筒仓工程施工方案

筒仓工程施工方案

第一小节编制依据

《粮食立筒仓设计规范》LS8001-2007

第二小节立筒仓

【1】施工顺序

桩基础→承台砼基础→滑模操作平台组装→液压系统组装→筒体滑模→仓顶砼层→筒仓女儿墙→降平台→内柱、环梁、锥斗、罩棚施工→屋面→内外钢梯、混凝土

【2】模板系统

1、模板系统由模板、围圈、提升架组成。

2、内外模板均使用150～200*1200的普通定型新出厂钢模板，螺栓拼接每条拼缝不少于4个以确保模板接头保持平整。

3、模板组装前将表面刷以防水油料或脱模剂。

4、模板背有围圈（圆梁），将模板直接固定于L75围圈上，模板每侧设围圈两个，以免模板发生下垂。提升架为钢结构，提升架立柱为2支纵向［12槽钢，上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。直接连接于液压系统，围圈固定在提升架上，当提升架提升时，带动围圈一起上滑。

【3】施工工艺

1、滑模

（1）组装前准备工作。组织滑模的构配件进场，按不同规格，型号堆放，清点标识，同时与装配有关的机械设备同时进场。

（2）模板组装：

先绑扎提升架以下的钢筋，采用1200×150的新模板，为了减少滑升模板与砼的摩擦阻力，使砼顺利出模，内外模板在组装时、应形成上口小、下口大的形状，外模垂直，内模板倾斜度为0.4‰，模板层高1/2处的净距应与筒壁截面等宽。

然后上内外钢围圈，内、外围圈用螺栓固定沿筒壁圆周均匀分布的48个开字提升架上，并将模板校正、固定。

（3）平台组装

在开字架、钢围圈按标准安装好之后，铺上桁架，利用6x9木方做龙骨满铺2.5m板材、形成内操作平台，利用开架搭设1000~1200宽的外操作平台。操作平台高过滑动模板5cm，工作台上应设铰链开口，以便梯子可随时和悬吊脚手衔接。同时布设水、电、通讯、观测装置。分别在立筒仓操作平台上各设置3台电焊机，及两台水泵、备用水箱，以便冲洗模板使用。现场设发电机一台，供停电、抽送砼等用。升模时搭设临时施工盘道，以及装一部电动升降机，方便施工及检查验收。

【4】液压系统组装

1、液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千顶组成，经试验合格的液压千斤顶（D-35型），安装在筒仓周围上的“开”型提升架上

2、用水平尺和线坠校正固定，再插入提升爬杆（ф25钢筋），将液压控制平台（YHJ-80）与油管、千斤顶相互联结一体，进行通电试运转，设四套油压机，每台油压机均应试至15MPa，对液压系统进行认真检查，保证正常作业，油泵应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为千斤顶和油管总容油量的1.5~2倍。

【5】筒体滑模

【5.1】钢筋制作、绑扎

1、钢筋在制作过程中，应按图纸要求进行，进行制作特别要注意事先按着图纸要求，将筒仓按不同标高内的竖向钢筋间距骨架焊接好，并分门别类标识准确堆放。

2、首段钢筋绑扎，应保持拖茬绑扎，为便于施工竖向钢筋应在6米为好，可在外模安装前进行，其后钢筋则随滑模的不断提升，随之绑扎钢筋骨架和竖向水平筋，钢筋骨架每2米设一道。

3、钢筋弯钩均应背向模板，避免挂在模板和出模后漏筋。

【5.2】提升爬杆安装

1、支撑爬杆采用ф25钢筋，按规范要求接头应错开，每一水平断面接头点数不应超过总根数的25%，因此，第一节支撑爬杆则要采用四种长度，即3.0，3.5，4.0，4.5m四种爬杆。再往上采用5米标准支撑杆。

2、支撑爬杆要保证垂直，爬杆接头应采用M16丝扣连接，连接长度约为30mm。

【5.3】砼浇筑与初滑

1、本工程采用现场搅拌混凝土砼。当整个操作平台，模板及液压系统完成之后，且经过检查验收，满足滑模施工要求，开始进行首层砼浇灌，首先，均匀浇筑一层同标号砼的砂浆，然后分层均匀对称浇捣砼，振捣方法每层30cm浇至模板高度低5cm即停止。

2、待砼达到出模强度（0.2~0.4Mpa，或贯入阻力3~10Mpa），开始初提升，初滑时将全部千斤顶缓慢升起5~10cm，出模的砼依据实践经验用手指按压有轻微指印，（这时为0.2-0.4Mpa）即具备滑升条件，在进入正常滑升阶段，分层浇筑的砼高度为30cm左右，浇筑完后砼顶面应比模板的上沿低3~5cm，振捣砼时振捣器不能直接接触支撑杆、钢筋，当振捣器插入前一层砼内，深度不宜超过50mm，模板在滑升时不能进行振捣，滑升高度根据天气温度，调整配合比的坍落度和外加剂参数，满足施工要求，一般可按0.21m/h的上升速度。浇筑砼时的温度保证不超过32度。为了保持筒深光滑度且没有滑模留

下的痕迹，砼出模后应随滑随抹，其表面先用木抹搓平，然后用板刷轻轻带一遍。

3、砼出模经压光后，要进行养护，一般不超过12小时，气温高于28℃时应每小时一次，喷水养护时，水压不能过大，应采用自流方式浇水养护。

【6】降操作平台

1、降操作平台分两次进行，第一次是当女儿墙施工完毕，开始将平台利用此平台作为筒仓屋面砼梁板的支撑基础，第二次是当屋面砼施工完毕达到拆模强度后，拆除模板及整个操作平台。

第一次，将整个外模板拆掉，将导链或斤不落均匀排布在开架上，且要对应操作平台的主桁架，下端锁定在内围圈上，将予制铁托架焊接在事先预埋在筒壁上的铁件，最后使平台座落在铁托架上，用φ25钢筋连接在支撑爬杆上，此时可在此平台上进行模板操作。

第二次，当屋面结构层的砼强度满足设计要求后，拆除模板后，利用塔吊吊索将平台对称挂牢，把铁托架割掉。人员从筒仓上洞口撤出，这时塔吊可以缓缓的下落，直至筒仓底部，拆除后从门洞运出去。第三小节屋面结构施工

当第二次降平台结束后，经验收后，就可以进行屋面模板的安装，钢筋绑扎和砼的浇捣，砼达到强度后，即可拆模板，并从洞顶口传递至屋面。

【1】仓顶房

1、进行独立钢柱的施工，仓顶房地面埋金属埋件，吊车吊钢柱对准螺栓，螺栓拧紧。且确保柱子垂直度的要求。

2、钢柱吊装时应从一端向另一端进行，然后吊钢屋架，在安装第一支排架时要找正固定好。然后顺次进行，水平支撑和垂直支撑应同步进行。

【2】压型板的安装

1、屋面压型板安装

（1）在安装墙板前，用6*9木方作为临时加固支撑，保持檐条不产生挠度，墙板安装完以后可以撤掉。

（2）安装第一块墙面板时要划好底线、保持水平，要用吊线尺进行找正，保证其垂直度，并用自功螺丝固定，依次安装下去。

2、屋面板安装

（1）屋面板安装前应在山墙、檐口挂通线，以确保屋面板的安装质量。

（2）屋面板安装前应进行编号，应该从一端开始，顺次进行，而不可从两侧向中间同时安装，搭接和咬边应随时跟上。

（3）作业结束时不得有没固定的屋面板，板面不得超荷载。

（4）要做好封口、包边、打胶等细部处理。

（5）为保证板面不遭别人的损伤，划痕、操作时工具等硬物不得直接撞击板面，并要穿软底鞋。