焊接培训教程

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焊接工艺培训教程(焊接控制培训)

焊接工艺培训教程(焊接控制培训)

焊接速度决定了焊接效率,过快可能导致 焊缝不熔合,过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀,熄弧时应将电 弧慢慢收起,防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀,速度适中,避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热,收尾时应 将弧坑填满,避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中,焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型,电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿,电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件,合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备,其焊接工艺要求非常高, 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中,需要严格控制焊接接头的 质量,确保无缺陷、无泄漏,保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中,需要进行焊接工艺评定, 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高,需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素,
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点,选择 合适的焊接材料,如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂,需要经 过多道工序,如预热、焊接、后 热等,确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求

焊接工艺过程的开发培训教程

焊接工艺过程的开发培训教程

焊接工艺过程的开发培训教程一、引言焊接是一种常用的金属连接方法,广泛应用于各个领域。

为了确保焊接品质和工艺的稳定性,需要进行焊接工艺过程的开发。

本培训教程将介绍焊接工艺过程的开发流程和相关原则。

二、焊接工艺过程的开发流程1.确定焊接材料和基材首先,根据焊接的具体要求和目标,确定要焊接的材料和基材。

对于同种材料的焊接,可以选择同种材料作为基材进行实验。

对于不同材料的焊接,需要选择具有良好相容性的材料。

2.确定焊接方法和设备根据焊接材料和基材的特性,选择合适的焊接方法和设备。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

不同的焊接方法适用于不同的工艺要求,需根据具体需求进行选择。

3.制定焊接规程制定焊接规程,明确焊接的具体步骤和参数。

包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。

需要根据实际情况进行多次试验和调整,确保焊接质量和工艺稳定性。

4.进行焊接试验根据制定的焊接规程,进行焊接试验。

在试验过程中,需要关注焊接缺陷、焊缝质量和焊接强度等指标。

根据试验结果进行调整和优化,直到达到焊接要求。

5.验证和评估对最终得到的焊接工艺进行验证和评估。

包括焊接接头的力学性能测试、断口分析、金相组织分析等。

评估结果用于判断焊接工艺是否合格,是否需要对工艺进行进一步调整。

三、焊接工艺开发的原则1.科学性原则焊接工艺开发需基于科学的理论和实验研究。

需要掌握焊接过程中的热传导、热变形、金相组织等基础知识,做到理论和实践相结合。

只有在科学的基础上进行工艺开发,才能保证焊接质量和安全性。

2.经济性原则焊接工艺的开发需要综合考虑成本和效益。

需要在保证质量的前提下,尽可能地节约材料和能源。

通过合理的工艺调整,可以降低生产成本,提高效益。

3.灵活性原则焊接工艺需要具备一定的灵活性。

对于不同的焊接任务和材料,需要根据实际情况进行调整和优化。

灵活的工艺开发能够适应不同的需求,提高生产效率和适应性。

四、结语焊接工艺过程的开发是确保焊接质量的重要环节。

焊工培训教材

焊工培训教材

焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。

根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。

1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。

焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。

1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。

焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。

学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。

第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。

常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。

2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。

2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。

学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。

第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。

3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。

为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。

第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。

本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。

4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。

4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。

单面焊双面成形高级焊工技能培训教程

单面焊双面成形高级焊工技能培训教程

单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备(1)清洁焊缝:使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物,保持焊缝表面干净。

(2)组织焊条:将焊条气体进行干燥处理,以确保焊接时焊条的质量。

(3)焊接设备准备:检查焊机的工作状态,并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。

2.焊接操作(1)焊接角度:将焊条持垂直于焊缝,并使焊缝的一侧处于上半部分,使得焊渣可以自然流动到另一侧。

(2)焊接速度:保持适当的焊接速度,避免焊接过快或过慢。

焊接过快会导致焊缝中留有焊渣,焊接过慢会导致焊缝过宽。

(3)焊条倾斜角度:将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度,使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。

3.补焊操作(1)清理焊缝:补焊前先清理焊缝,除去焊渣等杂物。

(2)焊接角度:与焊接时一致,将焊条持垂直于焊缝,并使焊缝的一侧处于上半部分。

(3)焊接速度:与焊接时一致。

(4)补焊方式:补焊时,首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动,与焊缝相连接,然后再以适当的速度进行补焊。

四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流,避免焊接过快或过慢。

2.熟练掌握焊电弧的形成和状态,以便判断焊接质量是否符合要求。

3.注意焊接过程中的保护措施,避免引发安全事故。

4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养,延长其使用寿命。

五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁,避免有易燃和易爆物质存在。

2.穿戴个人防护装备,包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。

3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。

4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。

总结:单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能,需要掌握焊接原理、工艺与操作。

通过培训和实践,提升技能水平,以满足不同焊接任务的要求。

同时,在焊接过程中要注意安全措施,保护自身和周围环境的安全。

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

氩弧焊培训教程

氩弧焊培训教程
薄板焊接一般不需填充焊丝,需 填充焊丝时,把焊丝8从旁边不断送 入焊接区,靠电弧热熔熔入熔池从而 成为焊缝金属的组成部分。
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式,见下表。
从表中可以看出,使用直流电源焊接时,对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用,无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用,能够 焊接铝、镁、及其合金,但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大, 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制,故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中,可以通过有规律的焊枪摆动,来提高焊 缝质量,完成焊接工作,常用的四种摆动方式,其一为小幅度起伏摆 动,在电流较大时,此种摆动方式可使打底焊不至烧穿,同时可加大 熔深,使焊缝饱满;其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动,适用于 厚板,但焊丝摆动幅度不能超越熔池,其步骤为:前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…,采用这种方式可以避免烧穿,同时能加大熔 深;其三为划圈摆动,适用于焊接时温度过高而需避免过热,此法可 将焊接热扩散,但熔深将有所降低;其四为“八字步”式摆,适用于 PF位置的焊缝,这种摆动可以防止金属液下坠,也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金,需采用含镁5%的Al-Mg焊丝(S331), 采用热能集中地焊接方法(如MIG焊),有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施:a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜;b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速,熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔;c对厚的工件适当预热。
1)引弧 :焊枪开关按下后,焊丝开始按预设速度送丝,同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路,产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱,若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭,这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题,可以编制特殊的引弧程序 :在起弧的瞬间增大电流,使焊丝“过烧”,从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧,待电弧稳定后引弧程序终止,电流回归正常 。 2)焊接:引弧后,焊枪以一定姿态运行,焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度,但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法,焊枪指向反焊接方向时称为右焊法,如下 图所示。

手工焊接工艺培训讲解课件

手工焊接工艺培训讲解课件

10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡(诱发焊锡不良)
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放(受热不均)
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量,烙铁温度会急速下降,锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理:水份适量时,烙铁头接触的瞬时,水会沸腾波动,达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法:1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵,可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离,并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水,烙铁会熔化海绵,诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析(一)
焊点的常见缺陷及原因分析(二)
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是:烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果:外观不佳、易造成桥接现象;对于高压电路,有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
(1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头,注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
(2)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。

焊接指导书操作方法培训

焊接指导书操作方法培训

焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识,下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容:
1. 了解焊接设备和工具:首先需要了解常用的焊接设备和工具,例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。

掌握各种设备的基本原理和使用方法。

2. 环境准备:在进行焊接操作前,需要保证工作环境的安全和整洁。

清理周围的可燃物和易燃物,并确保通风良好。

摆放好焊接设备和工具,确保易于操作。

3. 确保安全:焊接时需穿戴适当的防护装备,如焊接手套、护目镜、焊接服等。

确保焊接区域无明火和易燃气体,并在周边设置防护措施。

4. 准备工件:在进行焊接前,需要对工件进行准备。

清洁工件表面,去除杂质和涂层,确保焊缝的质量。

如有需要,可以预先加工工件,保证焊接的准确性。

5. 正确操作焊接设备:根据需要选择适当的焊接电流和电压,并进行设备的预热。

确保设备接地良好,保持焊接电路的安全。

6. 进行焊接:将焊条插入焊枪并固定好,调节合适的焊接位置,开始进行焊接。

注意焊接时的电流和电压变化,保持稳定的焊接速度和力度。

7. 检查焊接质量:焊接完成后,进行焊缝的检查。

使用检测工具或目测来检查焊缝的质量,确保焊接部位的可靠性和强度。

8. 善后处理:焊接结束后,及时关闭焊接设备,拔出焊条和焊枪插头。

清理焊接区域,丢弃废料和清理工具。

存放焊接材料和设备,确保安全和整洁。

以上是焊接指导书操作方法的培训内容,希望对您有所帮助。

请务必在进行焊接操作时,遵循安全规范和操作要求,确保人身安全和焊接质量。

焊接工艺知识培训教程

焊接工艺知识培训教程

焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料,在一定压力下使其熔化,然后冷却后形成牢固的连接。

焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化,并形成连接。

2. 焊接分类按照焊接方式的不同,焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

按照焊接材料的不同,可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。

4. 焊接安全焊接时需要注意安全,包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备,确保焊接作业环境通风良好,避免产生有害气体。

二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程,包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。

2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点,包括焊条、焊丝、气体保护剂等,学会正确选择和准备焊接材料。

3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。

包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。

4. 实践操作通过实际操作,掌握焊接技术,熟练掌握不同种类的焊接工艺,提高焊接质量和效率。

5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施,包括个人防护和作业环境的安全。

要培养焊接工作者的安全意识,确保在焊接过程中避免发生安全事故。

在焊接工艺培训教程中,学员除了需要掌握以上基本知识和技能外,还需要了解焊接工艺标准和规范,以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。

通过系统的培训教程,焊接工作者可以快速掌握焊接技能,提高工作效率和质量。

6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中,学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范,包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。

掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求,保证焊接质量。

7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法,包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

电焊工培训课件ppt课件完整版

电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。

焊接实训内容及步骤

焊接实训内容及步骤

焊接实训内容及步骤《焊接实训内容及步骤》一、基本动作要领1. 焊接设备准备首先呢,我们要把焊接设备准备好。

就像你要做饭,得先把锅碗瓢盆找齐一样。

电焊机要放在一个稳当的地方,而且要保证周围没有易燃的东西啊,这一点可千万得记住,我之前就因为这个差点惹出大祸呢。

电源也要接好,注意电压得符合电焊机的要求哦。

简单画个示意图哈,就是一个小方块代表电焊机,旁边画条线代表电源线,这条电源线要接到有合适电压的插座上。

2. 焊件准备接下来就是焊件啦。

如果你焊的是两块铁板,要把它们的焊接部位清理干净,就像你洗脸一样,得把脏东西都去掉。

要用砂纸或者钢丝刷把锈迹、油污什么的都打磨掉,要不焊接的时候就不牢固。

这一步我试过好多次,要是没清理干净,焊出来的东西轻轻一掰就断开了,那可不行。

把焊件固定好也是挺重要的,要是它在你焊接的时候乱动,那就没法焊好,你可以用夹具把它夹住。

3. 焊接姿势和手法好了,现在开始说焊接了。

焊接的姿势要舒服,双脚站稳,身体不要太紧张。

握焊枪的手呢,要稳当,就像你拿筷子夹花生米一样,得能灵活又稳定地操作。

从焊件的一端开始,慢慢沿着焊接线移动。

焊条的角度也很关键,一般是和焊件成70 - 80度的角。

这个角度不是那么容易掌握的,我开始的时候总是把握不好,焊出来的焊缝就歪歪扭扭的。

4. 起弧和运弧起弧的时候,要轻轻触碰焊件,然后快速提起一点距离,这样电弧就起来了。

运弧有几种方式呢。

有一种是直线运弧,就像你拿笔写字,一笔直着写下去。

还有一种是锯齿形运弧,就像锯齿一样,一上一下地移动焊条。

运弧的时候速度要均匀,不能忽快忽慢的。

对了这里可以根据焊件的厚度和要求来选择合适的运弧方式。

如果焊件比较薄,就用直线运弧可能比较好。

这步我试过好多次,速度不均匀的话,焊缝就不均匀,有的地方薄有的地方厚。

二、个人小技巧要是你觉得握焊枪累的话,你可以在手上缠一点胶带或者戴个薄手套增加摩擦力。

但是手套不能太厚,要不你就感觉不到焊枪的细微动作了。

焊工培训[教学]ppt课件

焊工培训[教学]ppt课件
〔2〕气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正 比,式普中通I可—参—电照流下面A阅;历d—选—择碳电棒流直。径,mm。
对于一定直径的碳棒,假I=设〔电30流~较5小0〕,d那么电弧不稳 ,且易产生夹碳缺陷;假设电流较大,可提高刨削速度 ,刨槽外表光滑,宽度增大。普通选用较大的电流,易 于操作。但电流过大时,碳棒烧损较快,甚至碳棒熔化 ,呵斥严重渗碳。
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几 十伏的低压交流电,然后经晶闸管整流器整流变为脉动 直流电,再经输出电抗器滤波变为波形较平滑的直流电 输出。
触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉 冲信号,然后提供应晶闸管的控制极,使晶闸管导通。 并且它接纳由电流、电压反响电路提供的电流、电压变 化的信号,经过处置后改动晶闸管导通角,以获得所需 的电源外特性。
引起电弧熄灭的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两 种方法:一是高频高压引弧法,主要用于钨极惰性气体 维护焊中。 二是接触短路引弧法,用于手工电弧焊 中一。、手工电弧焊对电源的要求

当弧长变化一样时,陡降特性的弧焊电源的焊 接电流变化小,有利于焊接电弧的稳定性,因此手 工电弧焊要求弧焊电源具有陡降的外特性。
设备系统:
〔一〕碳弧气刨的工艺参数:
碳棒直径通常根据钢板的厚度选用,但也要思索刨槽宽 度的需求,普通直径应比所需的槽宽小2~4mm。
〔1〕电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时,采用直流 反接。气刨时,电弧稳定,刨削速度均匀,电弧发出延 续的刷刷声,刨槽两侧宽窄一致,外表光滑照亮。假设 极性接错,那么电弧发生抖动,并发出断续的嘟嘟声, 刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状,此时应将 极性倒过来。
第三节 其它焊接方法
1. 埋弧焊 电弧在焊剂层下熄灭,并

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

焊接操作培训教程

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焊接操作培训教程欢迎参加焊接操作培训教程。

本教程将为您介绍焊接的基本概念、常用材料、操作步骤以及注意事项。

通过学习本教程,您将能够掌握基本的焊接技能,为今后的工作和学习奠定坚实的基础。

第一部分:焊接基础知识在开始学习具体的焊接操作之前,让我们先了解一些焊接的基础知识。

1. 焊接的定义焊接是一种金属连接方法,通过熔化金属填充剂与工件表面,使它们在冷却后形成牢固的结合。

2. 焊接的分类焊接可以分为以下几种常见的分类:- 电弧焊:通过电弧产生高温,熔化填充材料与工件表面进行连接。

- 气焊:利用氧-乙炔或其他气体产生高温,熔化填充材料与工件表面进行连接。

- 焊接压力:利用压力将两个工件进行连接,通常在高温下进行。

- 焊接熔搭:将填充材料和工件加热到熔化点,然后将它们加压在一起冷却。

3. 常用的焊接材料焊接常用的材料有焊条、焊丝、焊粉等。

根据不同的焊接材料,可以选择适合的焊接方法。

第二部分:焊接操作步骤接下来,让我们一起学习焊接的操作步骤。

1. 准备工作- 检查焊接设备的状态,确保电源和气源正常。

- 检查焊接材料的质量,确保其无损坏或污染。

- 组织好焊接场地,确保通风良好、无易燃物质和其他危险品。

2. 装配焊接设备- 按照设备说明书正确安装和调整焊接设备,保证其工作正常。

- 连接电源和气源,确保其供应稳定。

3. 处理焊接材料- 根据焊接材料的要求,将焊接材料进行预处理,如清除表面的氧化物和油污。

- 选择适当的焊接材料和填充材料,确保其品质和规格符合要求。

4. 开始焊接- 点亮电弧或点火气焊枪,使其接触工件表面。

- 控制焊枪和填充材料的移动速度,确保焊接均匀而稳定。

- 在焊接过程中,根据需要补充填充材料,确保焊接缝充满。

5. 完成焊接- 在焊接完成后,及时关闭焊接设备,切断电源和气源。

- 清理焊接区域,确保焊渣和废弃物被妥善处理。

- 对焊接质量进行检查,如有需要进行修正和改进。

第三部分:焊接注意事项在进行焊接操作时,有一些注意事项需要我们牢记在心。

焊接培训讲义

焊接培训讲义

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。

另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。

电焊工基础知识培训教程

电焊工基础知识培训教程

目录前言 (1)第一章焊接安全常识 (2)一、焊接的危险因素 (2)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防护物品 (6)第二章焊条电弧焊 (6)第一节焊接基础知识 (6)焊接的概念及分类 (6)第二节焊条电弧焊的原理和特点 (7)一、焊条电弧焊的原理 (7)二、焊条电弧焊的焊接过程 (7)三、焊条电弧焊的基本操作 (7)四、焊条电弧焊的特点 (8)第三节焊接接头类型及焊缝型式 (9)一、焊接接头类型 (9)二、焊接坡口的形式 (10)三、焊接位置 (10)四、焊接缺陷 (11)五、运条方法 (12)第三章气焊与气割 (12)第一节气焊 (12)一、气焊的基本原理 (12)二、气焊的设备 (12)三、气体火焰 (14)四、气焊基本操作 (15)第二节气割 (16)一、气割的原理 (16)二、气割条件 (16)三、气割工艺 (16)第四章氩弧焊 (17)第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (17)一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (17)二、TIG焊分类 (17)三、钨极和保护气体 (18)四、TIG焊的工艺特点 (18)第二节熔化极氩弧焊(MIG焊) (19)二、焊接设备 (19)三、熔化极氩弧(MIG)焊的焊接工艺参数 (19)附:焊缝基本符号 (20)前言焊接现状分析焊接是加工制造业的组成部分,应用广泛,发展也非常迅速,在加工制造业中占有非常重要的位置。

焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。

随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求,合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。

焊工基本素质要求(1)忠实于企业。

(2)具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。

(3)对焊接有一定的悟性。

培训目标通过本次培训,使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识,做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。

学员应达到以下要求:(1)能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

(2)能进行低碳钢的平位置的焊接,包括平板对接及角接。

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一、焊接基本知识
1.1定义:焊接是被焊工件的材质(同种或异 种),通过加热或加压或两者并用,并且用或 不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结 合而形成永久性连接的工艺过程。
1.2能量来源:包括气体焰、电弧、激光、电 子束、摩擦和超声波等。
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1.3焊接分类:
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1.4熔焊的特点:
横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接。
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三、钢材基本知识
3.1焊接中涉及到钢材的基本性能包括: A、物理性能(密度、熔点、导电性、导热性、
热膨胀性等) B、化学性能(耐腐蚀性、抗氧化性等) C、力学性能(强度、硬度、塑性、冲击韧性、
疲劳、蠕变等) D、工艺性能(可段性、切削加工性、冷弯性、
焊接性等)
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2.7坡口角度---两坡口之间的夹角. 2.8根部间隙---焊前在接头根部之间预留的空
隙. 2.9钝边---焊接开坡口时,沿焊件接头坡口根部
的端面直边部分.
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2.10接头---由两个或两个以上零件要用焊接组 合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊 缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的 相互影响。
焊接培训教程
二〇一五年十一月
目录
1.焊接基本知识...................................3 2.焊接相关术语...................................7 3.钢材基本知识...................................22 4.焊接材料..........................................30 5.焊接工艺..........................................37 6.产品焊接工艺要求.............................66 7.焊接缺陷..........................................74 8.焊接质量检验...................................83
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酸性焊条药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、 SiO2等氧化物,氧化性强,元素烧损量大,含 氧、氮高,故机械性能差。又因酸性渣脱硫磷 能力差,所以抗裂性能差,但其工艺性好,对 油、锈、水不敏感,抗气孔能力强,可用交、 直流电源。
碱性焊条药皮中主要有CaF2、SiO2、MgCO3 及大量铁合金,故脱氧能力强,脱硫脱磷能力 也较强,故机械性能和抗裂性能均较好;但工 艺性差,对油、锈和水敏感,易产生气孔,又 因含有CaF2,影响电弧稳定,只能用直流电 源施焊。碱性焊条含氢量低,故又称低氢焊条。
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2.27二氧化碳气体保护焊---利用CO2作为保护 气体的气体保护焊.简称CO2焊.
2.28焊接电弧---由电焊电源供给的,具有一定电 压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中 产生的强烈而持久的放电现象.
2.29保护气体流量---气体保护焊时,通过气路系 统送往焊接区的保护气体的流量.通常用流量计 进行计量.
“2”表示适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于 向下立焊; “15”表示焊条药皮类型为低氢钠型,采用直流反 接电源,“03”表示焊条药皮类型为钛钙型,采用交、 直流,正、反接电源均可; “G”表示熔敷金属化学成分分类代号。
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4.3气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
根据《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110-2008)的规定,该类焊丝的型号
牌号 Q235 Q345、Q420、Q460、Q690
标准代号及名称 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
HPB235、HPB300 HRB335、HRB400
GB1499-2007钢筋混凝土用钢
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2.6钢材牌号表示方法
Q 345 B 钢材质量等级A\B\C\D 钢材屈服强度345MPa 代表钢材屈服强度
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3.4工艺性能
3.4.1焊接性(可焊性):是指金属在特定结构 和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量 要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接 时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化 来判断。
评价钢材可焊性的方法很多,常用的方法是用 碳当量法估算可焊性。
碳当量法:是将钢中的各种合金元素对钢材焊 接性能的影响程度,粗略地折算成碳的影响来 评价焊接时产生冷裂纹倾向及脆化倾向的一种 估算方法。
2.15对接接头---两件表面构成大于或等于 135°,小于或等于180°夹角的接头.
2.16角接接头---两件端部构成大于30°,小于 135°夹角的接头.
2.17T形接头---一件之端面与另一件表面构成 直角或近似直角的接头.
2.18搭接接头---两件部分重叠构成的接头.
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3.2物理性能
3.2.1密度:是指金属单位体积所具有的质量, 即密度=质量/体积。单位是千克/立方米 (kg/m3)钢的密度7.85 kg/m3 。
3.2.2熔点:金属和合金从固态变液态时的温度, 称为熔点。单位为开(K)或摄氏度(℃)。 钢的熔点1400-1500 ℃左右。
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3.3力学性能
2.30引弧---弧焊时,引燃焊接电弧的过程.
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2.31 焊接位置---熔焊时,焊件接缝所处的空间 位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平 焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
2.32 焊缝倾角---焊缝轴线与水平面之间的夹角。 2.33 焊缝转角---焊缝中心线(焊根和盖面层中
心连线)和水平参照面Y轴的夹角。 2.34 平焊位置---焊缝倾角0°,焊缝转角90°
2.39 仰角焊位置---倾角0°,180°;转角 225°,315°的角焊位置。
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2.40 平焊---在平焊位置进行的焊接。 2.41 横焊---在横焊焊位置进行的焊接。 2.42 立焊---在立焊位置进行的焊接。 2.43 仰焊---在仰焊位置进行的焊接。 2.44 船形焊---T形、十字形和角接接头处于平
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3.3.2塑性:金属材料在外力作用下产生永久变 形(去除外力后不能恢复原状)但不会被破坏 的能力,称为塑性。反映材料塑性的指标为断 后伸长率和断面伸缩率。
3.3.3冲击韧性:金属材料抵抗冲击负荷的能力 称为冲击韧性。通常用冲击功AK表示,单位是 焦耳(J)。
3.3.4硬度:材料抵抗外物压入其表面的能力称 为硬度。它是反映材料弹性、强度、塑性等性 能的综合指标。根据试验方法和适用范围,硬 度可分为布氏、洛氏、维氏、肖氏等硬度。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化 状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热 源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔 池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊 缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接 接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元 素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在 随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂 纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
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1.5焊接示意图
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二、焊接相关术语
2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧焊、 气保焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、 物理、化学及力学原则等内容.
2.2熔焊(熔化焊)---将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法.
2.3熔池---熔焊时在焊接热源下,焊件所形成的 具有一定几何形状的液态金属部分.
钢材质量等级中:A级无冲击功要求;B 级冲击试验温度为+20℃;C级冲击试验 温度为0℃;D级冲击试验温度为-20℃。
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四、焊接材料
4.1焊接方法与焊接材料
焊接方法
焊接材料
焊条电弧焊
焊条
气体保护焊 焊丝、保护气体
埋弧焊
焊丝、焊剂
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4.2焊条
4.2.1焊条的组成:由焊芯和压涂在焊芯表 面的药皮组成 。
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4.2.2焊芯是焊条中的金属芯部。焊芯在电弧高 温作用下熔化,与焊件金属母材熔合形成焊缝。 焊条的直径是按焊芯直径来确定的,常用焊芯直 径φ2.5、φ3.2、φ4等。
4.2.3药皮的作用:主要有稳弧作用;造气作用; 造渣保护作用; 脱氧、去硫、去磷作用;渗合 金作用;套筒保护作用。
4.2.4焊条的酸碱性:焊条药皮中的氧化物多为 酸性氧化物,称为酸性焊条。反之,药皮中含大 量碱性氧化物同时,还含有氟化钙的焊条为碱性 焊条。
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2.4焊接工艺---制造焊件所有关的加工方法和 实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法 选定、焊接参数、操作要求等.
2.5 焊接工艺规程---制造焊件所有关的加工和 实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作 工操作时质量的再现性
2.6坡口---根据设计或工艺需要,在焊件的待焊 部位加工并装配成一定几何形状的沟槽.
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2.23余高---超出母材表面连线上面的那部分焊 缝金属的最大高度.
2.24弧坑---弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊 道末端形成的低洼部分.
2.25焊道---每一次熔焊所形成的一条单道焊缝. 2.26焊层---多层焊时的每一个分层.每个焊层可
由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成.
的焊接位置。
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2.35 横焊位置---焊缝倾角0°,180°;焊 缝转角0°,180°的对接位置。
2.36 立焊位置---焊缝倾角90°(立向上), 270°(立向下)的焊接位置。
2.37 仰焊位置---对接焊缝倾角0°,180°; 转角270°的焊接位置。
2.38 平角焊位置---角接焊缝倾角0°, 180°;转角45°,135°的角焊位置。
焊位置进行的焊接。 2.45 向上立焊---立焊时,热源自下向上进行的
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