手工组作业指导书

手工组

生产管理作业指导书

自觉遵守公司各项规章制度，根据本组实际情况，特制定如下规定：

1、上下班不迟到、不早退，有事请假需先写《请假条》，批准有效。

2、服从上级领导的管理、服从安排、不得自作主张、顶撞上级领导。

3、上班时间要认真做好本职工作，不得擅自离岗，串岗聊天，做与工作无关的事情。

4、上班时间穿着整齐，精神面貌良好，工作状态良好，不得酒后上班，萎靡不振。

5、上厕所不得三五成群或在厕所吸烟，长时间吸烟、聊天。

6、严禁在生产车间吸烟，严禁擅自挪动消防器材，要爱护消防器材，保持消防通道的畅通。

7、要爱护机器设备，开完料清扫干净。珍惜生产材料，不得随意丢弃材料，浪费材料，要做到物尽其用。

8、员工之间要做到团结友爱，相互沟通学习，不得发生争吵现象。

9、要注意工作区域的环境卫生，保持清洁，下班后要及时清扫，关好门窗关闭水、电、气，做到安全生产。

10、要保质保量按时完成当日生产任务，做到日清日结，未完成的按生产延误处理。

11、开料前应估计板材用量，避免造成浪费。

12、严格执行生产中的交接制度，认真贯彻本工序的质量要求。

13、认真落实对异常品的态度“不接收、不制造、不流传”。

14、认真领会公司对人才的要求：“真心做人、用心做事、敢于挑战，勇于表现、善于挑剔”。作一个有有思想有头脑的比阳人。

15、对于违反以上规定的员工将依据情况进行处罚。

生产管理作业指导书

一、产品交接

1、对排钻、精裁、压皮移交过来的产品，先看有无加工传票核对工作单，检查是否符合，然后再进行产品检查。

2、检查内容

1）板件是否配套、够数，传票与工作单是否一致。

2）木皮有无起泡、缺皮、压痕、有无划伤、透胶等。

3、排完孔的产品是否配套够数。

试装检查是否合格，如孔错位、打错孔，斗面、门板没写编号就及时通知相关人员解决或组织返修，并做好跟踪工作。

4、对产品结构要熟悉，发现问题立即与上道工序协商，如本工序能解决就自行解决，如不能解决就及时退回上道工序，不能盲目生产。

二、安全生产

1、场地、工作台旁不得有废板、杂物，以防摔倒。

2、使用手工组所有机器设备要经过培训指导才能上岗操作。

三、圆盘据安全操作规程

1、不得用掉齿、不锋利、崩边与变形的锯片开料。

2、经常检查各部件是否正常，如异常应及时调整或更换以确保机器正常运转。

3、开实木料时，锯片不能升的太高禁止用手直按锯片，推木料应用小木棍推进。

4、锯片旋转时，不得用手触摸锯齿，更不能酒后操作。

5、机床不使用时要切断总电源，主轴未完全停止运转不得离开机床。

6、凡是机器维修保养，清洁灰尘，拆卸锯片，都得先关闭总电源，以免造成意外伤害。

7、每天下班前必须清洁机器上所有灰尘，吸尘袋也要倒了，不然容易引起火灾。

四、平刨安全操作规程

1、非操作人员与机床不许靠得太近，应保持一段安全距离（1米以外），以防影响工作和发生人身事故。

2、开机前必须先把机床、工作台上的工具杂物全部拿掉，方可开始操作，如机

器有异常影响声时，应立即关掉电源，在没有查明原因前不得重新启动机器。3、机床使用一段时间后，刀轴上刀片会磨损就要重新调换新的刀片，此时应注意每根刀轴的刀片，要同时进行刀磨更换，注意轴上的每块刀片，重量均匀一致平衡，否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而会增加噪音和缩短轴承的使用寿命。

4、刀片重心装在刀轴上，每个压紧螺钉必须旋紧而且不能漏装螺丝。

5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬结而使刀轴转速变慢，或有异常响声时应立即停止操作，重新调试。切勿强行工作，以免电机过载被损坏刀轴和其它有关零件。

6、操作人员如发现有损坏的机件，应及时通知组长或机修部检修或调换，切不可带病工作以免发生人身设备事故。

7、工作台调整不能降至标牌刻度以下，严禁木方朝进料方向倒退，工作时注意手与刨刀保持足够的距离，不能加工过短、过薄、过窄的木料。

8、每天工作结束后，必须清扫工作场地，清洁机床，关掉总电源才能离开。

五、立铣安全操作规程

1、操作者必须经过培训合格，常握本机床的操作要领。操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及只是标志。机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等。

2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，防护装置绝对不能漏装和拆除，未达到安全要求禁止启动机床!

3、必须选用合格的刀具并正确安装。刀具的平衡精度等级不低于G2.5，刀片的厚度、伸出量都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能：（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出

1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压刀铁甩出发生人身或设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm。

4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超