玉米淀粉工艺流程图

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玉米制糖(基本原理、工艺流程)

玉米制糖(基本原理、工艺流程)

1、基本原理1.玉米及其淀粉的性质玉米的子粒组织情况依品种不同而有差异,就同一品种而言,每粒玉米可以分果皮、种皮、棚胶粉层、胚乳、胚芽、实尖等六个基本部分。

玉米的化学成分,每100克中古有粗淀粉65~70克和其它成分。

淀粉主要贮藏在胚乳中,占脓乳的86.4 胚芽中含淀粉8.2 。

表皮中含淀粉7.3 。

一般黄色玉米的淀粉含量较白色玉米的高。

2淀粉的糊化、液化和糖化为了保证玉米糖的质量和出率,需将淀粉先进行液化再进行糖化。

为了使淀粉液化,首先必须使淀粉糊化。

淀粉是一种亲水胶体,水分渗入淀粉颗粒内部,使淀粉的巨大分子链扩张,因而体积嘭大,重量增加,叫做膨化。

在膨化作用的第一阶段,淀粉与水分子结台发生水化作用,此阶段吸收水分20~25 。

膨化作用主要从第二阶段约40℃时开始,并随温度升高而继续进行,直至淀粉颗粒的体积增加到6O~100倍时,各巨大分子间的联系削弱,从而导致淀粉粒的解体,此现象称为淀粉糊化。

获得均一溶液为止。

靛粉糊化之后,在一定的工艺条件下,容易被一淀粉酶水解为短链的葡萄糖链。

用碘液检验,糊精直链部分葡萄糖分子数小于6对呈桔黄色本色,大于6时随着分子链的增加依次呈拮红色,紫红色、紫色、蓝色。

呈桔黄色或桔红色时,液化达到了比较理想的效果。

淀粉液化之后,在氢离子的作用下,可水解为葡萄糖。

2、工艺流程玉米一粉碎—液化调浆—液化—压滤—糖化词浆—糖化—中和脱色—压滤一糖液。

1.粉碎(1)干式粉碎粉碎得越细,越有利于液化。

粉碎度达到72目以上,就能比较彻底地液化现在已有设备能达到粉碎要求。

(2)湿式粉碎先经过干式粗粉碎,粉碎机筛孔1.5~2毫米即可。

然后经过浸泡、水磨,乳浆用80目筛过筛,过筛率在80-87%。

玉米浆80目筛过筛率可达97%以上玉米有坚硬的实尖、皮壳,还有韧性较强的胚芽,难以磨细。

2.液化调浆浆液浓度12Be。

左右。

添加淀粉酶,每克淀粉用淀粉酶180单位;17Be的氯化钙乳浆0.3%,用盐酸调pH至8.2~6.4。

玉米深加工流程图

玉米深加工流程图


单 位( %)
玉米蛋白 粉 40%
玉米麸 玉米胚芽粕 玉米浸提液 玉米浸提物
备注
9.0~12.0 10.0~12.0 8.0~13.0 50.0~53.0 4.0~6.5 玉米淀
粗蛋白 60.0~65.0 41.0~45.0 20.0~25.0 20.0~23.0 18.0~23.0 30.0~33.0 粉 、玉 米
粗脂肪 1.0~5.0 1.0~3.5 1.0~4.0 1.0~4.0
----
1.5
油食用
粗灰分 0.5~3.7 2.0~4.0 5.5~7.5 1.5~2.5 7.0~8.0 8.8~11.0 价值高
粗纤维 0.5~2.5 3.0~6.0 7.0~10.0 9.5~12.5
0.5
4.0~6.5
引:饲料原料要览
玉米淀粉及副产物加工图
选择玉米的品质 (特别是 霉 变 ),除杂、去石,避免 缺水
浸泡液温度为 48-52 度 ,浸 泡时间为 48-72 小时,浸泡 液 为 浓 度 0.15% - 0.35% 的亚硫酸和水组成
脱水
(外皮)
混合 干燥
远心浓缩 过滤 干燥
玉米蛋白粉
玉米麸
玉米
(萃取液)
精选
浓缩
进磨玉米水份 42%—45%, 进磨玉米与工艺水之比约
为 1பைடு நூலகம்1.5~1:2.5
破碎粒度 5-8 瓣
浸泡
破碎
(胚芽)
胚芽分离
干燥
烘干后胚芽含水≤5% 干胚中烧焦胚率≤1% 干胚芽破损率≤5%%
提油
粗碎 筛别 远心分离 过滤 干燥
中和
脱色
脱 蜡 玉米浸提液
脱臭
干燥

玉米淀粉工艺流程图

玉米淀粉工艺流程图

淀粉厂工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米原粮污水处理车间
工艺水清理碎玉米、杂质销售蒸发冷凝水销售
浸泡浸泡液玉米浆浓缩玉米浆添加玉米皮
H2SO3溶液工艺水SO2硫磺燃烧硫磺添加胚芽粕一次破碎洗涤水、脱水后滤液胚芽粕干燥包装、销售
胚芽洗涤胚芽脱水胚芽饼浸出浸出玉米油
工艺水胚芽干燥压榨预榨玉米油储存、销售
研磨
工艺水纤维分离洗涤纤维脱水一次干燥纤维包装喷浆玉米皮
添加玉米浆二次干燥纤维粉碎
自备深井水
蛋白质分离麸质浓缩工艺水(浸泡制酸,玉米清洗,纤维、胚芽洗涤)
净化处理
机脱水干燥蛋白粉粉碎蛋白粉包装玉米蛋白粉
自来水淀粉洗涤一、二级溢流澄清分离机污水处理车间
淀粉脱水
淀粉干燥加热器空气净化空气
淀粉风送
淀粉包装
玉米淀粉。

玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程

玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程

玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料,广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。

湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一,下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。

1.清洗处理:将玉米经过清除杂质、石头等预处理后,送进清洗机进行清洗。

清洗机通过水流和搅拌装置,将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。

2.粉碎处理:清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用,将玉米粉碎成所需的糊粉。

粉碎机通常采用高速旋转的刀片,将玉米破碎成细小的颗粒。

3.淘洗分离:通过一系列的流水冲洗作用,将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。

先将糊粉在水中淘洗,以便去除杂质和纤维;然后再用水冲洗淀粉颗粒,将其分离出来。

4.水浸浸泡:将洗净的淀粉颗粒放入大容器中,加入适量的水,进行浸泡。

浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水,膨胀、软化。

5.磨浆糊化:将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温,进而破坏淀粉颗粒的结构,使其变成糊状物,称为磨浆糊化。

糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。

6.筛分除杂:糊化后的浆液通过一系列的筛网,去除其中的杂质、纤维等固态物质,保留清洁的淀粉浆液。

筛分可以采用不同精度的筛网,以达到不同颗粒大小的分离效果。

7.脱水干燥:将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理,除去其中的水分,使其成为湿度适宜的玉米淀粉。

常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。

8.烘干包装:脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥,除去余留的水分。

干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。

之后,将干燥的淀粉进行包装,以便储存和使用。

总的来说,玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。

这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。

为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量,需要采用适当的设备和控制手段,并根据不同的需求进行工艺优化和改进。

玉米淀粉生产工艺流程

玉米淀粉生产工艺流程

玉米淀粉生产工艺流程引言玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料,在很多领域都有广泛的应用。

本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程,从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。

二级标题原料准备原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步,主要包括以下几个环节:1.玉米的选择:优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础,主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。

2.清洗和磨皮:鲜玉米经过清洗,去除杂质和灰尘,并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。

3.磨浆:将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆,以获得玉米浆糊。

糊化和糖化糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤,主要包括以下几个环节:1.调浆:将玉米浆糊和适量的水混合,形成一定浓度的玉米淀粉糊。

2.糊化:将玉米淀粉糊加热至一定温度,通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏,以便后续的糖化过程。

3.糖化:在糊化的基础上,加入适量的酶,使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。

分离和纯化分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节,主要包括以下几个步骤:1.筛选:通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选,去除大颗粒的纤维和杂质。

2.沉淀和浓缩:将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理,去除水分和杂质。

3.除蛋白:通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。

4.洗涤和干燥:将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥,使其成为干燥的玉米淀粉。

成品制备成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步,主要包括以下几个环节:1.粉碎:将干燥的玉米淀粉进行粉碎,使其颗粒更加细小。

2.包装:将粉碎后的玉米淀粉进行包装,以便储存和运输。

3.储存:将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中,避免受潮和受污染。

4.运输:采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。

结论本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。

通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节,玉米淀粉得以生产出高品质的产品。

希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识,并有助于相关工业的发展和研究。

玉米淀粉生产流程和工艺

玉米淀粉生产流程和工艺

玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。

俗名六谷粉。

白色微带淡黄色的粉末。

将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后,通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。

普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。

吸湿性强,最高能达30%以上。

性质及用途见淀粉。

【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。

为了保证安全生产和产品质量,对玉米中存在的杂质必须进行清理。

清理玉米的方法,主要采用筛选、风选等。

清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。

筛孔配备,第一层筛面用直径17~20毫米圆孔,第二层筛面直径12~15毫米圆孔,除去大、中杂,第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。

由于玉米粒度较大,粒型扁平,比重也较大等特点,在操作时应将风量适当增大,风速适当提高,穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。

鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米,操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态,调节风量,并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质,应安置在玉米地入破碎机前面,防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。

经过清理后玉米的灰分可降低0.02~0.6%。

2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来,用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动,逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明,石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好,二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

当二氧化硫浓度为0.2%时,蛋白质网分散作用适当,淀粉较易分离;而浓度在0.1%时,不能发生足够的分散作用,淀粉分离困难。

一般最高不超过0.4%,因为二氧化硫的浓度过高,酸性过大,对玉米浸泡并没有多大好处,相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响,提高浸泡水温度,能够促进二氧化硫的浸泡作用。

玉米淀粉生产工艺流程讲解

玉米淀粉生产工艺流程讲解

玉米淀粉生产工艺流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点

玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点

玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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玉米淀粉生产工艺探讨-翟崇华

玉米淀粉生产工艺探讨-翟崇华

淀粉玉米主要以加工玉米淀粉为主,是淀粉工业的首要环节和基础。

淀粉加工的设备、工艺流程、主要产品及副产品和淀粉的质量标准具体如下:一、生产淀粉的主要设备淀粉的生产主要包括除杂、粉碎、分离、脱水洗涤、干燥等设备,具体如下:淀粉加工的主要设备:l.除石器2.玉米浸泡3.头道磨4.二道磨5.冲击磨6.胚芽分离器7.淀粉除砂器8.淀粉脱水筛9.纤维洗涤筛10.淀粉浓缩离心机11.淀粉蛋白分离离心机12.淀粉洗涤装置13.蛋白浓缩离心机14.离心机15.板框压滤机16.纤维脱水机17.纤维干燥机18.淀粉干燥机二、生产玉米淀粉工艺简述玉米淀粉的生产工艺流程如图一所示,具体的步骤如下:玉米库↓称重净化→二氧化硫↓浸泡→浓缩→玉米浆↓粗磨↓胚芽分离→洗胚→干胚→榨油↓精磨→纤维分离→筛水→饲料↓除砂↓筛分↓蛋白分离→麸质浓缩→麸质干燥→蛋白粉↓旋流分离↓脱水↓干燥↓包装↓淀粉成品图一玉米淀粉生产工艺流程示意图第一步,玉米的净化。

目的是去除玉米粒中的尘土。

砂石。

铁钉、木片等杂质,采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法,使之净化。

第二步,玉米的浸泡。

玉米用5光以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48小时~72小时,使玉米粒软化,玉米粒含水达40%以上。

第三步,粗磨。

使浸泡后的玉米破碎成10块以上的小块,以便进行胚芽分离。

第四步,胚芽分离。

过去的老办法是利用胚芽含油比重小的特点,用槽法浮出来分离胚芽。

现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器,分高效率高,可达95%以上。

第五步,玉米研磨。

由于分离胚芽以后,稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起,在筛上无法分离,所以必须经过细磨,使淀粉和纤维、麸质分离开。

第六步,淀粉筛分。

经细磨得到的玉米浆,可用六角筛或平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。

第七步,蛋白质分离。

蛋白质分离过去采用流槽,但占地大,分离效率低。

现在逐步改用离心机,分离效率高。

经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳,还需要在旋液分离机(串连起来共9个)中进一步分离蛋白质。

玉米淀粉生产工艺操作流程-12页文档资料

玉米淀粉生产工艺操作流程-12页文档资料

石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1)开机前应检查振动筛、提升机是否正常;2)漂浮槽放入工艺水并确定流量;3)然后开机均匀下料。

3、注意事项1)在运转中应及时清理去除物,以免发生堵塞现象;2)避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要,必须通过浸泡软化玉米,降低籽粒机械强度,分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健,浸出玉米可溶性物质,抑制有害微生物活动和清洗玉米,以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1)H2SO3浓度0.25—0.35%2)一般玉米浸泡温度50±2℃3)干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4)稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2<0.03%5)浸后玉米酸度≤70ml (0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物)6)浸泡时间48—72小时7)浸后玉米水份42—45%8)浸后玉米可溶物2—3%9)浸玉米用手指挤开,手感较软。

2、操作规程1)浸泡罐上完料后,距罐顶部1.2米导入浸泡液,并高出玉米面20公分以上,开始单罐循环,升温50±2℃保温。

2)浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。

3)采用全封闭逆流浸泡,料罐程序如下:第一天:08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天:08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天:08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天:08∶00 7号罐投料7←6←5←4←320∶00 8号罐投料8←7←6←5←4第五天:08∶00 9号罐投料1←8←7←6←520∶00 2号罐投料2←1←8←7←6第六天:08∶00 3号罐投料3←2←1←8←720∶00 4号罐投料4←3←2←1←83、注意事项1)过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低,杂菌易生长繁殖;温度过高(如超过55℃)就会抑制乳酸菌的繁殖;超过65℃,淀粉糊化、蛋白变性,造成分离困难。

玉米淀粉生产工艺操作指导书

玉米淀粉生产工艺操作指导书

添加标题
注意事项:在操作过程中要保持通风良好,避免有机溶剂挥发对人体造成危害。同时要控制好温度和时间,避免对产品质量造成影响。
添加标题
副产品处理与利用:在提取过程中产生的副产品包括有机溶剂和玉米胚芽残渣。有机溶剂可以回收再利用,而玉米胚芽残渣可以作为饲料或肥料使用。
其他副产品利用途径介绍
玉米淀粉废水:可经过处理后用于农田灌溉、工业用水等。
07
安全生产操作规程制定与执行
制定安全生产操作规程:根据玉米淀粉生产工艺的特点和要求,制定详细的安全生产操作规程,明确各项安全操作步骤和注意事项。
安全生产操作规程的培训:对员工进行安全生产操作规程的培训,确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程,提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产操作规程的执行:严格按照安全生产操作规程进行生产操作,确保各项安全措施得到有效执行,防止安全事故的发生。
玉米蛋白粉的生产工艺:详细介绍玉米蛋白粉的生产工艺流程,包括原料准备、浸泡、分离、干燥、粉碎等步骤。
玉米蛋白粉的质量标准:介绍玉米蛋白粉的质量标准,包括蛋白质含量、水分含量、灰分含量等指标。
玉米蛋白粉的应用:介绍玉米蛋白粉在食品、饲料等领域的应用,以及其营养价值和经济效益。
玉米蛋白粉的生产设备:介绍用于生产玉米蛋白粉的设备,包括浸泡罐、分离机、干燥机、粉碎机等。
淀粉储存:将包装好的淀粉存放在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和污染 以上内容仅供参考,具体操作请根据实际情况进行调整。
以上内容仅供参考,具体操作请根据实际情况进行调整。
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,言简意赅的阐述观点。
淀粉精制:通过离心机、干燥机等设备对淀粉浆进行精制,去除杂质和水分
玉米蛋白粉的安全与环保:介绍玉米蛋白粉生产过程中的安全与环保问题,包括原料储存、生产过程控制、废弃物处理等。

湿法玉米淀粉提取的工艺流程

湿法玉米淀粉提取的工艺流程

湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案:
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤:
1.原料选择:选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。

2.浸泡和破碎:采用逆流法或扩散法浸泡玉米,使用亚硫酸溶液,
浸泡时间和温度控制在一定范围内,以软化玉米并破坏蛋白网,便于后续处理。

浸泡后的玉米进行破碎,使胚芽与胚乳分离,同时释放出部分淀粉。

3.胚芽分离与洗涤:通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽,洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等,降低水分含量。

4.浆料的研磨和筛分:破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎,使
胚乳粒度更细,最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉,同时通过筛分去除渣滓。

5.淀粉麸质分离:使用旋流器或其他分离设备,将淀粉乳与麸质分
离,降低淀粉中的蛋白质含量。

6.脱水干燥:将淀粉乳送入离心机进行脱水处理,然后在较低的温
度下烘干,降低水分含量,得到成品淀粉。

这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉,同时尽可能地减少其他成分的混入,以保证淀粉的质量和纯度。

此外,该过程中还会产生一些副产品,如胚芽、麸质等,这些副产品也可以进一步加工利用。

玉米淀粉糖

玉米淀粉糖

玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺:1.生产工艺流程α-淀粉酶糖化酶异构酶↓↓↓淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42%果葡糖浆→吸附分离→90%纯果糖浆↓结晶分离→55%果葡糖浆2.工艺简述(1)液化将浓度为30%的淀粉乳,调节pH值为5.7~7.0,加α-淀粉酶5~10单位/克干淀粉,温度85-90℃,保持一定时间,至碘反应不显蓝色。

(2)糖化调节pH值为4.2~4.5,加糖化酶,控制温度60℃,搅拌反应约36小时,使DE值达93%-97%,经脱色过滤,离子交换,真空浓缩至浓度为35%-45%。

(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应,将其加入浓度为35%-45%的糖液中,加入40-50毫克/升的镁离子作为稳定剂,进柱糖浆pH值为7.5~7.8,温度为55-60℃,出柱异构糖pH值为6.5-7.0。

(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70%-75%,即得42%果葡糖浆。

如果将42%的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去,可得55%的果葡糖浆,将42%的果葡糖浆进行吸附分离可得90%的纯果糖浆。

设备信息:主要设备:液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅:J47001-0Z型;加热面积:6平方米;有效容积:14平方米;长春轻工机械厂板式压滤机:LB-20型;生产能力450kg/h;河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅:水分蒸发量1.0t/h;电机功率11.5kw;参考价格5.95万元;外形行尺寸4455×4000×4800(mm);宁波食品设备制造总厂产品描述:葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖,这样制成的糖浆称为果葡糖浆。

根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42%的第一代果葡糖浆、果糖含量为55%的第二代果葡糖浆和果糖含量为90%的纯果糖浆。

果葡糖浆甜度高,渗透压比蔗糖高,不易结晶,保湿性好,因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。

玉米淀粉生产工艺操作指导书

玉米淀粉生产工艺操作指导书

玉米淀粉生产工艺操作指导书生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全与健康,在改善劳动条件、预防工伤事故与职业病,实旋劳逸结合与女工保护等方面,所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容通常包含技术、工业卫生与劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素,保证工人在生产中的安全,在技术上采取的各类措施的总与。

实施安全技术,是保证安全生产的首要条件,根据玉米加工企业的情况安全技术的内容要紧有下列几个方面:1、机器设备的安全要紧是避免机器设备在使用过程中发生事故,伤害工人。

为此,凡是暴露在机器外部的一切危险部位,如明带、明轴、明轮等危险部分,都要安装防护装置,如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转,防止火灾与触电事故。

为此,电气设备要有可熔保险器与自动开关。

电动工具在使用前务必采取保护性接地措施,务必有良好的绝缘。

高压线路通过的地方,应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时,务必由专人操作,并认真检查螺丝是否紧固,是否有泄露点,汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前,务必检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开,缓慢开供汽阀门,身体站在阀门一侧,汽包内水排尽后,缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时,密切注意汽包压力升高数值,如发现有泄露点,应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力务必在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时,关闭设备供汽阀门,然后关闭汽包供汽总门,慢慢打开汽包及管道疏水阀,将水排尽,检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现特殊现象危及生产安全时,应立即关闭相应供汽阀门,对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥,操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时,禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑,保持各附件的灵活性。

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料贮仓,经振动筛选、除石、磁选等工序净化,计量后去净化玉米仓。

由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。

水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1:2.5—3。

温度为35℃—40℃,经脱水筛,脱除的水回头作输送水用,湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。

一般采用半连续流程。

浸泡罐8—12个,浸泡过程中玉米留在罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触,而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度(50±20)℃,浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%,浸泡时间60—70h。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%,pH3.9—4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水40%—46%,含可溶物不大于2.5%,用手能挤裂,胚芽完整挤出。

其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和,用量不超过70mL。

3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗,再进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4—6瓣,含整形玉米量不超过1%,并分出75%—85%的胚芽,同时释放出20%—25的淀粉。

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器,分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统,底流物经曲筛滤去浆料,筛上物进入二道凸齿磨,玉米被破碎为10—12瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米,处于结合状态的胚芽不超过0.3%。

经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器;顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起,进入一次胚芽分离器,底流浆料送入细磨工序。

玉米淀粉工艺课件

玉米淀粉工艺课件

玉米淀粉工艺
30
机械脱水
机械脱水一般用离心机完成。 料浆送人转鼓内随转鼓旋转,有孔的鼓内壁面覆以滤布, 在惯性离心力作用下液体被甩出而颗粒被截留在鼓内,实 现分离。离心力场强度与重力场强度之比称为分离因素, 是反映离心机分离性能的重要指标。淀粉行业离心机的分 离因素一般为400-3000。
玉米淀粉工艺
玉米淀粉工艺
9
乳酸菌种生长最佳温度48℃,介质pH为弱碱性或中性 发酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸,随S02浓度 逐渐降低,降到0.05%以下时,即开始有乳酸生成。
乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用,乳酸杆菌一旦繁殖 旺盛,可有效地防止浸泡水中腐败物的产生。
玉米淀粉工艺
10
影响浸泡玉米的因素 玉米浸泡效果的好坏受多种因 素影响,只有控制好浸泡的工艺参数,才能保证玉 米籽粒中可溶物质最大限度的被浸出,使淀粉产品 有好的质量和合理的收率。
玉米淀粉工艺
28
分离机—旋流器分离流程
细淀粉乳先进入第 一级分离机,分离 麸质后的淀粉乳浓 度11-13ºBe,然后 和第二级旋流器的 顶流合并泵入第一 级旋流器,溢流进 入中间浓缩机,底 流和第三级旋流器 溢流混合泵入第二 级旋流器,底流顺 次将淀粉乳送入最 后一级旋流器,溢 流顺次将麸质返回 到中间浓缩机。
玉米淀粉工艺
15
稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入
切向入口,在旋液分离器中稀浆的各
个组成部分按螺旋线旋转运动。离心
力较大的胚乳粗粒和较重微粒被甩向
外围,在离心力作用下抛向设备内壁,
与蛋白质和淀粉悬浮液一起随外层螺
旋流下,降到出口处形成底流。受离
心力较小的胚芽和玉米皮壳相对密度
较小,被集中于设备的中心部位随内

玉米淀粉生产工艺操作指导书

玉米淀粉生产工艺操作指导书

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康,在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病,实旋劳逸结合和女工保护等方面,所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素,保证工人在生产中的安全,在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术,是保证安全生产的首要条件,根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面:1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故,伤害工人。

为此,凡是暴露在机器外部的一切危险部位,如明带、明轴、明轮等危险部分,都要安装防护装置,如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转,防止火灾和触电事故。

为此,电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施,必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方,应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时,必须由专人操作,并认真检查螺丝是否紧固,是否有泄露点,汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前,必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开,缓慢开供汽阀门,身体站在阀门一侧,汽包内水排尽后,缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时,密切注意汽包压力升高数值,如发现有泄露点,应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时,关闭设备供汽阀门,然后关闭汽包供汽总门,慢慢打开汽包及管道疏水阀,将水排尽,检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时,应立即关闭相应供汽阀门,对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥,操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时,禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑,保持各附件的灵活性。

玉米淀粉的加工工艺流程

玉米淀粉的加工工艺流程

玉米淀粉的加工工艺流程
嘿,朋友们!今天咱就来唠唠玉米淀粉的加工工艺流程,这可有意思啦!
你看那玉米,黄澄澄的,就像一个个小金疙瘩。

要把它变成细腻的淀粉,那可得经过一番奇妙旅程呢!
首先,得把玉米好好地清理一下,就像我们出门前要把自己收拾干净一样。

把那些杂质啊、灰尘啊啥的都去掉,让玉米干干净净地进入下一个环节。

然后呢,玉米就要去“泡澡”啦!泡在水里,让自己变得润润的。

这时候的玉米啊,就好像是在享受一场舒适的温泉浴。

泡完澡,玉米就该去接受“打磨”啦!通过机器的作用,玉米被磨碎成细细的糊糊。

这就像是把一块大石头慢慢变成了一堆小石子儿。

接着,这些糊糊就要进入一个神奇的地方,在那里它们会被分离出不同的部分。

就好像是一群小伙伴,要各自找到自己的队伍一样。

淀粉呢,就会从其他的东西中被分离出来,成为主角。

这还不算完呢,淀粉还要经过多次的洗涤和过滤,把那些不太纯的部分都给去掉。

这就好比是我们给自己挑衣服,要把不好看的、不合适的都淘汰掉,留下最漂亮、最合适的。

最后啊,经过这么多道工序,纯净的玉米淀粉就出来啦!它白白的、细细的,摸起来滑滑的,就像是雪花一样。

你说这过程神奇不神奇?从一颗颗普通的玉米,变成了这么有用的淀粉。

这就像是一个灰姑娘变成了美丽的公主一样。

我们平时吃的好多好吃的,都离不开玉米淀粉的功劳呢!它可以让食物变得更加美味、更加有口感。

所以啊,可别小看了这小小的玉米淀粉,它背后的故事可精彩着呢!这就是玉米淀粉的加工工艺流程,是不是很有趣呀?反正我是觉得挺有意思的呢!。

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