回转轴承选型维护
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)°至+110°C。在某些情况 下, 工作或环境条件要求使用 专用润滑脂(如低温操作条件 下使用密度为1 或0 的润滑 脂)。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。
齿轮 在大多数情况下, 齿轮用"复合"型润滑剂 润滑。 这种润滑脂应具有 良好的附着性和良好的 抗冲洗性。 润滑剂应至少能承 受100°C的工作温度, 原 油的动力粘度在40°C 时 应至少为500mm2/秒。 注: 供货时齿轮未润滑。
用简单的工具。这种工具 两端有可调的 用以压缩内圈。 只能使用最小的压
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拧紧方法
应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 公司联系。 请与SKF
* 公差按DIN 2510 标准第二篇。
6
齿隙
当小齿轮处于最大径向跳 动点 蓝色标记点 字母"B"印 并盖有 时应检查齿隙。
轴承选用及保护知识
轴承选用及保护知识（1）、轴承的保养：为了尽可能长时刻地以良好状态维持本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的靠得住性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，按期进行。
内容包括监视运转状态、补充或改换润滑剂、按期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
（2）、轴承的材料：转动的套圈和转动体，一面反复经受高接触压力，一面进行伴随有滑动的转动接触。
维持器：一面与套圈和转动体的两旁，或其某一方滑动接触，一面经受拉力和紧缩力。
因此，对的套圈，转动体及维持架的材料、性能、要紧要求如下：套圈、滚动体材料所要求的性能：滚动疲劳强度大硬度高耐摩耗性高保持架材料所要求的性能：尺寸稳定性好机械强度大此外，还需要加工性好。
根据用途不同，还有要求其耐性、耐热性、耐腐蚀性好。
套圈及转动体的材料：套圈及滚动体通常使用高碳铬钢。
大部分的，使用JIS钢种中的SUJ2。
大型使用SUJ3。
SUJ2的化学成分，在世界各国，作为用材料已规格化。
比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。
进一步需要耐的情况下，作为材料利用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采纳渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。
具有适当的硬化深度、细密的组织、适合硬度的表面及心部硬度的渗炭，比利用钢的具有优良的耐性，一样的渗炭用钢的化学成份。
NSK实施了脱气处理，所以，所使用的材料清净度高、氧气含量少、质量好。
进而采纳了适当的热处置，使的转动疲量寿命显着提高。
上述钢种之外，根据特殊用途，还使用耐热性优良的高速钢，耐腐蚀性好的不锈钢。
维持架材料：维持架的材料，利用低碳素钢。
依照用途不同，也利用黄铜板、不锈钢板。
切制维持架的材料，利用高强度黄铜、碳素钢，另外也还利用合成树脂。
（3）、轴承的检修：的清洗：拆卸下检修时，第一记录的外观，确认润滑剂的残余量，取样检查用的润滑剂以后，洗。
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁：保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑：定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力，减少磨损，并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固：确保轴承组件的紧固程度，以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷：不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损，甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂：定期检查并更换润滑剂，以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂，并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件：定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题，需要立即修复或更换。
3. 防锈处理：如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用，请定期进行防锈处理，以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热：如果发现轴承过热，应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音：如果轴承发出异常噪音，可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
轴承如何维护保养
轴承保养周期轴承多久保养一次？轴承理论上可以使用20000~80000小时，但是具体寿命要看使用过程中的磨损和工作强度等。
用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。
在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。
接下来用锂基脂，用黄油，需均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。
并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。
首先把轴承放入汽油中清洗，擦去残留在轴承上的油泥和灰尘，凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。
最后一道工序是包装。
为了节约成本，我们“变废为宝”，将仓库报废的水泥包装袋，裁剪成大小合适的包装袋，将轴承包紧、包好，标注好轴承的规格型号后放回货架上存放。
轴承如何保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。
通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。
但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。
另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。
清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
1、轴承严格实行定期置换，置换周期应根据轴承运行条件合理设定；2、新轴承使用前必须检查。
检查内容为包装（最好是附有使用说明书、合格证）是否完好；标识（厂名、型号）是否清楚；外观（锈蚀、损伤）是否良好；3、经检查合格的新轴承，在一般使用条件下（2极以上电机）可不进行清洗；新密封轴承不清洗。
4、轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。
清洗分为粗洗及精洗，粗洗用油为干净柴油或煤油，精洗用油为干净汽油。
5、粗洗时，旧轴承用竹片刮去废油后，在清洗液中用软毛刷刷洗。
轴承维护保养流程及维修方案
轴承维护保养流程及维修方案一、轴承维护保养流程。
1.1 日常清洁。
轴承在工作过程中，容易沾上灰尘、油污等杂质。
这就好比人脸上沾了脏东西，得经常擦擦才行。
咱们得定期用干净的抹布或者专门的清洁工具，把轴承表面的污垢给清理掉。
对于那些藏在缝隙里的脏东西，可不能放过，就像打扫卫生不能留死角一样。
在清洁的时候啊，动作要轻柔，可别粗手粗脚的把轴承给划伤了。
1.2 润滑工作。
轴承要想运转得顺畅，润滑那是必不可少的。
这就像给机器的关节上油，让它活动起来更灵活。
选择合适的润滑剂是关键，不能随便乱用。
不同类型的轴承，工作环境不一样，对润滑剂的要求也不同。
在添加润滑剂的时候，要适量，不能太多也不能太少。
太多了就像人吃撑了一样，会到处溢出来，搞得一团糟；太少了呢，就好比人没吃饱，干活没力气，轴承磨损得就快。
二、轴承维修方案。
2.1 故障判断。
要是发现轴承运转不正常了，咱们得先判断是哪儿出了问题。
这就跟医生看病一样，得先找出病因。
轴承可能会出现振动过大、噪音异常、发热等情况。
比如说振动过大，可能是轴承内部的滚珠磨损了，也可能是安装的时候没安装好，有点歪。
这时候啊，咱们就得像侦探一样，仔细地观察、分析，找出问题的根源。
2.2 部件更换。
如果是轴承的某个部件损坏了，像滚珠坏了或者保持架变形了，那没办法，只能更换部件了。
这就好比汽车的某个零件坏了，就得换个新的。
在更换部件的时候，一定要用质量好的、和原轴承匹配的部件。
可不能为了图便宜，用那些劣质的部件，那就像是穿了不合脚的鞋子，走不了远路，轴承也用不了多久。
2.3 重新安装。
换好部件之后，就得重新安装轴承了。
安装可不能马虎，得按照正确的方法来。
要把轴承安装得端端正正的，就像盖房子打地基一样，基础要打牢。
如果安装得不好，那之前的维修工作可就白做了，轴承还是会出问题。
而且安装的时候，要注意拧紧螺丝的力度，力度太大容易把轴承给压坏，就像捏鸡蛋一样，用力过猛就碎了；力度太小呢，又容易松动，这也是不行的。
skf回转支承轴承样本
skf回转支承轴承样本摘要：一、SKF回转支承轴承简介1.SKF品牌介绍2.回转支承轴承的定义和作用二、SKF回转支承轴承的分类与特点1.分类a.单排球式b.双排球式c.三排球式d.单向轴承2.特点a.高承载能力b.良好的抗振性能c.高速性能优越d.适用于各种工况三、SKF回转支承轴承的应用领域1.工程机械2.风力发电3.港口机械4.冶金设备5.航空航天四、SKF回转支承轴承的选型与维护1.选型注意事项a.轴承尺寸b.轴承承载能力c.工作转速d.工作环境2.维护保养a.安装与拆卸b.润滑保养c.故障检测与排除正文：SKF是一家全球知名的轴承制造商，提供各种类型的轴承产品。
回转支承轴承作为其中一种重要类型，具有很高的应用价值。
本文将详细介绍SKF回转支承轴承的相关信息，包括其分类、特点、应用领域以及选型与维护方面的知识。
一、SKF回转支承轴承简介SKF（Svenska Kullagerfabriken）是一家瑞典轴承制造商，成立于1907年，总部位于哥德堡。
SKF回转支承轴承是SKF品牌旗下的一款重要产品，主要用于承受轴向和径向载荷，并能在一定角度范围内旋转。
这种轴承广泛应用于各种工程设备、风力发电等领域。
二、SKF回转支承轴承的分类与特点SKF回转支承轴承根据结构形式可分为单排球式、双排球式、三排球式和单向轴承等。
这些轴承的特点包括：1.高承载能力：SKF回转支承轴承采用先进的设计和制造工艺，具有很高的承载能力，可满足各种工况的运行需求。
2.良好的抗振性能：轴承内部采用特殊结构设计，具有良好的抗振性能，能有效减小设备振动，提高运行稳定性。
3.高速性能优越：SKF回转支承轴承在高速运行时表现稳定，可满足高转速设备的需求。
4.适用于各种工况：SKF回转支承轴承具有广泛的适用性，能在各种恶劣环境下正常工作，如高温、低温、湿度等。
三、SKF回转支承轴承的应用领域SKF回转支承轴承广泛应用于以下领域：1.工程机械：挖掘机、装载机、推土机等设备的回转支承轴承。
木材加工机械中的轴承选择与维护
木材加工机械中的轴承选择与维护木材加工机械在木材加工行业中起着重要作用，轴承作为木材加工机械的核心组件之一，承担着支撑和传动的功能。
正确选择和维护轴承对于保证木材加工机械的正常运转和延长使用寿命具有重要意义。
本文将针对木材加工机械中轴承的选择和维护进行详细介绍。
一、轴承选择1. 根据工作条件选择轴承在选择轴承时，首先需要考虑工作条件。
木材加工机械常常在高速、高温、高湿度等恶劣环境下工作，因此轴承需要具备良好的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和密封性。
根据工作条件的不同，常用的轴承有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。
2. 考虑负荷和转速轴承的负荷和转速也是选择轴承的关键因素。
根据实际使用时的负荷大小和转速要求，选择承载能力和转速能力适当的轴承。
通常情况下，木材加工机械中的轴承负荷较大，要选用承载能力更强的轴承。
3. 轴承材料选择轴承的材料也是影响轴承性能的重要因素。
适用于木材加工机械的轴承材料通常为高碳铬钢和不锈钢。
高碳铬钢具有良好的硬度和耐磨性，适用于高速和高负荷的工作条件下；不锈钢则适用于潮湿和腐蚀性较强的环境。
4. 密封设计由于木材加工机械通常工作在恶劣环境中，轴承的密封性能尤为重要。
良好的密封设计能有效防止灰尘、水分等外界物质进入轴承内部，保护轴承免受损。
因此，在选择轴承时，需要关注其密封性能，选择具有良好密封效果的轴承。
二、轴承维护1. 轴承润滑轴承润滑是轴承维护的重要环节。
适当的润滑能够降低轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
根据木材加工机械的工况要求，选择适当的润滑方式，包括油脂润滑和油润滑。
定期检查润滑油或润滑脂的杂质和质量，及时更换和补充润滑剂。
2. 清洁轴承定期清洁轴承对于维护轴承正常运作至关重要。
木材加工机械工作环境复杂，轴承容易受到灰尘、木屑等杂质的侵入。
使用适当的清洁剂或溶剂清洗轴承，去除内外环的污垢和杂质，确保轴承内部的干净。
3. 定期检查轴承定期检查轴承的状态和运行情况有助于及时发现问题并采取相应的维护措施。
港口装卸机械回转支承轴承的维护保养
油 品评定 ，也 可 用来 进 行摩 擦 状 态 及磨 损 机 理 的
研究 ，因此 ，它 是 实 现 机 器 工 况 监 测 、设 备 故 障
定位 和进 行 微 粒 摩 擦 学 研 究 的重 要 仪 器 。其 原 理
《 起重运输机械》 ２ ０ １ ３（ ９）
９ ２ 一
是 将磨 粒 有 序 沉 积 在 沉 积 管 内 ，利 用 光 电转 换 原 理 ，测 出表征 油液 样 品中大 磨 粒 （ 大于 ５ ｍ）浓 度和小 磨 粒 （ １— ２ ｍ） 浓度 的 Ｄ ｌ 和Ｄ ｓ 值 ，绘 出 铁 谱 参 数 曲 线 ，以 判 断 机 器 磨 损 变 化 的 进 程 和
分 的分 析 将 直 接 反 映 轴 承 磨 损 的 情 况 。而 造 成 本 次 故 障 的重 要 原 因之 一 就是 缺 少 对 大 轴 承磨 损 情
况 的监 测 。
５ ０ ０ ０万 ｔ ，大 大 超 过 了 设 计 能 力 ，在 超 负 荷 情 况 下运 行使 设备 各 部 分 也 迅 速 疲 劳 损 伤 。２ ３年 间只 有 翻车机 进行 了两 次更 新改 造 ，而 堆 料 机 和 取 料 机 至今仍 在 维 持 使用 。２ ０ １ １年 公 司取 料 机 发 生 了
港 口装 卸 机 械 回转 支 承轴 承 的维 护保 养
雷 彤
秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ０
文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ０ ７ ８ ５（ ２ ０ １ ３ ）０ ９— ０ ０ ９ ２— ０ ２
国家 级重 点工 程秦 皇 岛煤 三 期 投 产 至今 已 ２ ３
认识 回转 支承 轴承保 养维 护 的科 学性 和重要 性 。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
1．转第二个圈对齐黑色标记 2．测量不圆度 检查直径 6
点(间隔30°) d1, D1, D2.
有黑色标记的轴承允许的 不圆度允差 见图3 2000mm<φδ 3000mm = 0.5mm 3000mm<φδ 4500mm = 0.8mm 4500mm<φδ 7000mm = 1.0mm 3. 校准轴承 的 话 超 过规定的允许值。使用小 型螺旋千斤顶或星形工具 可以产生必要的少量变 形 使不圆度调整在允差 范围内。 注 为便于校准 是一根棒 螺丝 警告 力。 棒中心的基准点使操作时 更轻易。如果使用多臂 安装星形 工具 过程会更加简单。 4. 最后 按第五节的说明 将第一个圈上的螺栓拧至 预定的预紧力值。 安装 可以使 可通过轴承的弹性变 形进行校准。不圆度不得 如果需要
据需要进行清洗。如果有损 坏的迹象应更换密封件 此外 要检查轴承周围 润滑脂圈的均匀度。应保证 密封唇处始终有足量的润滑 脂。 防杂质进入轴承造成污染。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)。安装前需 要去除油脂。
门座式起重机回转支承轴承的故障及维修
门座式起重机回转支承轴承的故障及维修摘要：旋转轴承部件的稳定性对起重机的运行安全性有很大的影响,做好部件故障分析工作,及时制定科学的解决方案,可以减少旋转轴承部件故障的频率,使起重机运行更好。
基于此，本文章对门座式起重机回转支承轴承的故障及维修进行探讨，以供参考。
关键词：门座式起重机；回转支承轴承；故障；维修引言门座式起重机是起重机设备中应用较多的一种类型，其应用领域非常广泛，当然回转支承轴承也是其一项特别关键的架构。
门座式起重机的回转支承轴承有两种常见的形式，一种是转盘式，另一种是转柱式，且前者明显得更加稳定，机械结构更加简单。
所以，当外界出现某些影响时，就特别容易产生故障，这势必会影响起重机工作。
一、门座式起重机回转支承轴承的概述在门座式起重机结构部件中，根据安装时部件类型的不同，从不同的零部件类型创建旋转轴承是非常重要的，重点是设备零件的承载能力和轴向尺寸，包括特定的结构部件，以确保起重机能够更广泛地使用双油缸支撑起重机，这就需要更大的起重机载荷能力，并具有严格的标准来旋转实际上具有双列滚动柱的轴承，在渠道底部固定的圆柱结构顶部固定，并且中心线和径向直径的大小必须严格符合标准，请注意，通过接触线，可以有效地传输滚子和滚动实体，从而使回转轴承部件具有更高的承载能力和抗冲能力，从而使门上的起重机在运行时能够正常工作，从而提高工作质量和效率。
二、门座式起重机回转支承轴承的故障分析（一）结构变形结构变形一般有两种情况，一是在初始设计的时候，其所拥有的支撑架刚度不够，时间一长就特别容易有变形的状况发生（当然这种情况并不多）；二是在工作过程中受到异常的力所导致，通常是由于两边的轨道高度有极大的差距，从而让门机产生了倾斜。
假如振动是由第二种情况引起的，则与刚度的变化值有关系。
如果该装置旋转的速度是匀速的，表示这类振动拥有确定性。
当信号经过一段时间后就有冲击出现，这些可以在振动的时间加速度图中直观地看到。
回转轴承选型维护
回转支承安装与维护回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
轴承工程师检修和保养轴承的要点笔记!赶快收藏!
轴承工程师检修和保养轴承的要点笔记！赶快收藏！轴承是一种重要的机械元件，广泛应用于各种设备和机械系统中。
为了确保轴承的正常工作和延长其寿命，轴承工程师需要进行定期的检修和保养。
下面是轴承工程师检修和保养轴承的要点笔记，希望对您有所帮助。
1.定期检查轴承的运行状态：轴承工程师应该根据设备运行时间和工作环境等因素，制定合理的检查计划。
定期检查轴承的运行状态，包括检查轴承温度、振动、噪音等参数，以判断轴承是否正常工作。
2.清洁轴承和润滑剂：轴承工程师在检修和保养轴承时，应注意对轴承进行清洁。
轴承清洁的目的是去除污物、灰尘和其他杂质，以减少轴承的磨损和故障。
同时，应及时更换润滑剂，保证轴承有足够的润滑。
3.检查轴承的润滑状态：润滑是轴承正常工作的关键。
轴承工程师应检查轴承的润滑状态，包括检查润滑剂的油质、黏度、污染程度等。
如发现问题，及时更换润滑剂或进行清洗。
4.检查轴承的密封状态：密封是保护轴承不受外界污染的重要手段。
轴承工程师应检查轴承的密封状态，确保密封圈完好，并及时修复或更换损坏的密封件。
5.轴承的拆卸和装配：在进行轴承的检修和保养时，轴承工程师需要进行轴承的拆卸和装配。
拆卸时应注意小心操作，避免轴承受到损坏。
装配时应正确选择轴承的安装方法和工具，保证轴承安装的正确性。
6.检查轴承的轴向间隙和回转阻力：轴承的轴向间隙和回转阻力对其工作性能有重要影响。
轴承工程师应定期检查轴承的轴向间隙和回转阻力，如有问题应及时调整或更换。
7.注油和润滑：轴承工程师应按照设备的要求，在适当的时间和地点，对轴承进行注油和润滑操作。
注油和润滑应注意油脂的选择，保证油脂的质量和数量，以确保轴承的正常运转。
8.记录轴承的检修和保养情况：轴承工程师应对轴承的检修和保养情况进行详细记录，包括检查日期、检查结果、采取的措施等。
这些记录可以为日后的检修和保养提供参考，同时也可以为轴承工作的评估和改进提供依据。
通过定期的检修和保养，轴承工程师可以及时发现和解决轴承的问题，延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
轴承保养和维修方法
轴承保养和维修方法
轴承是机械设备中最重要的零部件之一，它们负责支持和承载旋转部件的重量和动力。
因此，轴承的正常工作对于设备的正常运行至关重要。
为了确保轴承的正常工作，必须进行定期的保养和维修。
以下是一些常见的轴承保养和维修方法：
1. 清洁和润滑：定期清洁轴承并进行润滑是确保其正常工作的关键。
首先，去除轴承表面的污垢和灰尘，确保其表面干净。
然后使用轴承专用的润滑剂进行润滑。
2. 检查和更换密封件：密封件可以防止污染物进入轴承内部，因此必须定期检查密封件的状态。
如果发现密封件损坏或磨损，必须立即更换。
3. 定期检查轴承的振动和噪声：轴承的振动和噪声都是轴承问题的常见症状。
定期检查轴承的振动和噪声可以及早发现问题，避免更大的损坏。
4. 定期检查轴承温度：轴承温度过高可能是轴承故障的信号。
定期检查轴承的温度可以及早发现问题。
5. 更换损坏的轴承：如果轴承已经损坏或失效，必须立即更换。
否则，它会对设备的正常运行产生负面影响。
以上是一些常见的轴承保养和维修方法。
通过遵循这些方法，可以确保轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命，减少维修和更换的成本。
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轴承位维护与保养
轴承位维护与保养轴承位维护与保养轴承是机械设备中常见的零部件之一，承担着支撑和减少摩擦的重要功能。
为了保证轴承的正常运转和延长其使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
下面将逐步介绍轴承的维护与保养步骤。
第一步：清洁轴承在进行任何维护或保养工作之前，必须确保轴承表面干净。
使用清洁剂和刷子，彻底清除轴承上的灰尘、油污和杂质。
可以使用气压将残留的细小颗粒吹除。
第二步：检查轴承在清洁轴承之后，进行全面的检查。
首先，检查轴承是否有明显的磨损、裂纹或变形。
其次，检查轴承是否旋转灵活，有无卡住或异常摩擦的现象。
还需检查轴承密封件是否完好，以防止灰尘和污垢进入。
第三步：润滑轴承轴承的润滑是维护和保养的重要环节。
根据轴承的使用条件和要求，选择合适的润滑剂。
使用适量的润滑剂，涂抹在轴承表面和内部。
确保润滑剂均匀分布，并且不过量或不足。
第四步：调整轴承间隙某些轴承需要调整其间隙，以确保其正常运转。
根据轴承的具体型号和要求，使用相应的工具和方法进行调整。
注意调整过程中的力度和精度，避免过度调整或不足调整。
第五步：定期保养为了确保轴承的长期稳定运转，定期保养是必不可少的。
根据轴承使用频率和工作环境，制定适当的保养计划。
定期检查轴承的状态和润滑情况，清洁轴承并重新润滑。
同时，注意轴承周围的环境，避免灰尘和污垢的积累。
最后一步：记录和追踪在维护和保养过程中，及时记录轴承的维护情况和操作步骤。
建立轴承维护档案，追踪轴承的使用寿命和维护效果。
根据记录结果，及时调整和改进维护计划，以提高轴承的可靠性和持久性。
综上所述，轴承的维护与保养是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
通过逐步清洁、检查、润滑、调整、定期保养和记录追踪，我们可以保证轴承的性能和可靠性。
同时，还需要根据具体情况制定相应的维护计划和操作规范，确保轴承的长期稳定运转。
轴承维修与保养的方法
轴承维修与保养的方法轴承是工业设备中常见的零部件，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的轴承维修和保养方法。
1.定期清洁：轴承在使用过程中的灰尘、杂质等会进入轴承内部，导致摩擦增加、损坏轴承表面。
因此，定期清洁轴承是非常重要的。
可以使用软布或气压将表面灰尘、杂质清除，并用合适的清洁剂进行清洗。
2.保持润滑：轴承需要充分润滑才能正常工作。
在使用前，应将适量的润滑脂或润滑油加入轴承中，并定期检查润滑情况。
当发现润滑不足时，应及时补充。
3.密封防护：轴承的密封性能直接影响其使用寿命。
因此，在安装轴承时，需要安装密封圈或密封塞，以防止润滑剂泄漏，防尘，防水等。
4.检查和更换磨损件：轴承的内圈、外圈、滚动体等部分在使用过程中会发生磨损，需要定期检查和更换。
可以通过测量内外径尺寸、滚动体和保持架的状态来判断轴承磨损程度，并根据需要更换磨损部分。
5.调整轴承间隙：轴承间隙的调整对于轴承的正常运转非常重要。
通过调整内外圈的紧固度，可以调整轴承的间隙。
在调整间隙时要根据轴承的规定值和使用要求进行操作。
6.传递负载均衡：轴承在工作过程中，会承受各种负载。
为了保证轴承的正常工作，应尽量减少负载的不均衡和冲击，避免超负荷工作。
7.避免过热：过高的温度会导致轴承的润滑剂失效，增加磨损，甚至发生变形。
因此，在使用轴承时，需要严格控制温度，尽量避免轴承过热。
8.定期检查轴承：定期检查轴承的运行情况，包括轴承的温度、噪音、振动等。
如有异常，应及时采取相应措施，以避免轴承损坏。
9.避免腐蚀：轴承容易受到各种化学物质的腐蚀，如酸碱溶液、盐水等。
因此，在使用和存放轴承时，应避免与这些腐蚀物质接触。
10.注意安装：正确的安装可以减少轴承的磨损和损坏。
在安装轴承时，应使用专用工具，保证轴承和座孔的配合精度，并根据安装要求进行正确的操作。
综上所述，轴承的维修和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
轴承的选型与维护ppt课件
内径代号
轴承的宽（高）度系列（即结构，内径和直径系列
五四三二一
都相同的轴承在宽度方面的变化系列）用基本代号 的右起第四位数字表示．
类型代号：表示轴承的种类；
尺寸系列代号：尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代 号和直径系列代号组合而成
轴承的直径系列（即结构相同，内径相同的轴承在外径和 宽度的变化系列） 用基本代号右起第三位数字表示．０，１－－－特轻系列 ２－－－轻系列３－－－中系列４－－－重系列
2
滚动轴承的组成(径向轴承)
密封圈
外圈
滚动体
保持架
内圈
润滑脂(油)
3
球面滚子
球面滚子
球
(对称形)
(非对称形)
滚动体类型
圆柱滚子
滚针
圆锥滚针
滚动体与滚道的 接触形式
点接触
线接触
4
滑动轴承概述
滑动轴承的主要特点： ● 工作平稳，无噪声；● 回转精度高；● 径向尺寸小。 ● 液体润滑时摩擦损失小；● 承载能力高。
滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)：
1、干摩擦状态 摩擦表面无润滑剂，功率损失严重，磨损加剧，温升高， 轴瓦易破坏。 应避免此种摩擦状态。
2、边界摩擦状态 摩擦表面间有润滑油存在，金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。 但尖峰部分仍直接接触。 多数滑动轴承都是这种摩擦状态。
3、液体摩擦状态 两摩擦表面完全被润滑油分隔开，形成了一定厚度的压力油膜。 这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦，摩擦系数极小。 重要轴承采用这种摩擦状态。
-表面摩擦 -运转速度 -抵抗污染能力
密封圈
轴承外圈上有制动 槽，并带有制动12环
轴承的游隙
即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方 做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
回转窑大齿圈轴承选型要求
回转窑大齿圈轴承选型要求
回转窑大齿圈轴承的选型要求主要包括以下几个方面：
1. 轴承类型和规格：根据回转窑的负荷和转速需求，选择具有足够承载能力的轴承类型和规格。
对于回转窑大齿圈，通常选用滚柱轴承或滚轮轴承，并确保其承载能力能够承受大齿圈的重量和运转时的动态载荷。
2. 轴承寿命：轴承寿命需要满足回转窑运行时间要求，选择具有较长寿命且可靠性高的轴承品牌和型号。
在选择轴承时，要确保其材料、热处理和制造工艺能够满足回转窑高温、低速、重载的运行环境，同时考虑其耐磨性和抗疲劳性能。
3. 轴承润滑：使用适当的润滑剂，定期对轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长轴承寿命。
根据轴承的润滑需求，选择合适的润滑剂类型和润滑周期，并确保润滑剂能够有效地覆盖轴承表面，形成良好的润滑膜，以降低摩擦和磨损。
4. 轴承密封：确保轴承具有良好的密封性能，以防止污染物进入轴承内部。
选择具有良好密封性能的轴承，并确保其密封件的材料和尺寸符合要求，以防止灰尘、水分和其他杂质进入轴承内部，影响其性能和使用寿命。
5. 安装和维护：在安装和维护轴承时，要遵循制造商的指导手册，确保轴承的安装正确、紧固件牢固、润滑剂充足。
定期检查轴承的工作状况，及时发现并处理异常情况，以延长轴承的使用寿命。
综上所述，回转窑大齿圈轴承的选型要求需要考虑多个方面，包括轴承类型和规格、轴承寿命、轴承润滑、轴承密封以及安装和维护等。
在选择轴承时，需要综合考虑这些因素，以确保回转窑大齿圈的正常运行和使用寿命。
回转支承轴承保养
回转支承轴承保养
回转支承轴承是一种用于旋转设备的关键部件，如起重机、挖掘机等。
保养回转支承轴承可以延长其使用寿命，提高设备的运行效率。
以下是回转支承轴承的保养方法：
1. 定期润滑：回转支承轴承需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂，并按照制造商的要求进行润滑。
2. 清洗轴承：定期清洗回转支承轴承，以去除积聚的污垢和杂质。
使用适当的溶剂或清洗剂，轻轻刷洗轴承，并确保干燥后再行装配。
3. 检查密封装置：回转支承轴承的密封装置必须正常运行，以防止灰尘、水分和其他杂质进入轴承内部。
定期检查密封装置是否完好，并及时更换损坏或老化的密封件。
4. 定期检查轴承运行情况：定期检查回转支承轴承的运行情况，包括旋转阻力、噪音、振动等。
如果发现异常情况，应及时排除故障或更换轴承。
5. 避免过载：回转支承轴承在使用过程中应避免过载，以免损坏轴承和设备。
根据设备的额定荷载和使用要求，合理安排工作任务，避免超负荷运行。
总之，回转支承轴承的保养需要定期的润滑、清洗和检查，以确保其正常运行和延长使用寿命。
根据设备的具体情况和制造
商的建议，制定合理的保养计划，并严格按照操作规程进行保养。
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回转支承安装与维护回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
不得使用弹簧垫圈。
•螺栓夹紧长度LK ≧ 5d（d-螺栓直径）3、回转支承安装1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。
2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。
3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。
如有间隙应重新进行机械加工，如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。
影响回转支承性能。
4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。
5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
表 4预紧扭矩或预紧力注 (1) 当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 时 , 表值需另行计算 .(2) 螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数 u=0.14 ，螺纹少许涂以清油。
•转支承润滑与保养1 、回转支承出厂时滚道内涂有少量的2 号极压锂基润滑脂（ GB/T7324-1994 ），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2 、回转支承滚道应定期加注润滑脂。
一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。
机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。
每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。
注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
3 、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。
4 、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用Mobilux EP 2 、 Shell Alvania EP(LP)2 润滑脂。
5 、回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
6 、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
7 、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。
严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
8 、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。
如果发现脱落应及时复位。
回转支承编号方法回转支承选型计算回转支承选型计算（JB2300-1999)• 转支承受载情况回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力 Fa 、径向力 Fr 以及倾覆力矩 M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。
通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。
两种安装形式支承承受的载荷示意如下：二、回转支承选型所需的技术参数• 回转支承承受的载荷• 每种载荷及其所占有作业时间的百分比• 在每种载荷作用下回转支承的转速或转数• 作用在齿轮上的圆周力• 回转支承的尺寸• 其他的运转条件主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。
也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。
回转支承编号方法01系列回转支承承载能力曲线02系列回转支承承载能力曲线11系列回转支承承载能力曲线13系列回转支承承载能力曲线每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。
曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。
另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（ 8.8 、 10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限 70% 是确定的。
• 回转支承选型计算方法• 静态选型1 ）选型计算流程图2 ）静态参照载荷 Fa' 和 M' 的计算方法：• 单排四点接触球式：单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 ° 和60 °两种情况进行。
I、a=45° II、a=60°Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fsM'=1.225*M*fs M'=M*fs然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。
• 单排交叉滚柱式Fa'=(Fa+2.05Fr)*fsM'=M*fs• 双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦ 10%Fa 时， Fr 忽略不计。
当Fr ≧ 10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。
Fa'=Fa*fsM'=M*fs• 三排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
Fa'=Fa*fsM'=M*fs• 动态选型对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。
• 螺栓承载力验算：• 把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数 fs ）作为选择螺栓的载荷。
• 查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；• 若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司联系。
• 选型计算距离 - 门坐式起重机（抓斗）表一注： fl 为动态安全系数，他必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含次样本中）。
它来源于经验和实验。
是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。
采用承载能力曲线选型时，最大负荷的计算方法推荐如下：在选择回转支承之前，首先确定对该主机应考虑的静安全系数 fs ，可由表 1 查得。
门坐式起重机（抓斗）： fs=1.45已知最大静载荷出现在幅度最大时，其载荷计算公式如下：• 计八级风力的最大工作载荷轴向力 Fa=Q+A+O+G倾覆力矩： M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g2) 不计风力，考虑 25% 实验负荷的载荷轴向力： Fa=1.25Q+A+O+G倾覆力： M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g例：已知一抓斗港口吊最大幅度时的工作负荷和幅值为：Q=260KN lmax=23mA=75KN amax=11mO=450KN o=0.75mG=900KN g=3mW=27KN r=6.5m• 八级风力时的最大工作载荷：Fa=Q+A+O+G=260+75+450+900=1685KNM=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g=260*23+75*11+27*6.5-450*0.75-900*3=3943KNm2) 不计风力，考虑 25% 试验负载时的最大工作载荷Fa=1.25Q+A+O+G=325+75+450+900=1750KNM=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=325*23+75*11-45*0.75-900*3=5566.3KNm• 不计风力时最大工作载荷Fa=1685KNM=Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=260*23+75*11-450*0.75-900*3=3767.5KNm选用符合情况 2 作为静态计算的工作载荷。
回转支承静态参照载荷为：Fa'=1750KN*1.45=2537.5KNM'=5566.3KNm*1.45=8071.1KNm而螺栓的计算载荷为：Fa=1750KNM=5566.3KNM按上述计算结果，在承载能力曲线中选择，可确定选用 13*.45.2000.002 回转支承。
l 线为静态承载能力曲线8.8 、 10.9 为螺栓承载曲线1'- 静态载荷点2'- 螺栓载荷点1' 点再滚道静态承载曲线 1 下方，因此满足要求2' 点在10.9 级螺栓承载曲线下方，因此选择0.9 级螺栓可以满足要求。