冲压工艺与模具设计实训指导书

冲压工艺与模具设计实训指导书

一、冲压模具设计与制造实训的性质

冲压模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。通过实训，使学生具备从事中等复杂冲压件的成形工艺设计、冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。

二、冲压模具设计与制造实训的任务与程序

1.冲压模具设计与制造实训的任务

（1）进行简单冲压件的成形工艺设计：包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸；

（2）设计工序冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及主要零件图（其中的标准件除外）；

（3）编制指定模具零件的加工工艺规程；

（4）分组加工和装调所设计的冲压模具；

（5）撰写实训报告，并装订成册。

2.冲压模具设计与制造实训的一般程序

冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等工序，才能完成。

进行冲压模具设计与制造实训就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

冲压模具设计与制造实训一般程序如图1（见下页）所示。

三、冲压模具设计与制造实训的内容和步骤

冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系中，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系——冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续。

冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表1、2 、3 。

色的线条表示。定位用

承用来表示；夹紧力及方向用符号表示。

四、撰写实训报告

编写实训报告是整个设计与制造工作的一个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现，是设计成果的文字表达，是实训过程的技术总结。因此它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。从实训开始时学生就应将设计和计算内容、实训过程的体会和总结记入报告草稿本内；实训完成时，将草稿本的内容整理归纳后编写正式的实训报告。

实训报告的主要内容包括整个设计计算内容、工艺分析与方案确定、各环节的体会和总结等。

五、时间安排

建议实训时间为三周（ 10 天），进度可参考表4。

表 4 实训时间安排

六、实训任务

冲裁一个垫片，生产类型为大批量生产，材料为Q235B，厚度t=1mm，分析该零件的冲压工艺并设计模具。

技术要求：1.零件名称：连接板

2.生产批量：大批量

3.材料Q235

4.材料厚度：t=1.6mm

七、实训报告内容要求

1.冲裁件工艺性分析

2.冲压工艺方案及模具结构形式的确定

3.排样方式、冲裁力

4.冲模刃口尺寸及公差计算

5.凸模强度校核

6.弹性卸料装置的设计计算

7.定位装置

8.模柄选用

9.推件装置选用

10.钢板模架选用

11.标准零件选用

12.装配图及零件图（工件图、排样图、总装配图、凸模、凹模）

13.零件图的加工过程工艺卡片、装配图装配工艺卡片

附录

1、粗糙度值与使用范围

2、冲压模具零件的公差配合要求

3、工艺过程卡片

4、几种不同形式的推（顶）件装置