静止设备安装工艺标准
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3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具
3.121、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、 卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件
静止设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3.4、设备搬运
3.4.1、 根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并 保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、 搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它 易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
393.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。
3、施工程序
施工准备T基础验收T垫铁地脚螺栓安装-设备搬运T吊装就位T找平找正T灌浆T压
力试验T内件安装—清洗封闭
3.1、施工准备
3.1.1、设备、材料要求
3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查, 其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.5吊装就位
3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车 臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
3.5.2、 吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
3.5.3、 吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳， 且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设
备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用 紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式
间距允许偏差不得超过±10mm。
3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏 差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。
393.6梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表 面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。
检查，不得将工具遗忘在塔内。
3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得
超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：
表2
塔体内径
允许偏差
*1600
<3mm
1600
4000
<6mm
6000
<8mm
8000
w10mm
393.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准
3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准
3.9内件安装
3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。且其规格、
型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。
3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行
3.9.3塔盘安装
3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。
3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行
设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起
的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1
表1设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
序号
检查项目
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
*2000±5
D>200(±10
±5
±3
+3
2
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
3
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
h/1000
5
方位
沿底座环圆周测量*2000,10
D>2000,15
沿底座环圆周测量5
其中Βιβλιοθήκη BaiduD——设备外径
L――卧式设备两支座间距离
h――立式设备两端部测点距离
3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。
与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位 准确无误。
3.6找平与找正
3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的 基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：
361.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准。
3.8压力试验
3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄
漏，一般只作严密性试验。
3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计
修改和现场补修记录。
3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可
在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设 备的中心划线为基准。
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它 指定的基准面，加工面。
3.1.2、主要工器具
3.121、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、 卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件
静止设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3.4、设备搬运
3.4.1、 根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并 保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、 搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它 易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
393.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。
3、施工程序
施工准备T基础验收T垫铁地脚螺栓安装-设备搬运T吊装就位T找平找正T灌浆T压
力试验T内件安装—清洗封闭
3.1、施工准备
3.1.1、设备、材料要求
3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查, 其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.5吊装就位
3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车 臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
3.5.2、 吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
3.5.3、 吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳， 且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设
备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用 紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式
间距允许偏差不得超过±10mm。
3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏 差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。
393.6梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表 面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。
检查，不得将工具遗忘在塔内。
3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得
超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：
表2
塔体内径
允许偏差
*1600
<3mm
1600
4000
<6mm
6000
<8mm
8000
w10mm
393.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准
3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准
3.9内件安装
3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。且其规格、
型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。
3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行
3.9.3塔盘安装
3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。
3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行
设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起
的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1
表1设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
序号
检查项目
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
*2000±5
D>200(±10
±5
±3
+3
2
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
3
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
h/1000
5
方位
沿底座环圆周测量*2000,10
D>2000,15
沿底座环圆周测量5
其中Βιβλιοθήκη BaiduD——设备外径
L――卧式设备两支座间距离
h――立式设备两端部测点距离
3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。
与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位 准确无误。
3.6找平与找正
3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的 基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：
361.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准。
3.8压力试验
3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄
漏，一般只作严密性试验。
3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计
修改和现场补修记录。
3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可
在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设 备的中心划线为基准。
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它 指定的基准面，加工面。