常用的轴承配置方法
轴承组合的类型及特点
轴承组合的类型及特点为了保证轴承能够正常工作，除了合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确的进行轴承的组合结构设计。
即解决轴系的轴向位置固定、轴承与相关零件的配合、间隙的调整、装拆、润滑和密封等几个方面的问题。
一、不同轴承组合类型的特点及其适用场合注意事项1、内圈固定问题：1）轴肩固定：承受大的轴向力；2）轴肩和弹性挡圈：用于深沟球轴承，所受轴向力不大，且转速不高的场合；3）轴肩和轴端压板：用于高转速及承受中等大的轴向力的场合；4）轴肩和圆螺母及止推垫圈：用于承受大的轴向力的场合。
5）设计时应该注意轴肩处圆角应小于轴承内圈圆角；轴肩高度应小于轴承内圈厚度（通常应不大于轴承内圈高度的3/4，过高不便于轴承的拆卸）。
2、外圈固定问题：1）孔肩和孔用弹性挡圈：用于深沟球轴承，所受轴向力不大的场合；2）止动环嵌入轴承外圈的止动槽内；3）端盖固定：单向固定承受大的轴向力，用于转速及很大轴向力的各类轴承；4）螺纹环：转速高、轴向力大且不宜使用轴承盖紧固的场合。
5）为了拆卸方便，孔肩高度要小于轴承外圈；6）轴承组合设计时，一根轴上的两个轴承座孔，必须保证同轴度，应一次镗出：轴承尺寸不同时刻加衬筒。
二、滚动轴承轴系支点固定结构1、双支点单向固定普通工作温度（t≤70℃）的短轴（跨距L≤400mm），常采用双支点单向固定的型式。
即两端支点中的每个支点分别承受一个方向的轴向力，限制轴承一个方向的运动，两个支点合起来就限制了轴的双向移动。
轴向力不大时，可采用深沟球轴承。
轴向力较大时，可选用一对角接触球轴承或一对圆锥滚子轴承。
考虑到轴工作时因受热而伸长，在轴承盖与外圈端面之间应留出0.25~0.4mm热补偿间隙（间隙很小，结构图上不必画出），间隙或游隙的大小，常用垫片或调整螺钉调节。
2、单支点双向固定应用场合：当轴承的跨度较长或工作温度较高时，轴有较大的热膨胀伸缩量，这时应采用单支点双向固定的轴承组合结构。
结构特点：两个方向的轴向力由同一支点上的轴承承受，这个支点上的轴承应是可以承受双向轴向载荷的轴承或轴承组合，这一端称为固定端。
配对单列圆锥滚子轴承的配对方法
配对单列圆锥滚子轴承的配对方法Nova Parts Company 蔡亚新配对单列圆锥滚子轴承一般应用于蒙受较高径向载荷和双向轴向载荷，或轴系需要做两个方向轴向定位，而且需要达到给定的预紧或游隙的工况，一般的配对方式有当面（见图1）、背对背（见图 2）和串连（图3）等三种配置，经过配对后的成对轴承，轴承原始轴向游隙已固定，用户能够直接安装使用而无需调整隔圈，进而简化了安装程序，同时防止了安装错误，所以在各种轧机、石油机械及中大型变速机等各种设施上获得宽泛应用，但这种轴承市场上却极罕有现货，假如在生产厂家直接订货，常常交货周期较长，价钱也很高，不可以知足顾客的需求，为此我们探索出了用市场上现有的单列圆锥滚子轴承进行配对的一整套方法，本文主要介绍当面和背对背配置的单列圆锥滚子轴承配对时轴承的选择、丈量、隔圈的设计以及配对方法。
配对时轴承轴向内部游隙依据不一样系列按表1选用表1轴承内径不一样系列的配对轴承轴向内部游隙μm331、302、322、332303、323系mm329系列320系列330系列313系列系列列超出至最最最最最最最小最大最小最大最最小大小大小大小大—30——80120——100146013017061003 040——100140——12016014018071104 050——12016018022014018016020081205 065——1401802002401602001802201001406 580——1602002502901802202002601101708 01002703101902303503902102702403001101701 001202703302202803404002202802803401301901 201403103702403003404002403003303901602201 401603704302703303404002703303704301802401 60180370430310370——310370390450——1 80190370430340400——340400440500——1 90200390450340400——340400440500——2 00225440500390450——390450490550——2 25250440500440500——440500540600——2 50280540600490550——490550————2 80300640700540600——540600————3 00340640700590650——590650————当面配对轴承的配对配对用单列圆锥滚子轴承的采用和检测采用切合标准中P0级精度的单列圆锥滚子轴承(图4)，第一丈量轴承外圈两头面平行差Vcs应切合标准中同一尺寸段向心轴承的规定，不符合者剔除不用，合格者在每套轴承的内、外圈端面上编号表记，以防混套，而后分别丈量每套轴承的装置高 T和外圈宽度C，丈量时沿圆周方向120°均布丈量三点，取其算术均匀值作为实质丈量尺寸，做好记录。
角接触轴承配对方法
角接触轴承配对方法
角接触轴承是一种常见的轴承类型，主要用于承受径向和轴向联合载荷的机械设备中，因其具有良好的承载能力和精度，被广泛应用于机床主轴、减速机、汽车发动机等领域。
在实际应用中，角接触轴承通常需要进行配对使用，以达到更好的承载能力和使用寿命。
角接触轴承的配对方法有三种不同的型式：DB 背对背配置、DF 面对面配置、DT 串联配置。
其中，DB 背对背配置和 DF 面对面配置适用于两套角接触轴承的配对，而 DT 串联配置适用于多套角接触轴承的配对。
在 DB 背对背配置中，两套角接触轴承的背面相接触，轴承的内圈和外圈分别组成一个环形空间，用于承受径向和轴向联合载荷。
在 DF 面对面配置中，两套角接触轴承的正面相接触，轴承的内圈和外圈分别组成一个环形空间，用于承受径向和轴向联合载荷。
在DT 串联配置中，多套角接触轴承的内圈和外圈依次排列，形成一个串联的环形空间，用于承受径向和轴向联合载荷。
此外，还有一种可自由组配的万能组配型轴承 DU，它可以背对背、面对面、串联组配，适用于不同场合的角接触轴承配对需求。
需要注意的是，角接触轴承的配对需要考虑轴承的精度、承载能力、使用寿命等因素，因此在实际应用中应根据具体需求选择合适的配对方式。
回转支承轴承参数手册
回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。
它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。
为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。
下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。
1. 回转支承轴承的型号。
回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。
2. 回转支承轴承的基本尺寸。
回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。
3. 回转支承轴承的载荷。
回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。
通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。
4. 回转支承轴承的转速。
回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。
通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。
5. 回转支承轴承的密封性。
回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。
需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。
6. 回转支承轴承的润滑。
回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。
需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。
总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。
因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。
SKF轴承参数说明
SKF 轴承参数说明SKF 轴承常用后缀及参数说明常用后缀：CN：一般组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半局部L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半局部P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半局部和下一组游隙范围的下半局部的组成以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和 C5，例如 C2 C2：径向游隙小于一般组 C3：径向游隙大于一般组 C4：径向游隙大于 C3 C5：径向游隙大于 C4参数说明（1）内部设计 ACD——接触角为 25 度。
B——接触角为 40 度。
CC——接触角为 12 度。
CD——接触角为 15 度。
BE——接触角为 40 度的 BE 型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增加尼龙 6.6 保持架。
双列角接触球轴承A——外径小于等于 90 毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，承受玻璃纤维增加尼龙 6.6 保持架。
E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载力量。
调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。
CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。
E——是 SKF 公司承受最标准设计。
E 型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区分。
圆柱滚子轴承B——轴承承受外表经处理的滚子〔满装滚子轴承〕。
B4——轴承套圈外表及滚子外表均经处理〔满装滚子轴承〕。
EC——轴承内部几何外形经改进，有较高的承载力量，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
（2）外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意〔串联，面对面或背靠背〕配对安装。
背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小〔CA〕，正常〔CB〕，较大〔CC〕。
-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。
-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。
主轴轴承常见的支撑形式
主轴轴承常见的支撑形式摘要：I.引言- 介绍主轴轴承的支撑形式II.主轴轴承支撑形式- 1.床头箱侧壁支撑- 2.成对轴承支撑- 3.变速箱和挂抡调整转速- 4.利用陶瓷滚珠轴承III.主轴轴承配置形式- 1.双列短圆柱滚子轴承和60 角接触球轴承组合- 2.成对角接触球轴承IV.主轴轴承在机床中的重要性- 1.支撑刀具和工件- 2.承受径向和轴向的载荷力- 3.提高主轴刚度V.风力发电机主轴轴承的配置形式- 1.内圈安装在旋转的主轴上- 2.良好的调心性能、抗振性能和运转平稳性VI.结论- 总结主轴轴承支撑形式在各种应用中的重要性正文：主轴轴承是机床、风力发电机等设备的关键部件，它的主要功能是支撑主轴并承受径向和轴向的载荷力。
主轴轴承的支撑形式和配置形式对于设备的运行性能和寿命有着重要的影响。
下面我们将详细介绍主轴轴承的常见支撑形式。
首先，我们来看床头箱侧壁支撑。
这种支撑形式是制式机床采用的一种常见方式。
它通过床头箱侧壁支撑主轴，使主轴能够稳定旋转。
其次，成对轴承支撑也是一种常见的支撑形式。
它通过两个轴承的组合来支撑主轴，可以承受较大的径向和轴向载荷力。
另外，变速箱和挂抡调整转速也是主轴轴承的一种支撑形式。
通过变速箱和挂抡的调整，可以改变主轴的转速，从而满足不同的加工需求。
近年来，利用陶瓷滚珠轴承支撑主轴也逐渐成为一种趋势。
这种轴承具有重量轻、离心力小、动摩擦力矩小等优点，能够提高主轴的运行性能和寿命。
主轴轴承的配置形式也是影响设备性能的重要因素。
常见的配置形式包括双列短圆柱滚子轴承和60 角接触球轴承组合，以及成对角接触球轴承。
这些配置形式都能够有效提高主轴的刚度，从而提高设备的加工精度。
总的来说，主轴轴承的支撑形式和配置形式对于设备的运行性能和寿命有着重要的影响。
在实际应用中，我们需要根据设备的具体需求选择合适的主轴轴承支撑形式和配置形式，以保证设备的稳定运行。
无论是机床还是风力发电机，主轴轴承都是其核心部件，对于设备的性能有着至关重要的影响。
主轴滚动轴承及其配置型式
关于轴承固定方式,组合使用的知识点整理
轴承的固定方式一、轴承配置形式一根轴往往会需要两个支点，也就是两套滚动轴承进行支承。
而轴承配置正好解决了支点上的轴承如何对轴系进行轴向固定，以及在受热膨胀后轴承如何避免卡死的问题。
下面来讲解轴承配置的相关知识。
在进行配置前，一定要了解轴承相关的一些要点：1、温度变化而引起的轴的膨胀、收缩。
2、轴承安装，拆卸的难易。
3、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。
4、包括轴承在内的整个旋转系统的攻读与预紧方法。
5、在最合适的位置上承受及传递载荷。
避免轴承卡死，了解三种典型轴承配置形式：1、双支点各单向固定这种配置形式是让每个支点都对轴系进行一个方向的轴向固定。
其缺陷是:由于两支点均被轴承盖固定，故当轴受热伸长时，势必会使轴承受到附加载荷的作用，影响使用寿命。
因此这种形式仅适合于工作温升不高且轴较短(跨距L≤400mm)的场合。
对于深沟球轴承还应在轴承外圈与轴承盖之间留出轴向间隙C，取C=0.2~0.4 mm以补偿轴的受热伸长，由于间隙较小，图上可不画出。
对于角接触轴承，热补偿间隙靠轴承内部的游隙保证。
2、一支点双向固定，另一支点游动如下图所示，左端为固定支点，承受双向轴向力;右端为游动支点，只承受径向力，轴受热伸长时可作轴向游动。
对于固定支点，轴向力不大时可采用深沟球轴承，其外圈左右两面均被固定。
图中上半部分靠轴承座孔的凸肩固定，这种结构使座孔不能一次镗削完成，影响加工效率和同轴度。
轴向力较小时可用孔用弹性挡圈固定外圈，如图中下半部分所示。
为了承受向右的轴向力，固定支点的内圈也必须进行轴向固定。
对于游动支点，常采用深沟球轴承，径向力大时也可采用圆柱滚子轴承，如图中下半部分所示。
选用深沟球轴承时，轴承外圈与轴承盖之间留有较大间隙，使轴热膨胀时能自由伸长，但其内圈需轴向固定，以防轴承松脱。
当游动支点选用圆柱滚子轴承时，因其内、外圈轴向可相对移动，故内、外圈均应轴向固定，以免外圈移动，造成过大错位。
nsk角接触轴承如何装配【技巧】
nsk角接触球轴承分为，单向，双向，四点，推力四种，一般配置安装方法是下面三种。
nsk角接触球轴承装配方法安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为:背对背配置、面对面配置、串联配置(也称: 0型配置、X型配置、T型配置)三种类型:①背对背配置，后置代号为DB (如70000/DB)，背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向。
上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由-一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
②面对面配置，后置代号为DF (如70000/DF)，面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由-一个轴承承受。
这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。
这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式，轴承可承受双向轴向载荷;③串联配置，后置代号为DT (如700/DT)，串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。
但是,轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。
如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。
这种配置也可在同一-支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。
通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另-支承处需安装能承受另-方向轴向载荷的轴承。
角接触球轴承装配方法图nsk角接触球轴承装配方法图此外，还有- -种可供任意配对的单列角接触球轴承。
这种轴承经特殊加工，可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合，配对组合的轴向间隙可根据需要选择，后置代号CA表示轴向间隙较小，CB 表示轴向间隙适中，CC 表示轴向间隙较大。
万能配对的轴承，也可按使用要求配置成有预过盈的轴承，并以后置代号GA、GB、GC表示。
GA 表示配对后有较小的预过盈: GB表示配对后有中等预过盈; GC 表示配对后有较大的预过盈。
1、安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
轴承详细讲解
2、轴承代号方法
后置代号中密封的表示内容：
代号 新标准 1210 K，有圆锥孔调心球轴承 K K30 23220 K，有圆锥孔调心滚子轴承 24122 K30，有圆锥孔（1：30）调心滚子轴承 30307 R，凸缘外圈圆锥滚子轴承 6210 N，外圈上有止动槽的深沟球轴承 6210 NR，外圈上有止动槽并带有止动环的深沟球轴承 6210—RS，一面带密封圈（接触式）的深沟球轴承 6210—2RS，两面带密封圈（接触式）的深沟球轴承 6210—RZ，一面带密封圈（非接触式）的深沟球轴承 6210—2RZ，两面带密封圈（非接触式）的深沟球轴承 6210—Z，一面带防尘盖的深沟球轴承 6210—2Z，两面带防尘盖的深沟球轴承 6210—RSZ，一面带密封圈（接触式），另一面带防尘盖的深沟球轴承 6210—RZZ，一面带密封圈（非接触式），另一面带防尘盖的深沟球轴承 示例对照 旧标准 111210 3153220 4453722
滚动轴承润滑的目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以 防止金属与金属直接接触，减少轴承内部摩擦及磨损，防止粘着（烧结）。
润滑的目的 ：
（1）减少摩擦及磨损
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的想和接触部分，防止金 属接触，减少摩擦、磨损。
定位预紧： （1）A-B>0 合适预紧 低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
（2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
八、轴承的预紧、润滑、密封
定压预紧： （1）A-B>0 合适预紧 （2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
八、轴承的预紧、润滑、密封
扬州大学 机械设计考研真题及答案解析(2021-2022年)
扬州大学机械设计考研真题及答案解析（2021-2022年）扬州大学2022年机械设计考研真题及答案解析 (2)扬州大学2021年机械设计考研真题及答案解析 (7)扬州大学2022年机械设计考研真题及答案解析一、单选选择题1．滚动轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合（）。
A．均为基轴制B．前者基轴制，后者基孔制C．均为基孔制D．前者基孔制，后者基轴制答案：D解析：滚动轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳孔的配合。
滚动轴承是标准件，为使轴承便于互换和大量生产，轴承内孔与轴的配合采用基孔制，即以轴承内孔的尺寸为基准；轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制，即以轴承的外径尺寸为基准。
2．轮齿弯曲强度计算中的齿形系数Y Fa与（）无关。
A．齿数z1B．变位系数xC．模数mD．斜齿轮的螺旋角β答案：C解析：齿形系数Y Fa与齿制、变位系数和齿数有关，与模数无关。
3．当两个被连接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用（）。
A．螺栓连接B．螺钉连接C．双头螺柱连接D．定螺钉连接答案：C解析：双头螺柱连接，这种连接适用于结构上不能采用螺栓连接的场合，例如被连接件之一太厚不宜制成通孔，材料又比较软（例如用铝镁合金制造的壳体），且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱连接。
4．轴的键槽通常是由（）加工而得的。
A．插削B．拉削C．钻及铰D．铣削答案：D解析：轴上的键槽俗称轴槽，轴槽多用铣削的方法加工。
5．计算紧螺栓连接的强度时，考虑到拉伸与扭转的复合作用，将拉伸载荷增加到原来的（）倍。
A．1.1B．1.3C．1.25D．1.2答案：B解析：对于紧螺栓连接，螺栓危险截面的应力状态为拉扭组合，但在计算时可以只按拉伸强度计算，并将拉伸载荷增大30％来考虑扭转的影响。
6．螺栓的性能等级为6.8级，则螺栓材料的最小屈服极限近似为（）。
A．480MPaB．6MPaC．8MPaD．0.8MPa答案：A解析：性能等级6.8的含义是：①螺栓材质公称抗拉强度达600MPa；②螺栓材质的屈强比值为0.8；③螺栓材质的公称屈服强度达600×0.8＝480MPa。
轴承的应用中轴承的配置及轴承的径向定位
轴承的应用为达到最佳轴承性能而设计轴承配置所需要的资料大多可在下面找到其要点。
轴承配置旋转机器部件（例如轴）的轴承配置通常需要两个轴承，对该部件进行相对于机器的静止部件（例如轴承座）的径向与轴向支撑与定位。
根据应用场合、负荷、所需要的运行精度及成本考虑，轴承配置可以包括：–固定端与非固定端轴承配置，–经调整的轴承配置，或–“浮动”轴承配置。
由承受径向、轴向与力矩负荷（例如关节轴承）的单列轴承组成的轴承配置，本型录不予收入。
如果需要这种配置，建议跟无锡旭日晟轴承有限公司应用工程服务部门联系。
固定端与非固定端轴承配置位于轴一端的固定端轴承提供径向支撑，同时在两个方向对轴进行轴向定位。
因此，它在轴上与轴承座内都必须固定到位。
适用的轴承是能够承受联合负荷的径向轴承，例如深沟球轴承、双列或配对单列角接触球轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承或配对圆锥滚子轴承。
将能够承受纯径向负荷的一个径向轴承（例如，有一个无法兰挡圈的圆柱滚子轴承）与一个深沟球轴承、四点接触球轴承或双向推力轴承相结合，也可用作固定端轴承。
第二个轴承则提供两个方向的轴向定位，但是安装时轴承座内必须有径向空隙（即有游隙配合）。
轴另一端的非固定端轴承仅提供径向支撑。
它还必须允许轴向位移，以便在轴长度因热膨胀而有变化等情况下，轴承不会互相施加应力。
轴向位移可以出现在轴承内部，如滚针轴承、NU-与N-型圆柱滚子轴承和CARB圆环滚子轴承，也可以出现在轴承圈与其支承面之间，最好是在外圈与其位于轴承座孔内的支承面之间。
在大量的固定端/非固定端轴承组合之中，常用的组合说明如下。
对于“无摩擦”轴向位移应出现在轴承内的刚性轴承配置，可用下列组合: 深沟球轴承/圆柱滚子轴承图1)双列角接触球轴承/圆柱滚子轴承（图2)组配单列圆锥滚子轴承/圆柱滚子轴承图3) NUP-型圆柱滚子轴承/NU-型圆柱滚子轴承（图4），或NU-型圆柱滚子轴承与四点接触球轴承/NU-型圆柱滚子轴承（图5)对于上述组合，轴的角度不对中必须保持在最小值内。
各种轴承代号的表示方法及说明
滚动轴承代号表示方法（GB/T272—93）1、滚动轴承代号构成代号构成轴承代号前置代号基本代号后置代号表示方法字母数字或字母数字数字字母或字母和数字表示意义成套轴承分部件轴承类型尺寸系列——直径和宽度系列轴承内径轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等方面有所改变注：旧国标为GB272—88适用轴承内径（mm）代号构成轴承（旧）代号前置代号基本代号*补充代号表示方法数字字母数字（从右边数起）字母或字母和数字七六五四三二一≥10表示意义轴承游隙轴承公差等级宽度系列轴承结构特点轴承类型直径系列轴承内径轴承零件材料、结构及技术条件等有所改变＜10标以数字“0”直径系列轴承内径注：*基本代号中：第一、二位数字，对于装在紧定套上的轴承，则表示紧定衬套内径；第七位数字，对于推力轴承，则表示高度系列；数字（不包括0）左边的“0”不写出。
例：代号为0000205，应写成205.2、轴承基本代号表示方法（a）轴承类型代号表示方法及新旧代号对照代号轴承类型代号轴承类型新旧新旧06双列角接触球轴承60深沟球轴承11调心球轴承76角接触球轴承23调心滚子轴承89推力圆柱滚子轴承29推力调心滚子轴承N2圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示37圆锥滚子轴承40双列深沟球轴承U0外球面球轴承58推力球轴承QJ6四点接触球轴承(b)向心轴承尺寸系列代号表示方法及新旧代号对照直径系列宽度系列直径系列宽度系列新代号旧代号新代号旧代号新代号旧代号新代号旧代号名称代号名称代号名称代号名称代号7超特轻713正常特宽131特轻723，45，6宽特宽特宽23，45，68超轻8123，4，5，6窄正常宽特宽7123，4，5，62轻22252--8123，45，6特窄窄正常宽特宽--8123，4--9超轻9123，4，5，6窄正常宽特宽7123，4，5，63中333638123特窄窄正常宽特宽8130特轻1123，4，5，6窄正常宽特宽723，4，5，61特轻701窄正常714重42窄宽2注：尺寸系列代号由宽度（在推力轴承中为高度）系列代号和直径系列代号组合而成，例：19和02，其中1和0分别为宽度系列代号，9和2分别为直径系列代号。
压机轴承配置方式的选择
1c03f1cd1 金世豪/
装配面移动（如向心球轴承）的轴承。在比较短 的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用 只单向固定轴向移动的轴承（如向心推力球轴 承）分析项目选择方法 1）轴承的安装空间轴承 游隙能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设 计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确定 轴径，即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列 和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。2）
时我就乐了。“我就是你讲的那种不看书，成绩还不错的人，可是从小我就觉
轴承 8）安装与拆卸定期检查等的装拆频度及装 拆方法装拆频繁时，使用内圈与外圈可分离的圆 柱滚子轴承，上海空压机滚针轴承及圆锥滚子轴 承较为方便。圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚 子轴承通过使用紧固件或退卸套可便于装拆。安 静运行噪音控制带密封件等
在机床主轴和汽车末级减速装置等部位，在提高 轴的刚性的同时，还必须提高轴承的刚性。滚子 轴承承受负荷生的变形比球轴承小。对轴承施加 预紧（负游隙）可以提高刚性。该方法适用于角 接触球轴承和圆锥滚子轴承。6）不对中传动轴 和轴承座之间的角位移可在以下情况产生，例 如：传动轴在运行负荷下弯曲（屈曲），轴承座 内的轴承支座所加工的高度各不相同，或者支承
轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素（如负荷引 起的轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误 差），并选择能适应这种使用条件的轴承类型。 如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生 内部负荷造成损伤。因此应选择可以承受这种倾 斜的轴承类型。一般来说，允许倾斜角（或调心 角）按下列顺序递增：圆柱滚子轴承、圆锥滚子 轴承、深沟球轴承（角接触球轴承）、调心滚子
轴承配置及轴承选用
黑龙江科技大学王龙轴承配置不仅包括滚动轴承，而且包括同轴承有关的部件，如轴和轴承座。
润滑剂也是轴承配置的一个非常重要的组成部分，因为润滑剂要防磨损防腐蚀，这样轴承才能充分发挥作用。
此外，密封件也是一个非常重要的部件，密封件的性能对润滑剂的清洁至关重要。
保持清洁对轴承的使用寿命有深远影响，这就是为什么润滑剂和密封件已成为SKF业务一部分的原因所在。
为了设计滚动轴承配置，需要–选择合适的轴承种类并–决定适当的轴承尺寸，但这还不够。
还要考虑其它几个方面：–例如轴承配置中其它部件的适当形式和设计、–正确的配合和轴承的内部游隙或预载荷、–固定装置、–适当的密封件、–润滑剂的种类和剂量，以及–安装和拆除方法等。
每个单独的决定都会影响到轴承配置的性能、可靠性和经济性。
所需工作量取决于是否具备类似的轴承选配经验。
遇上缺乏经验、有特殊要求、或需要对轴承配置的成本及任何其它随后的外形给予特殊考虑时，就需要做更多工作，例如更精确的计算和/或测试。
在综合技术介绍之后的章节，轴承配置的设计人员会看到按照一般要求的顺序而提供的必要基本信息。
显而易见，不可能将每一种可以想到的轴承应用所需要的所有信息都包括在内。
基于这个理由，我们会在多处提到全面的SKF应用工程服务，该服务包括正确选择轴承以及如何进行完整的轴承配置计算等技术支持。
对于轴承配置的技术要求越高、在特定应用中使用轴承的经验越有限，就越应该利用这一服务。
在综合技术章节中所包括的信息通常适用于普通滚动轴承，或至少适用于一组轴承。
如果只需要某种特定轴承的确切信息，可在相应的分类表格章节之前的有关文字中找到。
应注意，在产品表中出现的载荷和速度数值以及疲劳载荷极限值都是四舍五入后的近似值。
轴承材料轴承内外圈由车加工厂车削成,配件进料严格把关,确保轴承在第一道生产工序就有稳定的质量。
轴承的套圈和钢球均采用精炼轴承钢制造;保持架采用优质冷轧钢板冲压或增强工程塑料制造;防尘盖采用SPCC专,密封圈采用丁晴耐油橡胶热压制成.其中, 国标轴承钢材型号与ISO等标准对照如下:∙标准钢材型号表示∙GB/T307-94 GCr15∙ISO 683XVII1∙AISI 52100∙DIN 100Cr6∙JIS SUJ2轴承精度轴承精度按GB/T307-94的国家标准可以分为2、4、5、6、和0级.轴承游隙径向游隙按国标GB/T4604-93分为五组:C2、C0、C3、C4 及 C5.轴承润滑轴承分为开式,单面或双面防尘盖,单面或双面密封圈,出厂时已填充适量的润滑油脂,可直接使用.轴承振动和噪音按JB/T7047-93标准将单个轴承振动加速度级别分为Z1、Z2、Z3组；按JB/T50009-94标准将单个轴承振动允许极限值分为V1、V2、V3组。
三个深沟球轴承并列
三个深沟球轴承并列是一种常见的轴承配置，广泛应用于各种机械设备中。
它们通常用于承受径向力和轴向力，并具有较高的旋转精度和较长的使用寿命。
以下是对三个深沟球轴承并列的详细介绍：轴承配置：三个深沟球轴承并列类型：深沟球轴承数量：三个特点：深沟球轴承是一种具有较低的摩擦系数和较高的旋转精度的一种轴承，适合高速旋转和承受径向力和轴向力。
用途：三个深沟球轴承并列通常用于各种机械设备中，如机床、印刷机、纺织机、电动机等。
它们可以承受一定的振动和冲击，并保持较高的旋转精度。
安装和调整：在安装三个深沟球轴承并列时，需要确保轴承座和轴承之间的配合适当，以避免轴承受到过大的径向力和轴向力。
同时，需要调整轴承之间的距离，以确保它们能够均匀地承受载荷。
此外，需要定期检查轴承的润滑情况，并及时添加润滑脂或更换润滑脂，以确保轴承的正常运转。
维护和保养：深沟球轴承需要定期维护和保养，以延长其使用寿命。
这包括定期清洗轴承，检查轴承是否有磨损、裂纹等现象，并及时更换损坏的轴承部件。
此外，需要定期添加或更换润滑脂，以确保轴承能够得到足够的润滑。
优点和缺点：三个深沟球轴承并列的优点包括较高的旋转精度、较长的使用寿命、较小的摩擦系数和较轻的重量。
它们适用于各种机械设备中，能够承受一定的振动和冲击。
缺点包括成本较高、对安装和调整的要求较高，以及需要定期维护和保养。
总结：三个深沟球轴承并列是一种常见的轴承配置，广泛应用于各种机械设备中。
它们具有较高的旋转精度和较长的使用寿命，适用于承受径向力和轴向力。
在安装和调整时需要注意轴承之间的距离和配合，并定期检查和维护。
虽然成本较高，但对安装和调整的要求较高，需要定期维护和保养。
总之，三个深沟球轴承并列是一种性能可靠、适用范围广的轴承配置。
滚动轴承的组合设计
滚动轴承的组合设计选择正确的轴承类型及尺寸后，还要考虑轴承与其他零件之间的相对关系。
即以轴承组合为主体的配套设计包括轴承轴向固定、轴承组合的调整、轴承与其他零件的配合装拆等机械结构的设计。
滚动轴承常用于机械设备中轴类零件的支承。
滚动轴承能够使轴的运转精度得到保障，能够发挥轴承的性能。
支承结构的设计，需要综合多方面的因素进行考虑，比如轴承的配置、轴承的固定、轴向定位结构与调整、轴承游隙调整、轴的热膨胀补偿、轴承的润滑和密封等问题。
滚动轴承的固定1、轴承配置轴类零件通常采用前后双点支承结构，每个支承由1或2个以上轴承组成。
可根据轴的载荷方向来选择轴承布局。
向心轴承对称布置，可以适用于纯径向载荷的轴，同型号的角接触轴承，可以适用于受径向和轴向载荷作用的轴。
两个角接触轴承的配置可采用下3种方式之一。
（1）背对背排列外圈宽面相对即称为背对背，背对背排列适用于载荷作用中心处于轴承中心线之外的结构形式。
这种排列方式优点较多，比如支点间跨距大，悬臂长度较小，其末端刚性大。
当轴受热膨胀伸长时，轴承游隙将变大，因此轴承不会出现卡死。
如果采用预紧安装,预紧量将会在轴受热膨胀伸长时减小。
（2）串联排列外圈窄面或外圈宽面都朝向一侧即称为串联排列，适用于载荷作用中心处于轴承中心线同一侧的结构形式。
（3）面对面排列外圈窄面相对即称为面对面，面对面适用于排列载荷作用中心处于轴承中心线之内的结构形式。
这种排列方式结构相对简单、装拆方便。
但是，当轴受热伸长时，由于轴承游隙减小，非常容易造成轴承卡顿或卡死，因此要注意轴承游隙的调整。
2、支承结构的基本形式轴的径向自由度通常由两个轴承支承来共同限定，而轴向限位则可以有多种不同的限位方式，机械工程中常见支承结构有以下3种基本形式。
（1）两端固定支承两个支承点分别限制轴的一个方向的轴向位移,称为两端固定支承。
两端固定支承适用于轴类零件所受纯径向载荷或者轴向载荷小的综合载荷作用。
通常采用滚动轴承组成两端固定支承时，在其中一个支承侧，使轴承外圆与外壳孔间采用过渡的配合，同时要在轴承外圈与端盖间预留少量的空隙,以提供轴的热膨胀长空间。
常用的轴承配置方法
常用的轴承配置方法
常用的轴承配置方法主要有以下几种：
1. 固定-固定配置：在轴的一端安装一套固定轴承，在另一端也安装一套固定轴承。
这种配置方法可以提供较高的刚性和稳定性，适用于高速旋转和重载工况。
2. 固定-游动配置：在轴的一端安装一套固定轴承，在另一端安装一套游动轴承。
这种配置方法可以适应轴的热膨胀和振动，提高轴承寿命，适用于高温和振动较大的工况。
3. 交叉配置：在轴上同时安装固定轴承和游动轴承，并且游动轴承的内外圈分别与固定轴承的内外圈形成一定的角度。
这种配置方法可以减少轴承内圈和外圈之间的应力分布不均匀的现象，提高轴承寿命，适用于高速旋转和重载工况。
4. 推力轴承配置：在轴的一端安装一套推力轴承，用于承受轴向载荷。
这种配置方法适用于承受较大轴向载荷的工况，可以提高轴承寿命和刚性。
5. 角接触轴承配置：在轴上安装角接触轴承，使轴承内外圈之间形成一定的角度，以适应轴的倾斜和扭曲。
这种配置方法可以提高轴承的承载能力和稳定性，适用于高速旋转和高精度要求的工况。
以上是常用的轴承配置方法，选择哪种配置方法取决于具体的工况和使用要求。
风机主轴轴承及选配
滚动轴承例举
∗ 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承 ∗ 按滚动体的列数，可分为单列、双列及多列
滚动轴承的特点
∗ 摩擦阻力小，起动机运转力矩小，启动灵敏，功 率损耗小且轴承单位宽度承载能力较大，润滑、 安装及维修方便等。 ∗ 与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点是径向轮廓尺 寸打，接触应力高，高速重载下轴承寿命较低且 噪声较大，抗冲击能力较差
∗ 热处理： 热处理：
∗ 国内风电轴承生产企业的热处理还停留在保护气氛的少氧化加热，采 用99.8% 以上氮气＋甲醇或只通入甲醇作为保护气氛，炉内碳势不易控 制，热处理后零件有少量脱碳层，基本可满足磨削要求。但在倒角、 油沟等不磨削位置仍有残留脱碳层，特别对滚动体的使用寿命还是有 一定影响。目前国外先进风电轴承企业已全面推广可控气氛的无氧化 加热，采用高纯氮气＋丙烷，炉内碳势可控制，保证炉内气氛的碳势 与加工零件含碳量基本一致，确保加工风电轴承零件无氧化。目前先 进轴承钢中氧含量要求在4 × 10 -6 以下。
风电主轴轴承现在都是通用轴承，其中一部 分要发展成为专用轴承，这是一种趋势。
∗ 随着风力发电机的发展，大功率的风力发电机成为市场发展的 趋势，较高的功率密度也成为各主机制造商争相追赶的目标。 随着风电机组单机容量的增大，一个主要的设计方向是降低机 舱重量，也即降低每千瓦电力所需的原材料投入（kg/kW）。 ∗ 很多研究以及目前主要制造商的设计趋势表明，圆锥滚子轴承 更能适应大型风电机组的运行。圆锥滚子轴承专为承受既有径 向力又有轴向力的复合载荷而设计，在风速和风向随时发生变 化的情况下，是掌控应力的理想选择。该类轴承功率密度高， 能在最紧凑的布局中提供最佳性能，为风机长期稳定的运行提 供保障。无论用于齿轮箱还是主轴上，圆锥滚子轴承的设计都 能在保证可靠运行的基础上有效的控制轴承尺寸和主轴及齿轮 箱等相关部件的尺寸，防止机舱重量增加过多，有助于风机设 计的进一步升级。
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常用的轴承配置方法
轴承（轴承GCr15）分滚动轴承和滑动轴承 (滚珠和滚柱)
1．双支点单向固定
这种轴承配置常用两个反向安装的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，两个轴承各限制一个方向的轴向移动（圆锥滚子轴承成对安装），深沟球轴承也可用于双支点单向固定的支承，不能用于工作温度较高的场合。
普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个轴承分别承受一个方向的轴向力。
如图17-15。
为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有0.25mm-0.4mm的轴向间隙（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。
2.单支点双向固定
对于跨距较大（如大于350mm）且工作温度较高的轴，其热伸长量大，应采用一支点双向固定，另一支点游动的支承结构。
当轴向载荷较大时，作为固定的支点可以采用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，如图C所示；也可以采用两个角接触球轴承（或圆锥滚子轴承）“背对背”或“面对面”组合在一起的结构，如图D所示（左端两轴承“面对面”安装）。
当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构，如图17-16所示。
固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。
为避免松脱，游动轴承内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡
圈）。
用圆柱滚子轴承作游动支点时，轴承外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。
3.两端游动支承
要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。
对于一对人字齿轮轴，由于人字齿轮本身的相互轴向阳位作用，它们的轴承内外圈的轴向紧固应设计成只保证其中一根轴相对机座有固定的轴向位置，而另一根轴上的两个轴承都必须是游动的，以防止齿轮卡死或人字齿的两侧受力不均匀。
要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。
如图17-17所示。
为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。
与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。