数控电火花线切割机维护保养内容及要求

数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求

数控电火花线切割机维护保养内容及要求

1 日常保养

1.1 定期时间:每班班前、班后。

1.2 作业时间:各15分钟内。

1.3 班前

1.3.1对重要部件进行检查。

1.3.2按规定润滑各部位。

1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。

1.4班后

1.4.1擦拭机床,并在工作台架表面涂上机油,防止台面、台架锈蚀。

1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。

1.4.3各部归位。

2 一级保养

2.1 定期时间:每季度一次。

2.2 作业时间:4小时内。

2.3 外表

2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.4运丝系统、各导轮轮槽

2.4.1检查导轮及导电块是否磨损,及时清除污垢。清除液槽内的电蚀物。

2.4.2检查电极丝,不要打死折、乱丝,并用洗洁精兑水清洁。

2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常,擦洗各部位上的

油污和切屑,并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油,防止锈蚀。

2.5润滑与冷却

2.5.1检查机床的润滑情况,按要求进行润滑。

2.5.2清洗工作液箱及各过滤网,更换工作液。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.6电器

2.6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养

3.1 定期时间:每年一次。

3.2 作业时间:8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。

3.4 运丝系统

3.4.1检查、调整导轮及导电块,修复或更换磨损件。

3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。

3.4.3工作台与各导轨

3.4.4拆洗工作台,检查各导轨面及丝杆螺母,要求无油污,去除毛

刺,整修伤痕,调整间隙。

3.4.5检查、调整各零部件,修复或更换磨损件。

3.5液压与润滑

3.5.1清洗换液,排除泄漏。

3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂,修复润滑装置,达到油路畅通,

装置齐全。

3.6 精度

3.6.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。

3.7电器

3.7.1检修电器箱及电器控制系统。

3.7.2拆检电动机,达到内外整洁,安全可靠。

数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1.简单图形手工编程练习; 2.设计创意图形并用计算机修改及自动编程; 3.加工创意图形; 三、实验设备 1.硬件设备;计算机,扫描仪,线切割机床。 2.软件:图形矢量化软件,图形修改软件,数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1.线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出)。当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种:键盘输入,穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、

硬质合金等。加工时,钼丝与工件始终不接触,有0.01mm左右的间隙,几乎不存在切削力;能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等;尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2.数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右)。 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。 <2)脉冲电源 脉冲电源又称高频电源,其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极。 <3)数控装置 数控装置以PC机为核心,配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘

数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例,介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 (一)开机与关机程序 1.开机程序 (1)合上机床主机上电源总开关; (2)松开机床电气面板上急停按钮SB1; (3)合上控制柜上电源开关,进入线切割机床控制系统; (4)按要求装上电极丝; (5)逆时针旋转SA1; (6)按SB2,启动运丝电机; (7)按SB4,启动冷却泵; (8)顺时针旋转SA3,接通脉冲电源。 2.关机程序 (1)逆时针旋转SA3,切断脉冲电源; (2)按下急停按钮SB1;运丝电机和冷却泵将同时停止工作; (3)关闭控制柜电源; (4)关闭机床主机电源。 (二)脉冲电源 1.DK7725E型线切割机床脉冲电源简介 (1)机床电气柜脉冲电源操作面板简介,如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 (2)电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为:第一档:5us 第二档:15us 第三档:30us 第四档:50us 第五档:80us 第六档:120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 (三)线切割机床控制系统 DK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1.系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标,即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2.CNC-10A控制系统界面示意图

数控电火花线切割加工实例

模块五 数控电火花线切割加工实例 本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例,使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程,巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。 由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求,所以在实际编程加工时还要考虑 到尺寸的公差。对于有公差要求的尺寸,通常采用中差尺寸编程。 同时,在数控电火花线切割编程时,如果按照零件中的轨迹尺寸编程,加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹,这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。为了加工出合格的工件,就必须将图样的轨迹作相应的偏移,从而得到编程轨迹。在对孔和凹体等零件编程时,应将实际轨迹单边向内部偏 移一个钼丝半径加上放电间隙;在对凸模等凸体零件编程时,应将实际轨迹单边向外部偏 移一个钼丝半径加上放电间隙。 学习目标: 知识目标:●了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。 能力目标:●掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。 如果切割的零件为模具,则还应考虑配合间隙,通常配合间隙每套模具只加在其中的一组模具上,即 资料卡 中差尺寸的计算公 式:

例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模(图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸)的数控线切割程序。电极丝为φ0.1mm 的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。 图3-28 凸凹模 图3-29 凸凹模编程示意图 (1)工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸,故作相应偏移就可按此尺寸编程。图形上、下对称,孔的圆心在图形对称轴上,六个侧面已磨平,可作定位基准,可以进行切割加工。 (2)切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算,提高加工质量。根据分析,本题选择在型孔中心处钻穿丝孔,先切割型孔,然后再切割外轮廓较合理。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

数控火焰切割机保养规程

数控火焰等离子切割机保养规程 一、日常维护和保养: 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2、每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。 3、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 4、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 二、每月的维护与保养: 1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 三、季度的维修保养: 1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1.正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。 3.清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。 4.清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 6.避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7.最常见的割炬损坏原因?

数控电火花线切割加工论文

数控电火花线切割加工论文 曾 海 波

数控电火花线切割加工论文 摘要:对数控电为花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各 种因素作了深入分析,从实践经验中提出一些解决徐径和有效加工方法,相信对提高 模具加工质量有一定的借鉴作用. 关键词:模具加工;电火花线切割加工;加工工艺;工件变形 正文:电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,它是 利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电 的电腐蚀作用对工件切割加工的.数控线切割加工零件的精度度,适应平面复杂形状 零件的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料等特点。 目前在新产品的研制和开发中,大量采用数控线切割技术来直接切割零件,缩短 研发周期。然而,再先进的机床,如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧,没有做 到工艺合理,是不能高效地加工出高质量的工件。因此在实际操作过程中必须重视有 关加工技术。 1、数控电火花线切割加工的特点 随着数控电火花线切割机床的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具 加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。其应用越来越广泛。 数控线切割加工具有电火花加工的共性,金属材料的硬度和韧性并不影响其加工,电 火花切割主要用来加工淬火钢和硬质合金;当前绝大多数电火花线切割机,都采用数 字程序控制,其工艺特点如下: 1.1用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲模、凹凸模及 外形复杂的精密零件等。 1.2不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或 钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。 1.3电极丝直径较细,切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。 1.4电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全 或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 1.5依靠计算机和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,并 且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。 2、线切割加工工艺

数控电火花线切割机床操作方法

(1) 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 (2) 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程,教会你装夹工件、安装并校正线电极,并掌握确定加工参数的方 法。 (3) (4) 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 (5) 有些步骤的容我们在模块三已学习过,在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 (6) 工件的装夹 (7) 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿 过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1. 对工件装夹的一般要求 (1) 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。 学习目标: 知识目标:●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标:●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。 ●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。

(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。 (3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程围。 (4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。 (5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。 2.常用的工件装夹方式 (1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 (2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。 (3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用 于大、中、小工件的装夹。 (4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。(5)复式支撑,如图3-22(e)所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

数控电火花线切割机床设计

目录 1 绪论 (1) 1.1 电火花加工的产生和加工原理 (1) 1.1.1电火花加工的来源 (1) 1.1.2电火花加工的物理本质和工作原理 (1) 1.2 电火花加工的现状及发展 (4) 1.2.1电火花线切割加工的现状 (4) 1.2.2电火花线切割机的发展策略 (5) 1.2.3设计过程 (6) 2 工作台设计方案及其分析 (7) 2.1数控电火花线切割机床的机构组成及其作用 (7) 2.2坐标工作台的组成 (8) 2.3 主要参数 (9) 2.4 方案确定 (9) 2.4.1 床身结构 (9) 2.4.2 X-Y工作台 (9) 2.5坐标工作台的的传动精度对工艺指标的影响 (11) 3 结构设计 (12) 3.1 工作台外形尺寸及重量计算 (12) 3.2 滚珠丝杠副的设计计算 (13) 3.3 导轨的确定 (15) 3.4 步进电机的选用 (17) 3.5 轴承的设计计算 (18) 3.6 X向齿轮副的选用 (19) 3.7 Y向齿轮副的选用 (25)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

第一章.绪论 1.1电火花加工的产生和加工原理 电火花加工是一种新的加工技术,自五十年代以来,我国开始研究和试用。经过不断发展,已得到日益广泛的应用,成为加工各种模具和零件的有效方法。1.1.1电火花加工的产生 电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工的方法。 早在十九世纪,人们就发现了电器开光的触点开闭时,以为放电,使接触部位烧蚀,造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初,电腐蚀被认为是有害的,为减少和避免这种有害的电腐蚀,人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后,便创造条件,转害为益,把电腐蚀用于生产中。 研究结果表明,当两极产生放电的过程中,放电通道瞬时产生大量的热,足以使电极材料表面局部熔化或汽化,并在一定条件下,熔化或汽化的部分能抛离电极表面,形成放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初,人们进一步认识到,在液体介质中进行重复性脉冲放电时,能够对导电材料进行尺寸加工,因此,创立了“电火花加工法”。 电火花加工是与机械加工性质完全不同的一种新工艺、新技术。机械加工是通过机床部件的相对运动,用比工件材料硬的刀具去切除工件上多余的部分,来得到成品零件的。但随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性、高韧性、高纯度等性能的新材料不断出现,具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多,仍然采用机械加工法,有时是难于加工或无法加工的。因此,人们除了进一步发展和完善机械加工法之外,还努力寻求新的加工法。电火花加工法能够适应生产发展的需要,并在应用中显出很多优异性能,因此得到了迅速发展和日益广泛的应用。 1.1. 2.电火花加工的物理本质和工作原理 电火花线切割加工是基于在液体介质中小间隙脉冲放电时材料的电腐蚀的切割加工,它是相当复杂的瞬变的微观物理过程,大致可分为介质击穿和通道形

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设,既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) (一)弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件(如AUTOCAD)绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1.切割电流 (17) 2.气体流量 (18) 3.割嘴高度 (18) 4.切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。

电火花线切割加工工艺

第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号:37 主要内容: 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成:机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置(自动编程系统)。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1.数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理:利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作为工具线电极(负电极),被切割的工件为工件电极(作为正电极),在加工中,线电极和工件之间加上脉冲电压,并且工作液包住线电极,使两者之间不断产生火花放电,工件在数控系统控制下(工作台)相对电极丝按预定的轨迹运动,从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。 2.数控线切割加工的特点 (1)可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等; (2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件,可有效地节省贵重材料; (3)工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件; (4)有利于加工精度的提高,便于实现加工过程中的自动化。 (5)依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能,使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成,冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1.形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极; 2.注塑模、挤压模、拉伸模、冲模; 3.成形刀具、样板、轮廓量规的加工; 4.试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝(负电极)、工件(正电极)。

空气等离子切割机保养与维护

空气等离子切割机保养与维护 一. 安全操作: 1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

电火花线切割加工原理

1.电火花线切割加工原理,应用? 答:1,加工原理:用连续移动金属丝(电极丝)作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成行。 2应用:a模具零件加工b难加工零件c贵金属下料d新产品试制 2.电火花加工原理,特点应用? 答:1基于电极和工件(正负极)之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来腐蚀,除多余的金属,以达到对零件的尺寸,形状及表面,以预定的加工要求 2a非接触加工(0.01~0.05mm)b加工过程没有宏观切割力 c工具电极一般比工件的软d工件与工具电机正负为导电材料 3a任何难加工的金属和导电材料b加工形状复杂的表面 c加工薄壁,弹性、刚度微侧的异性小孔,深孔等有特殊要求的零件 3.电火花加工应具备的条件。 答:a脉冲电源b绝缘液中c工具电极与工件之间有一定的间隙 4.电火花工作液使用要求,使用要点? 答:1低粘度,高闪火点,高沸点,绝缘性好,安全,对加工工件不污染,不腐蚀,氧化安全性要好,寿命长,价格便宜。2a闪点尽量高的前提下,粘度要低,电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工作表面的第二次放电,一方面提高表面粗糙度,又能防止电极积碳率。b为提高放电的均匀性,稳定性,以及加工精度,可采用工作液混粉的工艺方法。C按照工作液的使用寿命定期要换,d严格控制工作液高度 5.WEFM(数控电火花) 数控电火花线切割(EDM) 6.脉冲电流:a、脉冲宽度;单个脉冲的放电时间单位。微机(us) b、脉冲间隔;两个单脉冲的间隔时间,单位(us) 7.电极丝:具有良好的导电性,抗拉强度,常用的有:钨丝、钼丝、黄铜丝等。快走丝使用钼丝,其直径在0.08~0.2mm 找正方法:目测法、火花法、接触感知法、电阻法 8.工具电极:导电性良好,电离腐蚀困难,电极损耗小,具有足够的机械强度 加工稳定,效率高,材料价格便宜,有铜和石墨 a精加工时电极比石墨小b采用微粒加工时加工表面的长度Ra小于等于0.1um c用过的电极经改制,(如断打)后可再次使用 A 密度小,使用于大型零件的工具电极整体m小b机械加工性好,易于修 正整c电加工性能好,不定式加工易发生烧伤。 DK7732 D机械类别。代号(电加工机床)\ K机床特性代号(数控) 7型别代号(7快走丝,6慢走丝) 7组别代号(电火花) 32基本参数代号(横向行程)

数控电火花线切割加工实例

模块五数控电火花线切割加工实例 本课题学习的容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实 例,使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程,巩固掌握数控电火花线切割加 工程序的编制方法。 学习目标: 知识目标:?了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。 审能力目标:?掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。 由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求,所以在实际编程加工时还要考虑到尺寸的公差。对于有公差要求的尺寸,通常采用中差尺寸编程。 同时,在数控电火花线切割编程时,如果按照零件中的轨迹尺寸编程,加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹,这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。为了加工出合格的工件,就必须将图样的轨迹作相应的偏移,从而得到编程轨迹。在对孔和凹体等零件编程时,应将实际轨迹单边向部偏移一个钼丝半径加上放电间隙;在对凸模等凸体零件编程时,应将实际轨迹单边向外部偏移资料卡 一个钼丝半径加上放电间隙。中差尺寸的计算公

例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模(图示尺寸是根据刃口尺寸公 差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸)的数控线切割程序。电极丝为? 0.1mm 的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。 图3-28 凸凹模 图3-29凸凹模编程示意图 (1)工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸,故作相应偏移就可按此尺寸编程。 图形上、下对称,孔的圆心在图形对称轴上,六个侧面已磨平,可作定位基准,可以进行切割加工。 (2 )切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算,提高加工质量。根据 分析,本题选择在型孔中心处钻穿丝孔,先切割型孔,然后再切割外轮廓较合理。 (3)确定补偿距离钼丝中心轨迹,如图3-29中双点划线所示。补偿距离为: △ R =(0.1/2+0.01 )mm = 0.06mm (4)计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。 求E点的坐标值:因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心001上。直线001的方程为Y =(2.75/3 )X。故可求得E点的坐标值为X = -1.570mm Y= -1.4393mm 。其余各交点坐标可直接从图形中求得,见表3-4。 切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离(半径)为 R =( 1.1-0.06 )mm = 1.14mm 表3-4 凸凹模轨迹图形各线段交点及圆心坐标

数控等离子切割机操作维护保养规程

数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围 本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。 2控制方法 2.1操作要求 2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。 2.1.2工作前必须穿好劳保用品。 2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。 2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。 2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。 2.1.6调整割矩位置:有预定位装置的切割机,应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6- 3.2mm。 同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。 2.1.7按顺序接通电源:总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。 2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度,根据要求选择切割混合气体,确保气体足够,并检查气体压力满足要求。注意:当输入的工作气体压力低于60-70PSI时,会触发保护电路而关闭电源。如某种原因保护装置失效时,将导致易损件及割矩烧坏。 2.1.9检查水箱水位是否满足要求。注意:当水位过低或水温过高或流量过小时,保护电路将关闭等离子电源。 2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度,同时,按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。 2.1.11设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。 2.1.12机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。 2.1.13停机后,应按以下顺序关闭电源:数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。注意:如果接通和断开电源的顺序搞错,开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。 2.1.14机器运行必须有交接班记录。 2.1.15发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.1.16工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 2.2 保养规定 2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行,设备部门对数控切割机的保养情况进行检查,并填写《设备保养检查记录》。 2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常,润滑部位是否加油,纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠,割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象;不同转速空运转,是否有异常现象。 2.2.1.b操作中注意设备运转情况:水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。滑动面不准放工检量具。机器开动时,操作工不准擅离岗位。 2.2.1.c下班时清扫整理场地,做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。清理打扫时,必须先关闭机器总电源。 2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查,修整毛刺、坑痕;清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物,疏通气路、水路;调整各部配合间隙,紧固螺钉,做好内外清洁保养(包括拖链、电气箱外部)。具体步骤如下: 2.2.2.a首先关闭机床总电源,再检查与调整安全装置(如:各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等)。 2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱,调节压紧弹簧(上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴),确保齿轮和齿条啮合无側隙。 2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱(装在割矩主动溜板中),调节齿轮与齿条间隙。 2.2.2.d打开等离子电源的盖板,用干抹布擦净元器件上的灰尘,保持清洁干燥(清洁电气设备时,必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示,必要时请电工指导)。 2.2.2.e打开数控系统控制箱,用干燥的压缩空气吹净灰尘。

数控电火花线切割加工资料

第六章数控电火花线切割加工 电火花加工属于特种加工的一种方法,它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料,以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工,因放电过程可见到火花,故称之为电火花加工。 6.1数控电火花线切割加工原理与特点 6.1.1 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的,因此不需制造专用的电极,就可以就可以加工形状复杂的模具零件。其加工原理如图6-1所示,工件连接脉冲电源的正极,电极丝接负极,加上高频脉冲电源后,在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场,使其间的介质被电离击穿,产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动,在电极丝和工件之间浇注工作介质,在机床数控系统的控制下,工作台相对电极丝按预定的程序运动,从而切割出需要的工件形状。 图6-1 电火花切割原理 6.1.2 数控电火花线切割加工特点 1.直接利用线状的电极丝作为电极,可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。 2.可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 3.采用线切割加工冲模时,可实现凸、凹模一次加工成形。 6.2 数控电火花线切割机床 6.2.1 电火花线切割机床分类 (1)按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等;

(2)按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等; (3)按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等;(4)按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。 6.3 数控电火花线切割工艺基础 数控电火花线切割加工,一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的各种工艺参数(电参数、切割速度、工件装夹等),同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程,如图6.2 图6-2 线切割加工的工艺准备和工艺过程 6.3.1模坯准备 1、工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用锻造毛坯,其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响,当大面积去除金属和切断加工时,会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形,影响加工精度,甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响,除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具材料外,对模

数控等离子切割机操作前注意事项

数控等离子切割机操作 前注意事项 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控等离子切割机操作前注意事项本文来自广州鑫达精工机械厂好上手数控切割机 和普通的等离子切割机相比,采用数控电脑系统控制,加工操作方法简单,设备使用环境好,在数控等离子切割机使用时候,要遵照科学操作方法来完成,广州鑫达精工数控等离子切割机操作规程如下: 1、防止损伤 当数控等离子切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。在每次切割完毕后,设备应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 设备维修时候注意:机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故,在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 2、防止触电 当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 3、防止火灾的发生 数控等离子切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。数控等离子切割机的气源部分应远

离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 数控等离子切割机气体安全技术操作规程 1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外,应认真执行本规程。 2.使用乙炔气瓶时应做到: 3. a .气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。 4. b .气瓶不准和氧气瓶放在一起。 5. c .气瓶与明火距离不得小于10m。 6. d .气瓶不准在露天日晒雨淋。 7.使用氧气瓶时要做到: 8. a. 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 9. b. 不准在露天日晒雨淋。 10. c. 必须距明火10m以上。 11. d.不准和乙炔气瓶混放在一起。 12. e. 不准用起重机吊运或人扛。 13. f. 瓶内气体不准用净,应存有一定的压力。 14.g. 使用中需要立放时,必须设托架。 15.h.用完后,必须戴好瓶口安全帽。 16.i. 搬运时要轻放,不准撞击相碰。 17.安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气 阀时应站在侧面,头部闪开。 18.工作场所10m以内,禁放易燃易爆品。

数控电火花线切割机床的基本编程方法

邯郸职业技术学院教案 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军

授课总结 邯郸职业技术学院讲稿 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法 2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92; 指令格式:G92 X_ Y_ I_ J_ ; 其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值,也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点;I确定零件的厚度,J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。如果零件在编程表面的上部I为正值,反之I为负值,如下图所示。I和J的具体应用参见G51、G52。 (a)I为正值J为正值(b)I为负值J为正值 (2)快速点定位指令G00; 指令格式:G00 X_Y_U_V; 其中X和Y指定编程表面上的终点坐标;本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外,丝头也可以在其工作面内联动(该面与XOY平行),U和V是指丝头在由G92的I指定的平面(与上述J指定的编程表面平行)上偏移一个距离(U和V对于G90和G91是一致的)。 G00在绝对坐标系时,指出运动的终点坐标,在相对坐标系中指出运动的距离。 (3) 直线插补指令G01 指令格式:G01 X_Y_U_V_F_; 其中X和Y指定终点坐标,U和V同G00。在伺服模式,运动速度由机床条件决定,F不起作用;在常量模式,F指定运动速度。 (4) 圆弧插补指令G02、G03; 指令格式:G02 X_Y_I_J_U_V_K_L_F_; G03 X_Y_I_J_U_V_K_L_F_;

其中G02指定顺时针圆弧,X和Y指定圆弧的终点,I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。U和V指定圆弧终点偏移向量,K和L指定圆弧中心偏移向量;G03指定逆时针圆弧,其它字的内容与G02相同。 例:运动轨迹如下图所示,丝线的初始坐标为(170,30),程序如下: 绝对坐标系:G92 X170.0 Y30.0; G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0; G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0; 相对坐标系:G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0; G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0; (5) 插入圆角指令 插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序 段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。在G01、 G02和G03的程序段中都可以加入一个圆角半径 R,指令格式为: G01 X_Y_R_; G02 X_Y_I_J_R_; G03 X_Y_I_J_R_; (6) 切割速度设定指令G94、G95; G94指明切割速度由指令确定,单位mm/min或inch/min; G95指明切割速度由伺服自动确定。 (7)暂停指令G04 指令格式:G04X_;或G04P_; 指令中X后跟的数字以秒为单位,P后跟的数字以万分之一秒为单位。 (8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33; (1)返回参考点指令G28、G30 从当前点经由命令设置的中间点返回参考点。 G28X_Y_U_V_Z_; 从当前命令设置的第一中间点返回参考点,程序段中的X、Y、U、V、Z是中间点;G30 P2 X_ Y_ U_ V_ Z_;经由第二中间点返回参考点; G30 P3 X_ Y_ U_ V_ Z_;经由第三中间点返回参考点; G30 P4 X_ Y_ U_ V_ Z_;经由第四中间点返回参考点。返回过程如图a所示。 图a 从当前点返回参考点示意图图b 从参考点返回示意图

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