改善45结构钢切削性能的研究

改善45结构钢切削性能的研究

钢的易切削性是钢材加工重要指标之一。在钢的总产量中，约有90%以上的钢需要经机加工后才能使用。所以，钢的易切削性能几乎是所有钢种的共同要求。与其它钢种相比，易切削钢具有生产效率高、能耗低、产品表面粗糙度低等优点。所以，改善钢材的可切削性能，对于机加工业具有广阔的市场。

为了改善钢的可切削性能，则是有目的地向钢中添加有益于切削的元素，有的向钢中添加硫、钙，有的向钢中添加铅、稀土。为改善45结构钢的切削性能，向钢中添加S、Ca元素来改善切削性能。

在石钢BOF→LF→CC工艺下生产含硫(质量分数)0.06%的45钢的生产实践表明，BOF冶炼终点采用高拉碳操作、LF炉采用先喂钙后喂硫工艺、连铸二冷采用弱的冷却方式生产出来的铸坯表面和内部质量与45钢相当，符合要求。

含硫钢高温力学性能的热模拟试验表明，含硫(w([S])=0.06%)45钢高温塑性转变温度为1100～1000℃，为连铸二冷配水提供了依据。

钙硫易切削钢切削性能对比试验表明，试验钢与45钢力学性能相当，但切削性能有明显改善，刀具的寿命提高25%以上。（子云）

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