低压铸造作业指导书(模版)

作业指导书

作业名称熔化编制日期2017.11.27 版次A/1 共1页设备名称熔铝炉更改日期第1页

一、调整与设定：

1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。

2.下料比例：回炉料不得超过30% 二、作业规范

1.准备：

1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备

用；

1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；

2.熔化：

2.1送气打开喷火器，开始烘炉；

2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的

30%；

2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；

2.4把铝液加温到750℃，做好倒入保温炉的准备。

3.设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，

盖上炉盖，让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至

少每周清理一次炉渣。停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生

产。

4.下班前作好交接记录。

三、安全操作要点

1.当班前穿戴好劳保用品。

2.下料时，先系好安全带，将炉料

沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅

起伤人。

3.在熔化过程中，要注意炉子运行

情况，发现炉体振动异常、炉

体发出异味、闪光等异常时，

立即停电，并通知设备维修人

员查找原因。

4.每天清理环境卫生，每周清理炉

膛，经常检查坩埚的使用情况。

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作业指导书

作业名称精炼编制日期2017.11.27 版次A/1 共2页设备名称精炼机更改日期第1页

一、调整与设定：

1.调整除气装置：压力0.18~0.5MPa,流量18-40scfh(0.5~1.0m3/)，处理时间18-20分钟，石墨转子350-600转/分钟。二、作业规范

1.准备工作：

1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。若涂料脱

落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。

1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。

1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰

伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到

熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内；

2.铝液的精炼：铝水温度730℃至750℃时进行精炼处理。首先，在

精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体

精炼除气剂，在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时

间，然后开始搅拌。

利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用

捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混

合后，充分发生反应作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后

捞出干净。

三、安全操作要点

1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫

环境卫生。

2.除气机要进行提前预热。

3.除气时，要注意防止铝水溅出伤

人。

4.不要用潮湿的工具操作，以免铝

水溅出伤人。

5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。

6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿

着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。

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作业指导书

作业名称精炼编制日期2017.11.27 版次A/1 共2页设备名称精炼机更改日期第2页一、调整与设定：二、作业规范

三、安全操作要点

3.铝液精炼完毕

3.1使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录

此数据。

3.2把保温炉上盖吊到炉口上方，缓慢下降至铝液面，升液管预热

15分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和

定位放下炉盖，使用对角锁紧方法锁紧炉盖。

3.3升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫；保温炉输送到

低压机下方，升高到离限位面5mm左右的位置；

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作业指导书

作业名称浇注编制日期2017.11.27 版次A/1 共2页设备名称浇注机更改日期第1页

一、调整与设定：

1.浇注机每班生产前进行一次空转，检查设备机

械、电气及液压系统是否正常。

2.模具涂料厚度：冒口厚度为0.5mm至0.8mm；

模具型腔厚度为0.2mm至0.3mm。

3.每浇注4至7件铸件后，需对模具型腔和浇

冒口部位补面料和保温涂料。二、作业规范

1.模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清

理干净。当模具型腔表面温度达到170-200℃后用喷枪进行喷涂

料，先喷底料7079，再喷保温料7069，最后根据脱模情况喷石墨

涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装

到装模小车上，进行模具安装；模具安装完毕需将保温炉升起到

死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上

模温度达到300℃，下模温度达到350℃即可进行浇注。

2.浇注前确认；参考（低压铸造生产前确认表）

3.浇注：3.1铝水的温度在700℃至720℃之间方可进行浇注。

3.2 进行顶位、脱模、底位设定；进行充型压力、时间、

保压时间、冷却时间等设定；

3.3暖升液管：在低压机操作页面“程序设定-补偿设定-

加铝液后液面距炉子面高度”一栏里输入用铝液测高仪测

出来的数值，接着按住铝液加满确认三秒，会生成出推荐

暖管压力，以此压力值进行暖管7次以上，如浇口温度达

不到380℃以上，可进行火烤升温。

3.4用气枪吹净型腔内杂物后，打自动合模，开始浇注。

三、安全操作要点

1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫

环境卫生。

2.设备开动时人员要站在安全范

围内。

3. 严禁敲打模具。

4.注意系统推荐的暖管压力是否

会偏大，导致铝液溢出浇口；

5. 保持炉台、模具及周围环境清

洁、干净。

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