料:工业生产冰箱聚氨酯泡沫时,一般先将组合聚醚型多元醇、催化剂,

泡沫稳定剂进行混合,这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称白料。

(1) 组合聚醚型多元醇:冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

(2) 催化剂:催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间,提高发

泡质量。

(3) 泡沫稳定剂:泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份,保证体系反应顺利进行;促进气泡的成核作用;提高气泡壁稳定性,使制品泡孔均匀细密,具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。

(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)

3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体,在聚氨酯中形成

均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂(如R11、R12)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理

经过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合,并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下,多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的作用下发生化学反应,生成聚氨酯,同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷)不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH —( OC—NH—R—NH—COO —

R’—O —)n

三环戊烷发泡工艺参数的控制

a)黑料和白料的配比: 黑料∶白料∶环戊烷 = 145∶100∶11.5

b)发泡原液温度:黑料和白料温度控制在18~25℃

c)模具温度:40±5℃

d)箱预热炉温度:35~50℃,发泡炉温度35~55℃。

e)注射压力:黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。

f)熟化时间:≥6min

四、反应速度参数(亨斯迈黑料与白料MA 021801)

反应标准条件:各化学试剂温度为20℃,纸杯容量为455毫升,搅拌器为4片螺旋叶片,并带6厘米的导向环,在转/分钟的速度下搅拌。

五、聚氨酯泡沫性能要求

1、自由发泡密度:24~27Kg/m3

2、聚氨酯模塑密度:34~36Kg/m3