45号钢和40Cr钢的区别和性能比较

４５号钢和４０Cr钢的区别和性能比较

一、45号钢

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。

45号钢化学成分：

含碳(C)量：0.42~0.50%, Si(硅)含量为：0.17~0.37%,

Mn(锰)含量：0.50~0.80%, Cr(铬)含量：≤0.25%,

S（硫）含量：≤0.035 ％ P（磷）：≤0.035％

Ni(镍)含量：≤0.30%， Cu(铜)含量：≤0.25%。

45号钢密度7.85g/cm3, 弹性模量210GPa

力学性能

正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16% ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS ；退火钢：19 7HBS

二、40Cr

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。

这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为H B174~229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

化学成分（％）：

C:0.37~0.44, Si:0.17~0.37, Mn:0.50~0.80, Cr:0.80~1.10, Ni:≤0.30

P:≤0.035, S:≤0.035, Cu:≤0.030

力学性能

试样毛坯尺寸(mm):25

热处理:

第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油

第二次淬火加热温度(℃):-

回火加热温度(℃):520;

40CR圆材抗拉强度(σb/MPa):≥980

屈服点(σs/MPa):≥785

断后伸长率(δ5/%):≥9

断面收缩率(ψ/%):≥45

冲击吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207

特性

中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HB S毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

三、比较：

45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。40Cr 这种材料的含碳

量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn 的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。在热轧供货的情况下，这1%的Cr 基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。平常分类45钢属于GB699“（优质）碳素结构钢”，40Cr属于GB3077“合金结构钢”。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后

40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透

性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工

件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大

多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。当然，水和油的选择也不

是绝对的，和工件的形状也有密切关系。形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴，机械性能相差很大，如一只高速齿轮，用45号钢没几天就没用了，用40Cr钢高频淬火，那耐用。40Cr抗疲劳强度高一些另外40Cr相对于45钢韧性好一些45#属于中碳钢40Cr属于优质中碳合金钢45无缝钢属钢材中的一种材质，属优质碳素结构钢，大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。40CR钢管：这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的

转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及

中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击

及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大

冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，

如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控

制比较严格。如果含碳量过高，

调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通

过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞

金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬

火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、 45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸

大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧

化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀

造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重

的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温

时间需延长1/5。因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能

使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体

造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓

冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，

即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几

何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应

力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，

仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45号钢淬火后的高温回火，加热温

度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回

火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回

火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回

火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小

时以上。

2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，

具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr

钢。但Cr钢

有第二类回火脆性。 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，

我们在实际操作中体会是: (一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr 钢的淬透性

较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供

油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只

是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二

类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前

加工等多方面的原因，我们认为: (一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致

硬度不匀。(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下

降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。(五)要注意冷却液

的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。(六)未经加工毛坯调质，硬度不

会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重

的后果。

综合比较，40cr比45号钢耐磨性稍好，其综合机械性能优于45号钢。

40Cr和45#的区别

价格 45# 4500 40Cr 5600 304 15500 ================================ 45是高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性能良好，但它的焊接性能较低，焊前应进行预热，焊后退火。含Cr量为小於等於0.25，适用於较高强度的运动零件，如空压机，叶轮，齿轮等等。 35Cr是中碳合金调质钢，强度和韧性较高，比45要好，用於制造耐磨或受冲击的各零件，如滚子，螺栓等等。 40Cr也是合金钢，经调质后具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用於制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等，它可以代用40MnB,45MnB,35SiMn,42SiMn,40MnVB等等。 ============================== 为什么汽车变速齿轮常采用20CrMnTi钢制造，而机床上同样是变速齿轮却采用45钢或40Cr 钢制造？因为汽车在运行过程中对变速齿轮的冲击比机床要大,也就要求齿轮有更高的韧性,20CRMNTI属于低合金钢，在做齿轮时一般采取渗碳淬火，比45或40CR调制具有更高的内部韧性，45或40CR属于中碳钢或合金钢，一般每必要渗碳，热处理采取调质处理。 =============================== 45#；35Crmo；40Cr淬火的问题。悬赏分：15 - 解决时间：2009-6-2 16:15 工件的直径为500~1000mm，材质如问题标题。采用中频淬火，如果按正常来说，应该采用双频淬火的方式，可防止工件开裂的问题。如果使用单个中频电源淬火，是否会影响工件的奥氏体转化？ 45#；35Crmo；40Cr主要在紧固件上使用吧，这是常见的材质，我们给永年紧固件淬火实验 840度57-63 有兴趣的话可以了解一下水溶性油淬火液 =========================================== 40cr抗疲劳强度高一些另外40cr相对于45钢韧性好一些

钢与Cr区别

45号钢与40C r区别 1、化学成分是不同的 40Cr： C??0.37-0.44%,??Si??0.17-0.37%,??Mn??0.50-0.80%,??Cr??0.80-1.10%,标准号JB/T6396 45：?? C??0.42-0.50%，Si0.17-0.37%,Mn??0.50-0.80%??,标准号：JB/T6397 2、采用火花鉴别法运用钢材在磨削加工过程中的一种物理化学现象，随着钢铁材料化学成分的差异，出现各种不同的火花特征来区别钢材的方法。碳钢整个火束呈黄色，铬钢因铬元素的存在，使火束趋向明亮。可在车间拿40Cr和40号钢材在砂轮机上试磨，仔细观看火花的差别，通过实践，就能很快掌握区分40Cr和45号钢材 3、使用性能从45＃钢和40Cr钢的耐磨性能入手,对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较.结果表明:在调质处理状态下,45＃钢和40Cr钢与GCr15钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45＃钢的磨损量要低于40Cr钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45＃钢;在淬火加低温回火处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr钢的摩擦因数.在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45＃钢以降低生产成本 4、切削性能 45#钢>40Cr>20Cr?，20Cr和40Cr韧性比较好，但是作为切削来讲，比45钢差一些，但是调质后性能要比45钢要好，一般来说含有Cr/Mn??的钢料韧性增加切削的时候温度高，易烧刀头、加工硬化严重 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF 表示A级沸腾钢。

45钢与40Cr、42CrMo的区别

45钢与40Cr、42CrMo区别 1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。 2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。 3 42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。扩展 45号钢 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。 0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，

45钢与40Cr、42CrMo的区别

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。 0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

45号钢与40Cr区别

45号钢与40Cr区别 1、化学成分是不同的 40Cr： C 0.37-0.44%, Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80%, Cr 0.80-1.10%,标准号JB/T6396 45： C 0.42-0.50%，Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80% ,标准号：JB/T6397 2、采用火花鉴别法运用钢材在磨削加工过程中的一种物理化学现象，随着钢铁材料化学成分的差异，出现各种不同的火花特征来区别钢材的方法。碳钢整个火束呈黄色，铬钢因铬元素的存在，使火束趋向明亮。可在车间拿40Cr和40号钢材在砂轮机上试磨，仔细观看火花的差别，通过实践，就能很快掌握区分40Cr和45号钢材 3、使用性能从45＃钢和40Cr钢的耐磨性能入手,对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较.结果表明:在调质处理状态下,45＃钢和40Cr钢与GCr15钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45＃钢的磨损量要低于40Cr钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45＃钢;在淬火加低温回火处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr钢的摩擦因数.在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45＃钢以降低生产成本 4、切削性能 45#钢>40Cr>20Cr ，20Cr和40Cr韧性比较好，但是作为切削来讲，比45钢差一些，但是调质后性能要比45钢要好，一般来说含有Cr / Mn 的钢料韧性增加切削的时候温度高，易烧刀头、加工硬化严重 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢

40cr和45号钢哪个好

40Cr和45号钢哪个好引言对于机械工程师和制造商来说，选择合适的材料对于产品的性能和质量至关重要。40Cr和45号钢是常见的两种碳素结构钢，常用于制造零件和机械设备。本文将比较40Cr和45号钢的性能和适用领域，帮助读者更好地选择适合自己需求的钢材。 1. 40Cr钢 40Cr钢是一种中碳合金结构钢，其含碳量在0.37-0.44之间。它具有优异的硬度和强度，耐磨损性能强，韧性好。由于其较高的合金元素含量，40Cr钢具有较高的耐热性和耐腐蚀性，因此适用于在高温和腐蚀环境下工作的条件。优点 •较高的硬度和强度，适用于制造需要高强度的零件； •良好的耐磨损性能，适用于制造耐磨设备和工具； •优异的耐热性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境中长期使用； •可焊接性好，易于加工和制造。缺点 •高合金元素含量使得40Cr钢较为昂贵； •在低温下韧性较差，容易发生断裂。 2. 45号钢 45号钢是一种高碳结构钢，其含碳量在0.42-0.50之间。它具有较高的强度和良好的塑性，是一种广泛应用于机械制造的常见钢材。45号钢适用于制造强度要求不高、对韧性和可加工性有要求的零件。优点 •较高的强度和硬度，适用于制造各种机械零件； •良好的塑性，易于进行热处理和加工； •价格相对较低，较为经济实惠。缺点 •耐磨损性能较差，适用于一些不需要耐磨性的应用； •在高温和腐蚀环境下的性能较差。

3. 性能对比与适用领域 40Cr钢和45号钢在性能和适用领域上存在一定的差异。 •40Cr钢具有较高的硬度和强度，在需要高强度和耐磨性能的场合下，优先选择40Cr钢； •45号钢具有较好的塑性和可加工性，在对零件的韧性和加工要求较高的场合下，选择45号钢更为合适； •如果需要在高温和腐蚀环境下工作，40Cr钢具有更好的耐热性和耐腐蚀性能。总的来说，在选择40Cr钢和45号钢时，需根据具体的需求和应用场景来进行综合考虑。如果需要高强度和耐磨性能，适合选择40Cr钢；如果对韧性和可加工性要求较高，可以选择45号钢。此外，经济因素也需要考虑，因为45号钢价格相对较低，较为经济实惠。结论 40Cr钢和45号钢都是常见的碳素结构钢，具有各自的优点和适用领域。选择40Cr钢还是45号钢取决于具体的需求和应用场景。在做出选择时，应该综合考虑强度、硬度、韧性、可加工性以及耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等因素。最终选择合适的钢材可以提高产品的性能和质量，满足用户的需求。

45号钢和40Cr钢的区别和性能比较

４５号钢和４０Cr钢的区别和性能比较一、45号钢 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 45号钢化学成分：含碳(C)量：0.42~0.50%, Si(硅)含量为：0.17~0.37%, Mn(锰)含量：0.50~0.80%, Cr(铬)含量：≤0.25%, S（硫）含量：≤0.035 ％P（磷）：≤0.035％ Ni(镍)含量：≤0.30%，Cu(铜)含量：≤0.25%。 45号钢密度7.85g/cm3, 弹性模量210GPa 力学性能正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16% ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS ；退火钢：1 97HBS 二、40Cr 40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种

调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45钢与40Cr区别

45钢与40Cr、40CrMo有的区别 45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。 40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。平常分类45钢属于GB699“（优质）碳素结构钢”，40Cr属于GB3077“合金结构钢”。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴 1??45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。2??40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。 3??42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。 45钢为优质碳素结构钢，常用于要求不高的普通零件。如盖体，齿轮，轴，销，通常需淬火提高其硬度。 ??40Cr与40CrMo常用于模具制造，其各自硬度及耐磨性都较好。但加入Mo后其脆性也提高了。锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 45号钢 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，

45钢与40Cr、42CrMo区别

45 钢与 40Cr、42CrMo 差别 145 为优秀碳素构造钢，碳含量为 0.42--0.50%，抗拉强度为 610MPa，服气点为 360MPa；用于一般轴类零件。 240Cr 为合金构造钢，碳含量为 0.37--0.45%，含铬 0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，服气点为 800MPa；用于负荷较大的受力件。 342CrMo 为合金构造钢，碳含量为 0.38--0.45%，含铬 0.9--1.2%，含钼 0.15--0.25%，抗拉强度为 1100MPa，服气点为 950MPa。用负荷较大，要求靠谱性较高的零零件。扩展 45号钢 45号钢 ,是 GB中的叫法 ,JIS中称为 :S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优秀碳素构造用钢 ,硬度不高易切削加工 ,模具中常用来做模板 , 梢子 ,导柱等 ,但须热办理。 45号钢宽泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。可是这是一种中碳钢，淬火性能其实不好，45 号钢能够淬硬至HRC42~46。所以假如需要表面硬度，又希望发挥 45＃钢优胜的机械性能，常将 45＃钢表面渗碳淬火，这样就能获取需要的表面硬度。 1. 45 号钢淬火后没有回火以前，硬度大于HRC55（最高可达 HRC62）为合格。实质应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。 2.45 号钢不要采纳渗碳淬火的热办理工艺。调质办理后零件拥有优秀的综合机械性能，宽泛应用于各样重要的构造零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提升零件表面硬度。