车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程

一、组织教学

1、思想动员

2、器材准备

二、入门指导

1、车工实习课的任务

2、车工实习课的要求和教学特点（5S）

3、安全文明生产

4、现场执行的5S管理策略

三、操作示范

指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

四、操作训练

1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。

2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：

（1）文明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结

总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、进行车工实习有哪些具体要求？

2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？

3、你对5S管理策略如何理解？

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导

1、车削加工基本内容

2、车床的主要结构及传动系统

3、车床操纵

4、卡盘装卸练习

5、工件装夹找正

6、车床的润滑与维护保养

三、操作示范

指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习

2、车床的启动和停止

3、卡盘装卸练习

4、工件装夹找正

5、车床的润滑与维护保养

车床的清洁维护保养要求：

（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练

1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习

3、巡回指导。

4、安全注意事项：

（1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。

（2）变换车速时，应停车进行。

（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

五、讲评总结

1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、车床各部分的主要结构及其功用？

2、操纵车床时应注意哪些问题？

3、进行车床的润滑与日常维护保养有哪些具体要求？

车工工艺与技能训练实训教案

外圆车刀的刃磨比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-1

姓名定额工时日期评分

江苏省如皋第一职业高级中学90分钟

评分表

总工时：总得分：

序号项目

考核要求

配分测量工具

检验结果

得分精度粗糙度自评互评

1 前角15

2 主后角15

3 副后角12

4 主偏角12

5 副偏角12

6 切削刃平直度12

7 刀面的粗糙度12

8 安全文明现场记录10 目测

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育。

2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

3、简单总结上节课的实习情况。

二、入门指导

1、车削基本知识：切削运动（主运动、进给运动）、工件上形成的表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）、切削用量（切削深度αp、进给量f、切削速度vc）、切削用量的选择。

2、刀具

（1）刀具切削部分的组成（三面两刃一尖）

（2）刀具的标注角度参考系（基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po）

（3）刀具切削部分几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角）

（4）刀具角度正负规定（前角、后角、刃倾角）

（5）刀具材料（刀具材料应具备：较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。）常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

3、切削液

（1）切削液作用（冷却、润滑、清洗、防锈）

（2）切削液的分类（水溶性切削液和油溶性切削液）

（3）切削液的选用

4、常用量具的使用（游标卡尺、千分尺）

5、车削轴类工件用车刀

（1）常用车刀（45°车刀、90°车刀）

（2）车刀的几何角度

6、砂轮选用（砂轮的材料、砂轮的粗细）

7、刃磨车刀的姿势及方法

8、检查车刀角度的方法

（1）目测法

（2）量角器与样板测量法

三、操作示范

1、量具的使用

2、硬质合金外圆车刀的刃磨

四、操作训练

1、按照5S管理策略指导学生进行量具的使用和刀具刃磨练习。

2、巡回指导。

3、安全注意事项：

（1）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。

（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。

（3）车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。

（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。

（5）磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。

（6）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。

（7）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。

五、讲评总结

1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、认真复习车削基本知识。

2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？

3、怎样根据不同的刀具材料选择砂轮？