动火管理制度

动火管理制度

一、动火等级和范围

动火共分三级

（一）一级动火范围：

1.氧气、氢气、燃油的管道、储罐及设备上的明火作业。

2.容积在10立方米以上的易燃易爆容器和与之直接连接的管道、设备

上的明火作业（容器包括储罐、储槽、气包）。

3.油库及卸油区域的明火作业。

（二）二级动火范围

1.在属一级动火范围的管道、储罐、设备附近（指在规定防火距离之内）的明火作业和支管上的明火作业。

2.易燃易爆场所，如：仓库、氧气瓶库、乙烘瓶库、木工间、油漆间等处的明火作业。

3.要害部位和主要设备的明火作业，如：中变所、高压空气站、主电室和大功率电机房等。

4.通风条件差，作业现场环境恶劣的场所，如：污水泵房、下水道、电缆沟以及在容器、管道内部进行的明火作业。

5.属二级动火范围，但作业条件差，环境恶劣的，动火可按一级动火审批。

（三）三级动火范围

除一级和二级范围以外的其他动火，如：电焊、气焊、切割、气割作业

和喷灯作业等。

二、下列场所和物品严禁随意动用明火：

1•化学危险品仓库。

2.密闭容器、气瓶和二头封闭的管子。

3.介质不明的管道。

4.未经处理的油桶、油箱、电缆沟、可疑物品及玻璃钢制品。

三、动火申请：

1.一级、二级动火，由所在部门办理动火申请手续，填写相应等级的动火中请单。

2.—级动火申请单一式三份，由部门经理签字认可，报公司安全员审核后，由公司安全主管经理批准后方能实施。中请手续应在动火前三天办理。

3.二级动火申请单一式二份，由部门经理签字认可，报公司安全员审核后，才能施工，申请手续应在动火前二天办理。

4.动火申请单必须详细填写动火地点、位置、动火始末时间、动火施工负责人、动火人、监护人及安全措施落实情况。

5.—级、二级动火由公司安全员和行政部专人到现场审批，三级动火由部门审批，部门安全员负责审核，同时必须进行安全交底。

6.动火地点变化时应另行中请，动火时间变化应重新审批。

四、安全职责和权利

1.凡重大动火项目和涉及到几个部门的动火项目，公司主管经理必须负责组织召开专题会议，研究和落实各项具体的安全措施。

2.行政部负责防火、防爆安全措施并使其有效实施，一级动火行政部必须到现场与公司安全员共同负责审批动火申请单。

3.公司安全员负责动火中请的管理工作，对一级动火的安全措施落实情况负责检查、审核，并与行政部共同负责现场审批动火中请。

4.如安全措施不符合要求，公司安全员和行政部有权拒绝签字，由此影响施工（生产），责任由措施落实部门（人）负责。

5.动火施工负责人必须对动火人讲明安全要求和注意事项，并对动火中请单上的各项安全措施负责。

6.监护人对动火中请单的安全措施进行监督、审核，如措施不符合安全要求，有权制止动火，监护人不可擅离现场，发生异常情况，必须立即阻止动火。

7.动火人必须选择有经验的操作工担任，动火人必须接到有各级负责人签字同意的动火申请单后，才能在规定的时间、规定的部位，在监护人的监护下进行动火，如发现手续、时间、部位不符，有权拒绝动火。

8.动火审批人确认动火手续无误并在动火开始后才能离开现场，动火安全由施工负责人和监护人负责。

9.一个工作日以上的动火施工，上班前，下班后动火施工负责人必须委派专人检查现场条件是否变化，施工人员收工离开现场或施工结束（包括暂告一段落）时要仔细检查现场，不得留有残余烟火，必要时应安排值班人员进行现场监护。

10.动火结束后，动火人必须确认现场无残余火种，所有阀门开闭正确后，填上动火结束时间和签名后，将动火申请单交施工负责人进行复查，确认无误后，一级动火申请单交公司安全负责人，二级动火中请单交行政部留存。

11.施工和设备所属涉及二个部门，在动火结束时，设备所属部门必须派专人复查，核实动火现场有无残余火种，所有阀门开启正确后签字验收。

五、动火安全措施

（一）油管、油罐动火安全措施

1.切断与之相连的油管阀门，堵上盲板，需要电焊作业时必须与总管进行绝缘。

2.动火设备内的残留油在动火前要清除干净。

3.用蒸汽或碱水冲洗管壁，容器壁后进行通风处理，直到无油迹，无油气为止。

4.动火时现场必须配备足够的消防器材，并要有经验的消防人员在现场监护。

5.进入设备内部动火必须进行含氧量分析（19%~21%）,并保持良好的通风。

6.在油库区域或易燃易爆场所的局部动火作业时，必须遵守油库安全防范规定，严禁吸烟。

7.在油库动火必须采取措施对动火周围的油罐、油池等易燃物加以隔

绝，防止气流或火星伤人。

（二）氧气动火措施

1.切断氧气，卸下与总管的连接部分，堵上盲板，需要电焊作业时, 必须与总管绝缘。

2.放掉管道内的剩余氧气（注意氧气不得在室内排放）。

3.用氮气或蒸汽置换设备和管道内的残余氧气，严禁用压缩空气置换。

4.现场应配备足够的消防器材。

5.需要进入管道、容器内动火的，必须分析含氧量。氧气含量应控制在19%~21%,才能进入内部作业，并保持良好的通风。

6.新装的管道和容器内壁事先必须有四氯化碳清洗，投入使用之前必须进行耐压试验。

7.切换氧气阀门应缓慢进行，尤其在压力较高的情况下更要控制流速，防止管道应流速过快而引发燃烧事故。