铜板带是什么(铜板带的生产工艺流程)
铜带生产工艺流程图及简要说明
铜带生产工艺流程图
每道工序的简要说明
熔炼：原料熔炼成坯料，要求带坯表面光滑无缺陷。
铣面：对坯料表面进行处理，确保表面光洁度，保证带坯公差均匀。
粗轧：将坯料进行轧制，生成符合下道工序的公差要求中间料。
裁边：对因轧制过程中造成边部开裂进行修剪。
退火：对粗轧后在制料进行再结晶处理。
磨面：对退火后的在制料表面进行清洁处理。
精轧：按生产计划进行成品规格的生产。
钝化：对成品表面进行防氧化处理，确保成品质量。
分切：按客户要求进行发条。
铜带工艺过程简介以及主要检验设备
青铜铜合金板带材生产工艺
状态1/4H、1/2H、3/4H： 水平连续铸造→钟罩式退火炉均匀化退火→ 双面铣削→粗轧→钟罩式退火炉退火→粗轧 →厚带纵剪切边→钟罩式退火炉退火→清洗 →精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧成品 →清洗→拉弯矫直→薄带纵剪成品分切→包 装→入库
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水平连续铸造
产品介绍
产品名称：高精度铜合金板带 应用范围：公司的产品涵盖了引线框架铜带、电 缆带、变压器带、电子铜带等几十个门类、数百 个规格，产品广泛应用于制冷行业、电力电器、 电子通讯、汽车家电、IT、交通运输等行业，是 支撑国民经济发展的基础材料，并荣获“山东名 牌”、“中国名牌产品”荣誉称号，并在广东东 莞、温州、昆山等地建立了铜板带销售处，与周 边板带经销商和电子、电器等板带需求行业保持 着良好的合作关系。
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气垫式连续退火炉
气垫式连续退火炉质量特性 1、抗拉强度 2、延伸率 3、晶粒度 4、硬度 5、表面质量
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清洗线
设备自动化程度高，达到国 家环保要求标准，脱脂剂 采用Ｐ３试剂的水溶液， 其浓度为 0.3～0.5％， 温 度控制在60～70℃。脱脂 剂储存在专用的脱脂储液 槽中，循环使用。整条酸 洗生产线速度无级可调。 张力的大小可依据不同品 种、规格、工艺要求进行 设置，各槽组的温度、液 位自动控制。各类传感器 对位置、压力、温度等进 行监控、显示及报警。对 产品能起到充分的脱脂去 油，净化带材表面。
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双面铣削机组
设备采用上、下铣 面分体式，结构先 进，维修方便。铣 面机内设置水平和 垂直方向的平衡液 压缸。同时刀轴两 侧分别设有特殊结 构的导板，保持带 材在铣削过程中稳 定
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双面铣削机组
铜板带厂生产工艺简介
铜板带厂安全总体评价结论
铜板带厂采用先进成熟的生产工艺，总体布 局合理，管理制度健全。符合国家安全生产法规、 标准的有关要求，其生产现场属于低度危险场所， 主体设备属2级临界的危险状态，处于事故边缘状 态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，危险因 素应予排除或采取控制措施。
铜板带厂物质的危险性分析
铜板带厂物质的危险性分析
（2）氢气
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空
气中氧分压降低才引起室息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻 醉作用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按 压术。就医。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）4.1；爆炸上限（％）74.1； 最大爆炸压力（Mpa）0.72。 危险特性：与空气中混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会 发生爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
对健康的危害 ： 一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧大200多倍 ，吸入后，在血液中与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造 成组织缺养。开始皮肤灰白，继而皮肤和粘膜微红，严重损坏 脑细胞，还会引起继发症，轻者损坏心肌，重者损害锥体或锥 体外系统，包括基底神经节。
铜板带厂生产工艺简介
8.拉弯矫直 拉弯矫直是高品质铜带生产中重要工序，在张力作用下通过辊式 矫直机使带材产生0—3％的延伸率，是校正轧制带材的板形缺陷、 减少带材内部残余应力的有效生产工序。
铜板带厂生产工艺简介
9.剪切
铜板带工艺流程
铜板带工艺流程铜板带工艺流程铜板带是一种广泛应用于电子、电气工业的重要金属材料，具有导电性、导热性和韧性等优良性能。
下面将介绍铜板带的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好铜板的原材料。
一般使用电解铜作为原材料，其纯度要求达到99.9%以上。
2. 切割：将原材料的铜板进行切割，将其切割为适当的尺寸，以备后续的加工。
3. 清洗：将切割好的铜板进行清洗，以去除表面的杂质和氧化物。
4. 酸洗：将清洗后的铜板浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理。
这一步的目的是进一步去除表面的氧化物，并使铜板表面变得更加光滑。
5. 电镀：经过酸洗处理后，铜板需要进行电镀。
将铜板浸泡在含有铜离子的电解液中，将电流引入电解液中，使得铜离子在电解液中还原成铜离子，并沉积在铜板上。
这一步的目的是增加铜板的厚度，并加强其导电性。
6. 退火：经过电镀后，铜板进行退火处理。
将铜板加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温。
这一步的目的是减轻应力，改善铜板的韧性和导电性能。
7. 压延：将退火后的铜板送入压延机中进行压延。
通过多道次的连续压延，逐步减小厚度和宽度，使铜板变得更加均匀细薄。
这一步的目的是满足不同需求下的铜板带规格要求。
8. 冷轧：经过压延后，铜板带需要进行冷轧处理。
将铜板带送入冷轧机中，进行连续冷轧，进一步减小铜板带的厚度。
9. 操边：将冷轧后的铜板带进行操边处理。
使用切边机将铜板带的两侧切割成规则的直边。
这一步的目的是使铜板带的两侧边缘均匀平整，并增加其美观度。
10. 静电除尘：经过操边后，铜板带需要进行静电除尘处理。
使用静电除尘设备对铜板带进行除尘，以去除铜板带表面的粉尘和杂质。
11. 卷取：经过静电除尘后，铜板带通过卷装机进行卷取，将其制成卷形铜板带。
这一步的目的是方便储存和运输，并保护铜板带的表面不受污染和损坏。
以上就是铜板带的工艺流程。
铜板带作为一种重要的金属材料，广泛应用于电子、电气工业中，其制备过程需要经历多个工艺环节，通过不断的加工和处理，使铜板带的性能得到提升，以满足不同领域的需求。
一种水平连铸铜板带生产工艺[发明专利]
![一种水平连铸铜板带生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1781f1d980c758f5f61fb7360b4c2e3f572725d9.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510614173.7(22)申请日 2015.09.24B22D 11/045(2006.01)(71)申请人云南新铜人实业有限公司地址650100 云南省昆明市海口工业园区新区（云南昆明市西山区春雨路205号）(72)发明人古利鸿 张玺 杨润林 夏文华(54)发明名称一种水平连铸铜板带生产工艺(57)摘要本发明提供了一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；切割，冷却，该工艺设计合理规范，克服现有技术的不足，具有生产周期短、铸件质量好、成品率高等特点。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105108079 A 2015.12.02C N 105108079A1.一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:配料：配料时检查炉料的质量，将原料中的杂质彻底挑出，合理使用新旧料；工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；切割：将铜板带按照规定的长度进行切割；冷却：将切割后的铜板带在氮气的保护下进行冷却。
铜板带是什么铜板带的生产工艺流程
铜板带是什么铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6）炉子利用率高、更换品种方便。
铜板带生产工艺及装备的现状及发展趋势
铜板带生产工艺及装备的现状及发展趋势引言铜板带是一种常用的金属材料，广泛应用于电子、电力、通信等领域。
铜板带的生产工艺及装备不断发展，以满足市场对品质和效率的要求。
本文将探讨铜板带生产工艺及装备的现状和发展趋势。
1. 铜板带的生产工艺铜板带的生产工艺主要包括原材料准备、熔炼、铸造、轧制、拉伸、退火、切割等环节。
1.1 原材料准备铜板带的原材料一般是优质的铜矿石。
在原材料准备阶段，需要进行矿石的选矿、破碎和磨矿等加工过程。
1.2 熔炼将选矿得到的铜矿石进行熔炼，得到液态的铜。
1.3 铸造将液态铜倒入铸模中，冷却凝固成板坯。
1.4 轧制板坯经过一系列轧制工序，逐渐减小厚度，形成铜板带。
1.5 拉伸通过拉伸工艺，使铜板带获得所需的拉伸性能和尺寸精度。
1.6 退火退火是铜板带生产中的重要环节，通过加热和冷却，使铜板带获得理想的力学性能和晶体结构。
1.7 切割将铜板带按照需要的尺寸进行切割，得到最终产品。
2. 铜板带生产装备的现状铜板带生产装备的发展对提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
目前，铜板带生产装备主要包括熔炼炉、铸造机、轧机、拉伸机、退火炉等。
2.1 熔炼炉目前常用的熔炼炉有电阻炉和电弧炉两种。
电阻炉能耗低、熔化速度快，但炉膛温度偏高，易产生氧化物和杂质。
电弧炉具有较高的炉内温度，能够更好地控制熔炼过程，但能耗略高。
2.2 铸造机铸造机的发展趋势是朝着自动化和智能化发展。
传统的铸造机主要是通过铜液重力流动来铸造铜板带，效率较低。
而现代的连铸机利用流体力学原理，通过震动和振动等方式使铜液均匀流动，提高铸造效率和铜板带的质量。
2.3 轧机轧机是将铜板带压制成所需的厚度的主要设备。
目前主要有两种轧机：单机轧机和连轧机。
单机轧机工艺简单，适用于小批量生产；而连轧机可以一次性完成多道工序，生产效率高，但设备成本较高。
2.4 拉伸机拉伸机是将轧制后的铜板带进行拉伸，以改变其力学性能和尺寸精度的设备。
拉伸机的发展趋势是朝着高速、高精度和自动化方向发展，提高生产效率和产品质量。
黄铜带生产工艺
黄铜带生产工艺黄铜带是一种广泛应用于机械、电子、航空等领域的黄铜制品。
它具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀性等优良特性，因此被广泛用于电子线路、导热部件、精密仪器等领域。
下面将介绍黄铜带的生产工艺。
黄铜带的生产工艺主要包括原材料准备、熔炼、浇铸、轧制、拉伸、退火、切割和包装等过程。
首先是原材料准备。
黄铜带的主要原材料是铜（Cu）和锌（Zn）。
这两种金属按一定比例混合，经过初步的清洁和筛分处理，以保证原料的质量。
接下来是熔炼。
将准备好的黄铜原料送入熔炉中进行熔炼。
在熔炉内，升高到适当的温度后，原料开始熔化并混合均匀。
通过控制熔炉内的温度和搅拌速度，可以保证黄铜的均匀性和质量。
然后是浇铸。
将熔融的黄铜倒入预先准备好的铸模中，使其形成黄铜带的初步形状。
铸模的形状和尺寸是根据具体产品的要求设计的，可以制成不同规格和形状的黄铜带。
接下来是轧制。
将初步形成的黄铜带放入轧机中进行连续轧制。
轧机通过一系列的辊子将黄铜带逐渐拉长和加工成所需的厚度和宽度。
轧制过程中，要控制好温度和轧制力度，以保证黄铜带的质量和尺寸精度。
然后是拉伸。
将轧制好的黄铜带送入拉伸机中进行拉伸。
拉伸机利用力的作用将黄铜带拉长，使其变得更薄且形状更平整。
接下来是退火。
拉伸后的黄铜带需要进行退火处理，以消除应力和改善黄铜的机械性能。
通过加热和保温的过程，使黄铜带逐渐冷却到室温，使其恢复到原来的机械特性。
最后是切割和包装。
将退火后的黄铜带切割成所需的长度和宽度，并进行包装。
切割过程一般采用剪切机或切割机进行。
切割后的黄铜带经过清洁、干燥和包装，最后可以成为成品。
综上所述，黄铜带的生产工艺经过了多个步骤，包括原材料准备、熔炼、浇铸、轧制、拉伸、退火、切割和包装等过程。
每个步骤都需要严格控制，以确保黄铜带的质量和尺寸精度。
黄铜带作为一种重要的黄铜制品，在各个领域都有广泛应用，并且随着技术的不断进步，其生产工艺也在不断改进和完善。
铜板生产工艺过程
铜板生产工艺过程
铜板是一种常见的金属材料，在许多领域都有广泛的应用。
铜板的生产工艺过程非常复杂，包括熔炼、轧制、酸洗、退火、切割等多个步骤。
首先，铜板的生产始于熔炼。
熔炼是将铜矿石经过高温加热，使其中的铜元素转化为液态铜的过程。
通常采用电解铜法进行熔炼，将铜矿石与电解液一起放入电解槽中，经过电流的作用，将铜元素析出为金属铜。
接下来是轧制阶段。
熔炼后的液态铜经过凝固成为连铸坯，在连铸机上被连续铸造成为厚度逐渐减小的铜坯。
然后，将铜坯放入轧机中进行轧制。
轧机通过辊轧的方式，将铜坯逐步压制成为所需的铜板厚度。
轧制过程中，还需经过多道次的冷轧、退火等处理，以使铜板具有均匀的厚度和良好的机械性能。
在轧制完成后，需要进行酸洗处理。
酸洗是将铜板浸泡在硫酸等强酸中，以去除表面的氧化物和其他杂质。
酸洗可以提高铜板表面的光洁度和纯度，为后续工艺步骤提供优良的表面条件。
之后是退火处理。
退火是将铜板加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以消除轧制过程中产生的应力，同时提高铜板的可塑性和延展性，以便进行下一步的加工。
最后是切割工艺。
铜板生产完成后，需要根据客户的要求进行切割成不同尺寸的铜板。
常用的切割方法有剪切、切割机等。
切割后的铜板表面应经过去毛刺处理，以确保铜板边缘的平整
度和精度。
以上就是铜板生产的基本工艺过程。
在实际生产中，每个工艺步骤都需要严格控制，以确保铜板的质量和性能符合要求。
同时，随着科技的进步，铜板的生产工艺也在不断发展改进，以提高生产效率和产品质量。
紫铜带生产工艺
紫铜带生产工艺紫铜带是一种广泛应用于电力、电子、航天等行业的重要金属材料，其制作工艺经过多年的发展，已经趋于成熟。
下面将详细介绍紫铜带的生产工艺。
首先是材料准备。
紫铜带的主要原料是含铜量较高的铜坯，在生产之前需要对铜坯进行加工。
首先将铜坯放入电炉中进行加热熔化，然后通过连铸机将熔融的铜液铸造成紫铜坯，经过冷却后形成铜带的母材。
接下来是轧制工艺。
将铜带母材送入轧机进行多道次的轧制，以压缩铜带的截面积，提高材料的密度和强度。
首先经过初轧，将母材加热至适宜温度后，通过辊轧机、剪切机等设备进行轧制和切割，将母材厚度逐渐压薄，宽度逐渐增加，直至达到所需要的规格和尺寸。
然后是退火处理。
经过轧制的铜带会出现一些内应力和晶界的变形，为了减小这些变形并提高材料的塑性和韧性，需要进行退火处理。
将铜带送入料箱中，通过调节温度和保温时间，将铜带加热至一定温度，然后缓慢冷却，使晶界重新排列，达到消除内应力的效果。
接下来是表面处理。
铜带的表面通常需要进行一些处理，以提高材料的整体性能和外观质量。
常用的表面处理方式有抛光、喷砂、电镀等。
其中最常见的是抛光处理，通过机械摩擦和磨削，将铜带表面的杂质、氧化物等物质去除，使其表面光滑、洁净。
最后是检验和包装。
经过以上工艺处理后的铜带需要经过严格的检验，包括外观质量、尺寸规格、化学成分等方面的检测，以确保产品达到标准要求。
合格的铜带经过检验后，需要经过包装处理，通常采用木箱、纸箱等方式进行包装，以防止运输过程中的损坏和腐蚀。
综上所述，紫铜带的生产工艺包括材料准备、轧制、退火处理、表面处理、检验和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，才能生产出高质量的紫铜带产品。
随着科技的不断发展，紫铜带的生产工艺也在不断改进和优化，以满足不同行业对产品性能和质量的需求。
铜板带工艺流程
铜板带工艺流程
《铜板带工艺流程》
铜板带工艺是一种常用于制造电子产品和机械设备的加工方式。
它可以将铜板加工成各种形状和尺寸，以满足不同产品的需求。
下面是铜板带工艺的一般流程。
1. 材料准备：首先需要准备好铜板材料，通常是采用纯铜或铜合金材料。
这些铜板通常有不同的厚度和硬度，根据产品的要求选择合适的铜板。
2. 设计排样：根据产品的设计要求，将铜板进行排样和设计。
这一步需要精确计算尺寸和形状，并确保能够在铜板上进行切割和加工。
3. 切割铜板：利用切割设备将铜板按照设计要求进行切割。
切割可以采用机械切割、冲裁或激光切割等方式进行，确保切割的精度和质量。
4. 表面处理：对切割后的铜板进行表面处理，包括去毛刺、打磨、抛光等，以确保铜板表面光滑平整，符合产品的表面要求。
5. 成形加工：根据产品的设计要求，对铜板进行成形加工，可以采用冲压、折弯、拉伸等方式进行，使铜板成型成为符合产品要求的形状。
6. 热处理：对成形后的铜板进行热处理，以增强铜板的硬度和
强度，并改善其微观组织和性能。
7. 检验与包装：最后对加工后的铜板进行严格的检验，确保产品符合质量要求。
然后进行包装，以便于运输和使用。
以上就是铜板带工艺的一般流程，通过这些步骤可以制造出高质量的铜板制品，满足各种工业应用的需求。
铜板带是什么(铜板带的生产工艺流程)
铜板带是什么铜板带是什么?铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指铜经过轧制的板材,轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1．５mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢?铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷,我们又该如何解决呢？铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么,我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺:熔炼→铸造(立式半连铸或立式连铸）→（锯切)→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
２、水平连铸生产工艺:熔炼→水平连铸带坯→(退火)→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜)等。
其工序短,生产成本低,设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一,结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
３、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧)→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
５、辊轮式／双带连续铸造法生产工艺:熔炼→辊轮/双带连续铸造→(热轧)→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式／双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后,我们再来了解下铜板带的熔炼设备:1、熔炼炉:主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点:（１)电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少;(2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；(5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6)炉子利用率高、更换品种方便。
户外铜板的加工工艺流程
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铜板带生产工艺
铜板带生产工艺
铜板带生产工艺是指将铜原料加工成铜板带的过程。
下面是一个关于铜板带生产工艺的简要介绍。
首先，选择合适的铜原料。
铜板带通常由无氧铜或纯铜制成，原料应具有足够的纯度和韧性。
其次，加工铜原料。
通过热轧、冷轧或锻造等方式对铜原料进行加工，使其变薄并成为带状。
热轧是将铜原料加热至高温后通过轧机进行热轧变形，以得到不同厚度和宽度的铜板带。
冷轧是将热轧后的铜板带经过冷轧机进行再次轧制，进一步减少其厚度和宽度，提高铜带的表面质量和尺寸精度。
锻造是将铜原料加热至较高温度后通过锻压等方式进行塑性变形，以得到不同形状和尺寸的铜板带。
然后，进行表面处理。
铜板带的表面处理通常包括切割、退火和表面清洁等步骤。
切割是将铜板带根据要求的尺寸进行切割，退火是通过加热和冷却的方式对铜带进行处理，以提高其机械性能和加工性能，表面清洁是通过化学或机械方式清除铜板带表面的杂质和氧化物。
最后，进行检验和包装。
对生产出的铜板带进行外观质量、尺寸精度和机械性能等方面的检验，符合要求后进行包装和出库。
总结起来，铜板带生产工艺包括原料选择、加工、表面处理、检验和包装等环节。
通过这些步骤，可以得到质量稳定、尺寸精确的铜板带产品。
铜板带压延基础知识
铜板带压延基础知识
铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。
铜板加工的工艺选择，不光要看铜板所含铜的含量，同时，也要看铜板所做颜色的工艺，铜板颜色，是通过氧化处理后变色加工而成的，铜板颜色可深可浅，但一定要有手感，手触摸时光滑给人以自然亲切感。
同时，铜纹线要直或有规律，要自然，这才是好的铜板的体现。
1、铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。
2、在所有建筑用金属材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。
3、铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。
4、防火，属不燃材料。
铜板的生产工艺
铜板的生产工艺铜板的生产工艺是指对铜原料进行加工和制造，以产生适合特定应用的铜板产品。
铜板广泛应用于电子、电气、建筑、汽车等领域，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
铜板的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：铜板的原料一般是纯度较高的铜锭，可以通过熔炼和精炼等工艺获得。
铜锭首先被切割成适当的大小，并进行化学分析以确保其成分符合要求。
2. 熔炼和浇铸：将铜锭放入熔炉中进行熔炼，使其达到适当的熔点。
熔化的铜液经过过滤和净化，然后倒入特制的浇铸机中，以获得所需的铜板形状和尺寸。
3. 轧制：浇铸得到的铜板经过预处理，包括酸洗、退火和表面处理等工艺，以去除表面氧化物和其他杂质。
然后将铜板送入轧机，经过多道次的轧制和拉伸，逐渐减小板材的厚度和增加其长度。
4. 轧辊和精整：经过轧制后，铜板表面会出现凹凸不平的痕迹，需要进行精整工艺。
通过使用特制的轧辊，使铜板表面更加光滑，提高其平面度和光亮度。
5. 剪切和切割：经过精整后的铜板根据不同的应用需求，进行剪切和切割。
通常使用剪板机或激光切割机进行，以获得所需的尺寸和形状。
6. 表面处理和检验：铜板经过剪切和切割后，进行表面处理和检验工艺。
表面处理包括抛光、喷砂等，以提高铜板的表面光洁度和平整度。
然后对铜板进行外观检查、尺寸测量和其他性能测试，以确保其质量符合标准要求。
7. 包装和出厂：最后，经过全部工艺步骤的铜板将被包装和标记，以方便存储和运输。
包装方式通常有纸箱、木箱等，以保护铜板不受损坏。
以上是铜板的一般生产工艺，不同厂家和应用领域可能会有细微的差异。
随着技术的发展和进步，铜板的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
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铜板带是什么
铜板带是什么?铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指铜经过轧制的板材,轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1．５mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢?铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷,我们又该如何解决呢？
铜板带的工艺流程
知道了铜板带是什么,我们接着来了解下铜板带的生产工艺：
1、铸锭热轧生产工艺:熔炼→铸造(立式半连铸或立式连铸）→（锯切)→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
２、水平连铸生产工艺:熔炼→水平连铸带坯→(退火)→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库
水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜)等。
其工序短,生产成本低,设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一,结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
３、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库
上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧)→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库
其生产效率高，生产流程短，能耗低。
５、辊轮式／双带连续铸造法生产工艺:熔炼→辊轮/双带连续铸造→(热轧)→冷轧→热处理→精整→包装入库
辊轮式／双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后,我们再来了解下铜板带的熔炼设备:
1、熔炼炉:主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点:
（１)电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少;
(2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；
（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
(5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
（6)炉子利用率高、更换品种方便。
（7）根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
2、铸造机:
（1)立式半连续铸造机：具有设备简单，生产灵活等特点，适宜铸造各种铜及铜合金扁锭。
(2)立式半全续铸造机:具有产量大，成品率高等特点,适宜大规模连续生产品种和规格单一的铸锭。
立式半全续铸造机主要用于生产无氧铜。
(３)立弯/辊轮／双带式全连续铸造机:此三种全连续铸造具有产量大，成品率高,工艺流程短,能耗低等特点。
适宜规模连续生产品种和规格单一的铸坯。
缺点就是设备复杂,难以维修。
（４）水平式连续铸造机:设备占地面积小，能耗低。
现阶段生产的铜板带材产品品种有限。
潜流式联体炉+水平连铸生产低氧铜生产工艺的开发带动了水平连铸生产工艺的发展。
(5）上引法连续铸造和连续挤压：上引法和连续挤压法生产铜带坯是近年来国内铜加工装备发展的一大亮点,为进一步缩短铜板带材生产工艺流程、提高生产效率和节约能源做出一定的贡献。
其设备占地面积小，能耗低。
其生产的铜带材产品品种单一。
铜板带是什么?铜板带是一种在轧制过程中会出现“镰刀弯”的铜材，是怎么回事呢?镰刀弯是由于轧制过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同即一边变形量大一边变形量小时出现镰刀弯。
产生镰刀弯的原因主要有轧机两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不对中等产生的。
铜板带轧制时怎么避免“镰刀弯”的出现？
1、经常测量厚度，检查调整两边的压下。
2、正确使用导尺，保证铸坯对中。
3、辊型的凸、凹度控制在轧辊对称点上。
4、检查冷却润滑系统，保证各喷嘴正常工作。
铜板带是什么？铜板带是一种表面会发生粘结的铜材，是何原因呢?
１、带材的表面过于粗糙。
２、卷取张力过大,缠得太紧。
3、退火温度过高或者保温时间过长。
4、加热过程加热不均匀，层与层之间受热膨胀量不一样。
５、冷却的过程中冷却速度较快,造成冷却的外卷与内卷之间收缩的系数不一样。
第２和第3是必要条件,加上第(４）、第(5)中的一个因素或二者同时存在,就会产生粘连。
铜板带粘结的避免措施:
1、在卷取时尤其是退火前最后卷取时张力要适中;
2、退火工序中要严格控制加热和冷却的速度;
3、适当降低退火温度或缩短保温时间;
4、要适当增加轧锟的光洁度。
铜板带是什么?铜板带是一种需要热处理退火的铜材，涉及到退火炉包括：按结构分有箱式炉、井式炉、步进式炉、车底式炉、辊底式炉、链式水封炉、单膛炉、双膛炉、罩式炉等;按生产方式分有单体分批式退火炉、气垫式
连续退火炉等，现代卷式法生产铜板带大都采用性能优良的罩式炉和气垫炉；按炉内气氛分有无保护气氛退火炉、有保护气氛退火炉和真空炉等，现代铜板带生产中除个别中间退火采用无气体保护的氧化退火方式外，绝大多数
采用有保护气体的光亮退火炉；按热源分有煤炉、煤气炉、重油炉、电阻炉、感应炉等,目前多采用电阻炉。