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• 1、水油 • 2、磨光/沙林胶 • 3、UV（紫外线） • 4、吸塑油类：PET-118软胶，PVC-
HGY609，HTY8006强力吸塑油，水性吸 塑油。 • 5、覆膜 • 6、网印等
1、水油
• 1、水油：水性光油—光亮 较薄，环保
•
水性哑油—不亮 较薄，环保
• 区别于印水油与哑油，过油之油纹较明 显。
Lab
• Lab：色彩空间是基于一种颜色不能同时既 是绿又是红，也不能同时既是蓝又是黄这两 个理论建立。
• L=明度值 a表示+红/-绿 b表示+黄/-蓝 • 颜色差值主要针对样品和已知标准颜色测量
值的比较，可直接判断样品与标准的接近程 度，Lab差值（E值）可直接显示颜色差异程 度。
Lch
• Lch颜色采用了同Lab一样的颜色空间， 但它采用L为明度值（+浅/-深），c为饱 和度值（+鲜/-暗），值越大色彩度越大， 越鲜艳；h为色调角度值，（+偏逆时针 方向色调，-偏顺时针方向色调）
• 分耐磨与普通油。有特别要求需测试合 格后加工出货！
2、磨光油
• 磨光油、光油、普通吸塑油：（我司目 前这三种油为同一种油，按不同浓度调 配而成：光油浓度较稀表面亮且薄，吸 塑油浓度最大且厚(客人会在过吸塑油的 印件上进行产品吸附PVC膜）。磨光油 的浓度在两者之间.
• 吸塑油吸塑效果需测试通过再加工出货。
和双电晕膜。在此表面后可再进行局部 网印处理。 • 注意无白点，粘性不足，折皱等问题。
6、网印
• 网印：在表面进行的全部或局部的一层 UV油，经过紫外线固化，有凹凸及光亮 感。
• 多数情况下此工艺是进行套印而成，会 因网版制作和印刷及表面处理造成伸缩 带来套不准现象。
表面处理要点
• 注意：所有表面处理均有可能造成表面颜色 差异（变色），UV油要注意其附着力等。
3、UV（紫外线）光油
• 3、UV（紫外线）光油：打底油＋UV油， 非常亮滑光洁。
• 注意变色问题，固化即无粘花现象. • 注意附着力。
4、磨光
• 磨光：过磨光油后再进行磨光机压光 的制作。特点较光亮，滑。
• 较大纸张容易折皱，磨光因温度控制 的把握会出现麻点及烫花不良。
5、覆膜
• 覆膜：光膜：表面光亮的一层胶膜； • 哑膜：不光亮的一层胶膜，也分单电晕
三层B等 • 坑纹与纸纹交叉避免排骨楞。首检工作单相关
资料留意前坑后纹，并核对啤样等相关信息是
否一致。 • 裱时注意针位按印刷时针位方向进行加工。防
• 表面处理过程可能会造成：粘花、过底、打 胶轮染版、打皱等不良现象。
• 打胶轮染版：第一张纸版面油墨被打到胶轮 上，胶轮上的油墨再染到第二张纸版面。
• 打皱：因机器或纸张较大不平及其他外力导 致纸张表面不平，有折痕。
三、裱纸
注意问题： • 对裱：卡纸底版与面版方向一致，十字对齐。 • 裱瓦楞：E、B、AB、双E、双B、BE、三层E、
测值注意事项
• ※所有的测值都应该是表面处理后的 值。目前我司规定△E值为2.5以内. （除有特别要求外）
• 工作单应要求：标准需明确，光源需 确定。
• 如有的客户不要求测值应提供正确色 稿作印样，尽量不要以上永标准作说 明。如正常四色5500字样。
常见异常
• 撞网：两种或两种以上的网点印在一起，会互相干涉， 当干涉程度影响到图像美观时就出现此现象。很多色 差就是此原因造成。
量，但我们通常作厚度来用。
颜色 及条码
• 四色： 蓝C=1.5 红M=1.5 黄Y=1.0 黑 K=2.0 正常四色:5\5\0\0（青，品红，黄三 原色）
• 专色：测 Lab\Lch 判其颜色接近程度。 以 pantone为标准，或以仪器内置为准 测值判
断 。Pantone：专色对照表
• 条码：即电脑纹，应清晰，可读性良好，除 客户有特殊要求,通常用电脑笔扫描应达到B 级以内(光面)；C级(毛面及银卡),D级(有底 色纸张)
印刷工艺流程
各流程要点
一、印刷
纸张及原材料认识
原纸规格：31×43---正度、 35×47---大度、特规 纸---- 跟据需求要多大订多大:省纸(减少留纸头）
根据正大度纸进行所需规格的分切上机印刷。
前坑后纹即前面数字表示坑纹方向,后面数字表示
纸纹方向. 1令=500石 1英寸=2.54cm g重即一平方米的重
象。 • 擦花/打花：纸张表面油墨被尖锐物造成划痕导致破坏油墨。 • 色差：大货颜色深浅不统一。 • 跟不上色稿：颜色不正确，与正确色稿对比有偏差。 • 上墨不良：版面着墨不平或不着墨。 • 高纸不正：版面左右不平行，大货中版面不统一。 • 拉机不准：印件针位(+字)左左右右,大货中版面左右不齐。
Βιβλιοθήκη Baidu 二、表面处理（保护、装潢作用）
不良现象解释
• 套印不准：一色与另一色交接地方不齐造成有露白及重叠等现象。 • 水干：没有图案的白色版面或正常版面出现有不正常的墨或脏版现象。 • 墨屎：印版（锌板）脏点导致着墨处有斑点状不上墨。 • 回影：图像及文字旁边出现同种模糊内容的现象。 • 过底：一石面与另一石底的油墨互粘导致版面不洁的一种现象。 • 粘花：油墨不干或太厚造成有油墨版面部分油墨粘糊、发白的一种现
• 网点印糊：网点粘连，即网点变形。（ 不清晰) • 网点增值(用仪器测) • 重影：一色机组中已印好的图案与后一色机组的橡皮
布所转印的图案不一样，出现在正常网点旁边，象正 常网点影子一样的网点。 • 针位：拉机边为头针（一致），牙口边为底针（平） 需一致。方便后加工成形。
检验重点注意事项
• 检验前先查工作袋内资料是否齐全，完整， 正确。（色、印、啤样、规格表、产品流程 检验表等）
• 规格表上重要信息：尺寸，工艺路线，加工 要求，特别说明，所用物料
• 工作单上重要信息：物料之基本说明，品名 及排版数，只数，交货数。
• ※检验时一定要与啤样核对位置看是否够位， 如借牙口。（彩盒驳位及盒盖处）
印刷主要不良项目
• 合格的印刷品应无以下不良：套印不 准，露白，水干，滴水，墨屎，回影， 过底，粘花，擦花，色差，跟不上色 稿，上墨不良（纸张问题居多），高 纸不正，拉极不准，十字正确（底面 左右需对齐），文字内容，印油不良 及印油耐磨性（磨擦测试）和印色位 不够等!
HGY609，HTY8006强力吸塑油，水性吸 塑油。 • 5、覆膜 • 6、网印等
1、水油
• 1、水油：水性光油—光亮 较薄，环保
•
水性哑油—不亮 较薄，环保
• 区别于印水油与哑油，过油之油纹较明 显。
Lab
• Lab：色彩空间是基于一种颜色不能同时既 是绿又是红，也不能同时既是蓝又是黄这两 个理论建立。
• L=明度值 a表示+红/-绿 b表示+黄/-蓝 • 颜色差值主要针对样品和已知标准颜色测量
值的比较，可直接判断样品与标准的接近程 度，Lab差值（E值）可直接显示颜色差异程 度。
Lch
• Lch颜色采用了同Lab一样的颜色空间， 但它采用L为明度值（+浅/-深），c为饱 和度值（+鲜/-暗），值越大色彩度越大， 越鲜艳；h为色调角度值，（+偏逆时针 方向色调，-偏顺时针方向色调）
• 分耐磨与普通油。有特别要求需测试合 格后加工出货！
2、磨光油
• 磨光油、光油、普通吸塑油：（我司目 前这三种油为同一种油，按不同浓度调 配而成：光油浓度较稀表面亮且薄，吸 塑油浓度最大且厚(客人会在过吸塑油的 印件上进行产品吸附PVC膜）。磨光油 的浓度在两者之间.
• 吸塑油吸塑效果需测试通过再加工出货。
和双电晕膜。在此表面后可再进行局部 网印处理。 • 注意无白点，粘性不足，折皱等问题。
6、网印
• 网印：在表面进行的全部或局部的一层 UV油，经过紫外线固化，有凹凸及光亮 感。
• 多数情况下此工艺是进行套印而成，会 因网版制作和印刷及表面处理造成伸缩 带来套不准现象。
表面处理要点
• 注意：所有表面处理均有可能造成表面颜色 差异（变色），UV油要注意其附着力等。
3、UV（紫外线）光油
• 3、UV（紫外线）光油：打底油＋UV油， 非常亮滑光洁。
• 注意变色问题，固化即无粘花现象. • 注意附着力。
4、磨光
• 磨光：过磨光油后再进行磨光机压光 的制作。特点较光亮，滑。
• 较大纸张容易折皱，磨光因温度控制 的把握会出现麻点及烫花不良。
5、覆膜
• 覆膜：光膜：表面光亮的一层胶膜； • 哑膜：不光亮的一层胶膜，也分单电晕
三层B等 • 坑纹与纸纹交叉避免排骨楞。首检工作单相关
资料留意前坑后纹，并核对啤样等相关信息是
否一致。 • 裱时注意针位按印刷时针位方向进行加工。防
• 表面处理过程可能会造成：粘花、过底、打 胶轮染版、打皱等不良现象。
• 打胶轮染版：第一张纸版面油墨被打到胶轮 上，胶轮上的油墨再染到第二张纸版面。
• 打皱：因机器或纸张较大不平及其他外力导 致纸张表面不平，有折痕。
三、裱纸
注意问题： • 对裱：卡纸底版与面版方向一致，十字对齐。 • 裱瓦楞：E、B、AB、双E、双B、BE、三层E、
测值注意事项
• ※所有的测值都应该是表面处理后的 值。目前我司规定△E值为2.5以内. （除有特别要求外）
• 工作单应要求：标准需明确，光源需 确定。
• 如有的客户不要求测值应提供正确色 稿作印样，尽量不要以上永标准作说 明。如正常四色5500字样。
常见异常
• 撞网：两种或两种以上的网点印在一起，会互相干涉， 当干涉程度影响到图像美观时就出现此现象。很多色 差就是此原因造成。
量，但我们通常作厚度来用。
颜色 及条码
• 四色： 蓝C=1.5 红M=1.5 黄Y=1.0 黑 K=2.0 正常四色:5\5\0\0（青，品红，黄三 原色）
• 专色：测 Lab\Lch 判其颜色接近程度。 以 pantone为标准，或以仪器内置为准 测值判
断 。Pantone：专色对照表
• 条码：即电脑纹，应清晰，可读性良好，除 客户有特殊要求,通常用电脑笔扫描应达到B 级以内(光面)；C级(毛面及银卡),D级(有底 色纸张)
印刷工艺流程
各流程要点
一、印刷
纸张及原材料认识
原纸规格：31×43---正度、 35×47---大度、特规 纸---- 跟据需求要多大订多大:省纸(减少留纸头）
根据正大度纸进行所需规格的分切上机印刷。
前坑后纹即前面数字表示坑纹方向,后面数字表示
纸纹方向. 1令=500石 1英寸=2.54cm g重即一平方米的重
象。 • 擦花/打花：纸张表面油墨被尖锐物造成划痕导致破坏油墨。 • 色差：大货颜色深浅不统一。 • 跟不上色稿：颜色不正确，与正确色稿对比有偏差。 • 上墨不良：版面着墨不平或不着墨。 • 高纸不正：版面左右不平行，大货中版面不统一。 • 拉机不准：印件针位(+字)左左右右,大货中版面左右不齐。
Βιβλιοθήκη Baidu 二、表面处理（保护、装潢作用）
不良现象解释
• 套印不准：一色与另一色交接地方不齐造成有露白及重叠等现象。 • 水干：没有图案的白色版面或正常版面出现有不正常的墨或脏版现象。 • 墨屎：印版（锌板）脏点导致着墨处有斑点状不上墨。 • 回影：图像及文字旁边出现同种模糊内容的现象。 • 过底：一石面与另一石底的油墨互粘导致版面不洁的一种现象。 • 粘花：油墨不干或太厚造成有油墨版面部分油墨粘糊、发白的一种现
• 网点印糊：网点粘连，即网点变形。（ 不清晰) • 网点增值(用仪器测) • 重影：一色机组中已印好的图案与后一色机组的橡皮
布所转印的图案不一样，出现在正常网点旁边，象正 常网点影子一样的网点。 • 针位：拉机边为头针（一致），牙口边为底针（平） 需一致。方便后加工成形。
检验重点注意事项
• 检验前先查工作袋内资料是否齐全，完整， 正确。（色、印、啤样、规格表、产品流程 检验表等）
• 规格表上重要信息：尺寸，工艺路线，加工 要求，特别说明，所用物料
• 工作单上重要信息：物料之基本说明，品名 及排版数，只数，交货数。
• ※检验时一定要与啤样核对位置看是否够位， 如借牙口。（彩盒驳位及盒盖处）
印刷主要不良项目
• 合格的印刷品应无以下不良：套印不 准，露白，水干，滴水，墨屎，回影， 过底，粘花，擦花，色差，跟不上色 稿，上墨不良（纸张问题居多），高 纸不正，拉极不准，十字正确（底面 左右需对齐），文字内容，印油不良 及印油耐磨性（磨擦测试）和印色位 不够等!