HACCP危害分析及关键控制点培训精品资料
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包装物料 包装物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内、外包装严格分开，并进行合
理防护，上有无毒塑料盖布，下有垫板，离墙20cm堆放，物料库内设有防鼠、 防虫设施。 空气杀菌消毒
每天生产结束后对车间内的空气进行臭氧杀菌，杀菌时间为1小时，并记录 于《臭氧/紫外线杀菌记录》。
c、防止交叉污染
1 什么是交叉污染？ 交叉污染是指在食品的生产加工及销售过程中，由于设备布局及工艺流程不合理， 前工序食品的原料、半成品通过食品加工器械、容器及食品加工人员污染了后工序 的半成品和成品。
(2)熟端区域：撤架塑料筐、称量塑料筐、中转塑料筐、不锈钢槽、不锈钢 置物架、工作台。 其他：内包装物料、加工人员工作服、围裙、套袖、手、空气等
b、食品接触表面的状况及清洁
与食品接触的表面的消毒程序： 斩拌机、滚揉机、真空定量灌装机、成型机、蒸柜、微波解冻机、搅拌机、
切片机、平板速冻机： a.班前：用50℃以上热水冲洗→100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟
手部消毒程序 作业前、作业中每隔1小时及接触脏物后：清水洗手→皂液洗手→清水冲洗→50100ppm NaClO浸泡消毒30秒→清水冲洗 *注：消毒时五指叉开，浸没手背至手腕处。 填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
围裙、套袖消毒程序 a.班前：用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→干净毛巾擦净。 b.班中每2小时：表面清水冲洗→用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→ 干净毛巾擦净。 c.班后：将表面、内侧卫生彻底清理干净→清水冲洗→用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→挂起晾干。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
2、HACCP计划的7个原理：
2.1 进行危害分析，制订预防措施（HA） ； 2.2 确定加工中的关键控制点（CCP）； 2.3 确定关键限值（CL）； 2.4 监测每个关键控制点的控制情况； 2.5 建立纠偏措施； 2.6 建立验证程序； 2.7 建立记录和文件程序。
二、建立HACCP食品安全体系必 备的程序和步骤
洗手消毒间、卫生间、车间内设有充足的感应式水龙头，备有皂液器、消毒槽（消毒 液浓度为50ppm）和干手器。
车间入口处设有工作鞋消毒池，消毒液浓度为200ppm。
e、防止食品被掺杂物污染
食品掺杂物的分类及纠偏措施 厂区路面经过水泥硬化处理，每天由专人对厂区进行卫生清理，保持
路面清洁，以减少尘土。 加工车间温度控制在20℃以下，车间内设有风机，排气良好，加强水
b、食品接触表面的状况及清洁
塑料板、塑料筐、刀、锉刀棍的消毒程序： a.班前：将塑料板、塑料筐、刀、锉刀棍放在不锈钢槽中→100~150ppm
NaClO浸泡消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用清水和洗洁净洗刷干净→清水冲净
→用100~150ppm NaClO浸泡消毒→保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
3、卫生标准操作程序（八部分内容）
a.水的安全 b.食品接触面的状况和清洁 c.防止交叉污染 d.手的清洗和消毒、厕所设备的维护 e.防止食品被掺杂物污染 f.有毒有害化学品的标记，贮存和使用 g.员工的健康与卫生控制 h.虫害的防治
a、水的安全
检测及监控 每年由政府卫生防疫部门进行2次水质检测，并出具报告正本。 水质符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。 检测水管末端余氯不低于0.05ppm。 操作注意事项 车间内使用的软水管为浅色无毒不宜发霉的材料制成； 水管不能落地放置，在使用过程中不能直接浸入水槽中，不能拖地； 加工用水的管道装有防回流装置； 车间内下水道口为水封式，上盖篦子，下水道口每日清扫干净，无淤积现
后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
不锈钢置物架、不锈钢槽、案面的消毒程序： a.班前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→
保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
HACCP 危害分析及关键控制点
品管部：赵雷
一、HACCP体系的基本原理和内容简介
1、HACCP体系的基本原理和内容简介 1.1 HACCP是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系，但不 是零风险体系，HACCP体系的核心是将哪些可能发生的食品安全 危害消除在生产过程中，最大限度地减少食品安全危害风险。 1.2 HACCP体系是一种建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操 作规程（SSOP）基础之上的控制危害的预防性体系，其主要控制目 标是食品的安全性。 1.3 HACCP体系是一个预防性体系，在其发展过程中逐步形成了 HACCP计划的7个原理.
水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
生区电子秤: a.班前：用蘸有100-150ppm NaClO消毒液的毛巾擦拭消毒→用干净的毛巾擦拭干
净。 b.班中：将表面清理干净→用50℃热水擦干净→用蘸有100~150ppm NaClO的毛
巾擦拭消毒，保持30秒→干净毛巾擦干，每2小时1次。 c.班后：将电子秤表面、底座、秤盖内侧等卫生死角全部彻底清理干净→用50℃
滴与冷凝水的控制。 车间内、更衣室、仓库内使用的照明灯具加设防爆灯罩，禁止班中维
修照明灯具。 车间、更衣室内的玻璃门、窗户用玻璃纸粘贴，以防破碎。 车间的数显温度计表面、钟的表面等所有有玻璃的器具均应用塑料纸
罩住。 清洁剂、消毒剂等化学药品专人管理，专柜存放。
f、防止食品被掺杂物污染
NaClO消毒液浸泡1分钟→清水冲洗。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
不锈钢模具消毒程序： a.使用前：100~150ppm NaClO浸泡消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.使用后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO浸泡消毒→ 保 持1分钟→
清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
g、有毒化学物质的标记、储存和使用
b、食品接触表面的状况及清洁
运输车辆的消毒程序： a.班前：用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时、班后：清水冲洗干净→用100ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→
清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
烘干车的消毒程序： a.使用前：用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.使用后：将烘干车用温水洗刷干净→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟
热水擦干净→用蘸有100~150ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→干净毛巾擦干（确保无 油脂、水滴）→存放于电子秤专用柜上。
d.填写《清洗消毒执行记录》 熟区封口机、金属探测器、自动挑选机、自动包装机、传送带、切丝机、电子秤 ：
a.班前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.班中：每2小时用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.班后：清理表面及内侧等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
1、定 义
GMP -良好作业规范 SSOP -卫生标准操作程序 HACCP -危害分析及关键控制点
2、GMP良好操作规范
a、选址的要求 b、工厂布局要求 c、车间内部设置要求 d、车间清洁度划分标准 e、防止交叉污染 f、洗手消毒设施要求 g、鞋靴消毒设施要求 h、更衣室要求
i、厕所及门窗要求 j、通风要求 k、采光照明要求 l、墙壁和窗户要求 m、地面和排水要求 n、供水供汽设施要求 o、仓库要求 p、机械设备要求
解冻架的消毒程序： a.班前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.班后：用水洗刷干净→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后
→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
百度文库
b、食品接触表面的状况及清洁
烘干网的消毒程序： a.使用前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b. 使用后：用热水和面碱洗刷干净→清水冲净→100ppm ～150ppm
→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用温水洗刷干净→用50℃以上热水冲
洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
平板速冻机： a.使用前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.使用后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→清
(1)生端区域：斩拌机、滚揉机、真空定量灌装机、成型机、蒸柜、微波解 冻机、搅拌机、切片机、平板速冻机、电子秤、设备输送管路 。
(2)熟端区域：封口机、金属探测器、自动挑选机、自动包装机、传送带、 切丝机、电子秤等。 案面、工器具：
(1)生端区域：案面、塑料板、塑料筐、不锈钢槽、刀、锉刀棍、解冻架、 烘干网、不锈钢模具、烘干车、不锈钢置物架、运输车辆等。
象，保持排水畅通，清扫干净后用200-250ppm的NaClO消毒液喷雾消毒； 当供水系统损坏应立即停止生产，如果当时未及时停产，则对该时间段内
加工的产品进行隔离评估。
b、食品接触表面的状况及清洁
食品接触表面的装况及清洁包括设计、工艺、原料、维护、清洁和卫 生，以及手套和衣服。
食品接触表面在使用中断时，在预备加工之前需要清洁，为了安全必 要时进行消毒。关键：必须首先清洁，然后再消毒。
2如何防止交叉污染？ 2.1合理布局，建立独立的人流、物流通道，各通道装有空气幕（即风幕）、塑料门帘
或双向弹簧门。不同清洁区之间人员通道和物料运输有缓冲室。 2.2物流应从低清洁区域流向高清洁区域； 2.3人员应从高清洁区域流向低清洁区域； 2.4空气流向从高清洁区域流向低清洁区域； 2.5水的流向从高清洁区域流向低清洁区域； 2.6原辅包物料、半成品、成品专库存放； 2.7设备、工器具、容器、人员、空气保持卫生，并按计划实施清洗消毒。 2.8内包装材料使用前进行消毒.
熟区称量塑料筐、不锈钢槽、工作台消毒程序： a.班前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.班中：每2小时用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.班后：清理干净表面及内部等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
熟区不锈钢置物架、中转塑料筐、撤架塑料筐： a.使用前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.使用后：清理干净表面及内部等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
d、洗手、消毒与卫生间设施的维护和清洁
设施与卫生控制 卫生间设施齐全，通风良好、干燥、清洁，地面无积水，厕所水冲式，污水单独排放 并排放畅通。
出入厕程序： 更换工作鞋、工作服→脱下进入车间前的专用拖鞋→换卫生间专用拖鞋→入厕→冲厕 →出厕→清水洗手→皂液洗手→冲洗→50ppm NaClO浸泡消毒30秒以上→冲洗→换进 入车间前的专用拖鞋。 *注：进入车间前的专用拖鞋必须放在黄线以外，卫生间专用拖鞋不能超出黄线以外。
判断是否清洁时，重点查看卫生死角，如：操作台下、设备内侧缝隙、 墙角、排水口等
食品接触表面设备的设计和安装应易于清洁，（无粗糙焊缝、破裂或 凹陷、平滑等）。
食品接触表面的设备必须用适宜的材料制作，禁止使用木制、竹制等 难于清洗的材料。
b、食品接触表面的状况及清洁
与食品接触的表面包括 加工设备：
加工车间使用的润滑剂是食品级润滑油。 生产设备操作人员要严格检查设备，防止设备磨损，螺丝、按钮脱落
及润滑油使用不当等造成污染。 烘干车的底部是铁制的，每次使用前、后都应清理干净，防止生锈脱
落。 维修完毕后，将工作台、机器设备、工器具表面彻底清理、冲洗、消
毒，经检查合格后方可投入使用，记录于《车间设备设施安全卫生检 查表》。 冷库应每月除霜一次，冷库除霜时，加盖无毒塑料盖布，防止污染原 料、辅料等。
理防护，上有无毒塑料盖布，下有垫板，离墙20cm堆放，物料库内设有防鼠、 防虫设施。 空气杀菌消毒
每天生产结束后对车间内的空气进行臭氧杀菌，杀菌时间为1小时，并记录 于《臭氧/紫外线杀菌记录》。
c、防止交叉污染
1 什么是交叉污染？ 交叉污染是指在食品的生产加工及销售过程中，由于设备布局及工艺流程不合理， 前工序食品的原料、半成品通过食品加工器械、容器及食品加工人员污染了后工序 的半成品和成品。
(2)熟端区域：撤架塑料筐、称量塑料筐、中转塑料筐、不锈钢槽、不锈钢 置物架、工作台。 其他：内包装物料、加工人员工作服、围裙、套袖、手、空气等
b、食品接触表面的状况及清洁
与食品接触的表面的消毒程序： 斩拌机、滚揉机、真空定量灌装机、成型机、蒸柜、微波解冻机、搅拌机、
切片机、平板速冻机： a.班前：用50℃以上热水冲洗→100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟
手部消毒程序 作业前、作业中每隔1小时及接触脏物后：清水洗手→皂液洗手→清水冲洗→50100ppm NaClO浸泡消毒30秒→清水冲洗 *注：消毒时五指叉开，浸没手背至手腕处。 填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
围裙、套袖消毒程序 a.班前：用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→干净毛巾擦净。 b.班中每2小时：表面清水冲洗→用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→ 干净毛巾擦净。 c.班后：将表面、内侧卫生彻底清理干净→清水冲洗→用蘸有100ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→挂起晾干。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
2、HACCP计划的7个原理：
2.1 进行危害分析，制订预防措施（HA） ； 2.2 确定加工中的关键控制点（CCP）； 2.3 确定关键限值（CL）； 2.4 监测每个关键控制点的控制情况； 2.5 建立纠偏措施； 2.6 建立验证程序； 2.7 建立记录和文件程序。
二、建立HACCP食品安全体系必 备的程序和步骤
洗手消毒间、卫生间、车间内设有充足的感应式水龙头，备有皂液器、消毒槽（消毒 液浓度为50ppm）和干手器。
车间入口处设有工作鞋消毒池，消毒液浓度为200ppm。
e、防止食品被掺杂物污染
食品掺杂物的分类及纠偏措施 厂区路面经过水泥硬化处理，每天由专人对厂区进行卫生清理，保持
路面清洁，以减少尘土。 加工车间温度控制在20℃以下，车间内设有风机，排气良好，加强水
b、食品接触表面的状况及清洁
塑料板、塑料筐、刀、锉刀棍的消毒程序： a.班前：将塑料板、塑料筐、刀、锉刀棍放在不锈钢槽中→100~150ppm
NaClO浸泡消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用清水和洗洁净洗刷干净→清水冲净
→用100~150ppm NaClO浸泡消毒→保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
3、卫生标准操作程序（八部分内容）
a.水的安全 b.食品接触面的状况和清洁 c.防止交叉污染 d.手的清洗和消毒、厕所设备的维护 e.防止食品被掺杂物污染 f.有毒有害化学品的标记，贮存和使用 g.员工的健康与卫生控制 h.虫害的防治
a、水的安全
检测及监控 每年由政府卫生防疫部门进行2次水质检测，并出具报告正本。 水质符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。 检测水管末端余氯不低于0.05ppm。 操作注意事项 车间内使用的软水管为浅色无毒不宜发霉的材料制成； 水管不能落地放置，在使用过程中不能直接浸入水槽中，不能拖地； 加工用水的管道装有防回流装置； 车间内下水道口为水封式，上盖篦子，下水道口每日清扫干净，无淤积现
后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
不锈钢置物架、不锈钢槽、案面的消毒程序： a.班前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→
保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
HACCP 危害分析及关键控制点
品管部：赵雷
一、HACCP体系的基本原理和内容简介
1、HACCP体系的基本原理和内容简介 1.1 HACCP是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系，但不 是零风险体系，HACCP体系的核心是将哪些可能发生的食品安全 危害消除在生产过程中，最大限度地减少食品安全危害风险。 1.2 HACCP体系是一种建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操 作规程（SSOP）基础之上的控制危害的预防性体系，其主要控制目 标是食品的安全性。 1.3 HACCP体系是一个预防性体系，在其发展过程中逐步形成了 HACCP计划的7个原理.
水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
生区电子秤: a.班前：用蘸有100-150ppm NaClO消毒液的毛巾擦拭消毒→用干净的毛巾擦拭干
净。 b.班中：将表面清理干净→用50℃热水擦干净→用蘸有100~150ppm NaClO的毛
巾擦拭消毒，保持30秒→干净毛巾擦干，每2小时1次。 c.班后：将电子秤表面、底座、秤盖内侧等卫生死角全部彻底清理干净→用50℃
滴与冷凝水的控制。 车间内、更衣室、仓库内使用的照明灯具加设防爆灯罩，禁止班中维
修照明灯具。 车间、更衣室内的玻璃门、窗户用玻璃纸粘贴，以防破碎。 车间的数显温度计表面、钟的表面等所有有玻璃的器具均应用塑料纸
罩住。 清洁剂、消毒剂等化学药品专人管理，专柜存放。
f、防止食品被掺杂物污染
NaClO消毒液浸泡1分钟→清水冲洗。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
不锈钢模具消毒程序： a.使用前：100~150ppm NaClO浸泡消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.使用后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO浸泡消毒→ 保 持1分钟→
清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
b、食品接触表面的状况及清洁
g、有毒化学物质的标记、储存和使用
b、食品接触表面的状况及清洁
运输车辆的消毒程序： a.班前：用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.班中每2小时、班后：清水冲洗干净→用100ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→
清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
烘干车的消毒程序： a.使用前：用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.使用后：将烘干车用温水洗刷干净→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟
热水擦干净→用蘸有100~150ppm NaClO的毛巾擦拭消毒→干净毛巾擦干（确保无 油脂、水滴）→存放于电子秤专用柜上。
d.填写《清洗消毒执行记录》 熟区封口机、金属探测器、自动挑选机、自动包装机、传送带、切丝机、电子秤 ：
a.班前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.班中：每2小时用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.班后：清理表面及内侧等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
1、定 义
GMP -良好作业规范 SSOP -卫生标准操作程序 HACCP -危害分析及关键控制点
2、GMP良好操作规范
a、选址的要求 b、工厂布局要求 c、车间内部设置要求 d、车间清洁度划分标准 e、防止交叉污染 f、洗手消毒设施要求 g、鞋靴消毒设施要求 h、更衣室要求
i、厕所及门窗要求 j、通风要求 k、采光照明要求 l、墙壁和窗户要求 m、地面和排水要求 n、供水供汽设施要求 o、仓库要求 p、机械设备要求
解冻架的消毒程序： a.班前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b.班后：用水洗刷干净→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后
→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
百度文库
b、食品接触表面的状况及清洁
烘干网的消毒程序： a.使用前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保留1分钟→清水冲洗。 b. 使用后：用热水和面碱洗刷干净→清水冲净→100ppm ～150ppm
→清水冲洗。 b.班中每2小时1次，换品种及班后：用温水洗刷干净→用50℃以上热水冲
洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→清水冲净。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
平板速冻机： a.使用前：100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟→清水冲洗。 b.使用后：用水冲洗→用100~150ppm NaClO喷洒消毒→保持1分钟后→清
(1)生端区域：斩拌机、滚揉机、真空定量灌装机、成型机、蒸柜、微波解 冻机、搅拌机、切片机、平板速冻机、电子秤、设备输送管路 。
(2)熟端区域：封口机、金属探测器、自动挑选机、自动包装机、传送带、 切丝机、电子秤等。 案面、工器具：
(1)生端区域：案面、塑料板、塑料筐、不锈钢槽、刀、锉刀棍、解冻架、 烘干网、不锈钢模具、烘干车、不锈钢置物架、运输车辆等。
象，保持排水畅通，清扫干净后用200-250ppm的NaClO消毒液喷雾消毒； 当供水系统损坏应立即停止生产，如果当时未及时停产，则对该时间段内
加工的产品进行隔离评估。
b、食品接触表面的状况及清洁
食品接触表面的装况及清洁包括设计、工艺、原料、维护、清洁和卫 生，以及手套和衣服。
食品接触表面在使用中断时，在预备加工之前需要清洁，为了安全必 要时进行消毒。关键：必须首先清洁，然后再消毒。
2如何防止交叉污染？ 2.1合理布局，建立独立的人流、物流通道，各通道装有空气幕（即风幕）、塑料门帘
或双向弹簧门。不同清洁区之间人员通道和物料运输有缓冲室。 2.2物流应从低清洁区域流向高清洁区域； 2.3人员应从高清洁区域流向低清洁区域； 2.4空气流向从高清洁区域流向低清洁区域； 2.5水的流向从高清洁区域流向低清洁区域； 2.6原辅包物料、半成品、成品专库存放； 2.7设备、工器具、容器、人员、空气保持卫生，并按计划实施清洗消毒。 2.8内包装材料使用前进行消毒.
熟区称量塑料筐、不锈钢槽、工作台消毒程序： a.班前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.班中：每2小时用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.班后：清理干净表面及内部等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 d.填写《清洗消毒执行记录》。
熟区不锈钢置物架、中转塑料筐、撤架塑料筐： a.使用前：用浓度为75%的酒精喷洒消毒。 b.使用后：清理干净表面及内部等各部位的碎渣→浓度为75%的酒精喷洒消毒。 c.填写《清洗消毒执行记录》。
d、洗手、消毒与卫生间设施的维护和清洁
设施与卫生控制 卫生间设施齐全，通风良好、干燥、清洁，地面无积水，厕所水冲式，污水单独排放 并排放畅通。
出入厕程序： 更换工作鞋、工作服→脱下进入车间前的专用拖鞋→换卫生间专用拖鞋→入厕→冲厕 →出厕→清水洗手→皂液洗手→冲洗→50ppm NaClO浸泡消毒30秒以上→冲洗→换进 入车间前的专用拖鞋。 *注：进入车间前的专用拖鞋必须放在黄线以外，卫生间专用拖鞋不能超出黄线以外。
判断是否清洁时，重点查看卫生死角，如：操作台下、设备内侧缝隙、 墙角、排水口等
食品接触表面设备的设计和安装应易于清洁，（无粗糙焊缝、破裂或 凹陷、平滑等）。
食品接触表面的设备必须用适宜的材料制作，禁止使用木制、竹制等 难于清洗的材料。
b、食品接触表面的状况及清洁
与食品接触的表面包括 加工设备：
加工车间使用的润滑剂是食品级润滑油。 生产设备操作人员要严格检查设备，防止设备磨损，螺丝、按钮脱落
及润滑油使用不当等造成污染。 烘干车的底部是铁制的，每次使用前、后都应清理干净，防止生锈脱
落。 维修完毕后，将工作台、机器设备、工器具表面彻底清理、冲洗、消
毒，经检查合格后方可投入使用，记录于《车间设备设施安全卫生检 查表》。 冷库应每月除霜一次，冷库除霜时，加盖无毒塑料盖布，防止污染原 料、辅料等。