仪表安装规范
仪表安装规范
❖ 2、避开高温、强烈振动的场所。 ❖ 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适
当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 ❖ 4、具有适应现场环境的防护措施。 ❖ 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 ❖ 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪
❖ 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀：
❖ a、仪表设有放空和排污口； ❖ b、蒸汽或有毒介质； ❖ c、强腐蚀性介质。
❖ 5、危险性介质应集中排放。 ❖ 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝
罐）。 ❖ 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）
❖ 9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施： ❖ a、测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其
他冷气体反吹取压； ❖ b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷
液体反冲取压； ❖ c、从仪表连接头（管嘴）开始，采用不锈钢导压管经足
够长度的散热段后接取源阀。 ❖ 10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾
2.0.3 静压式测量仪表（压力、流量、液位等）
引压管道应满足以下要求：
❖ 1、导压管宜采用φ14×2、φ18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。
❖ 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。
❖ 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。
-270～600 (非氧化介质：
800)
-200～260
表2.0.2－1 缠绕式垫片使用条件
仪表安装规范及验收
4.2.4 涡街流量计的安装要求如下: • (1) 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完 全充满的管道上。 • (2) 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应 充分考虑介质温度对变送器的影响。 • (3) 涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以 下规定:
• • a 测量气体时 。流体可取任意流向; b 测量液体时 ，液体应自下而的连续两个90 °弯头时，不小于40D;
• e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头时，不小于40D; • f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D; • g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后 应有不小于8D的直管段长度 。
• (5) 被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。 • (6) 涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的 位置。 • (7) 涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏 差应不大于3%. • (8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管 道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插 入式涡街流量计应安装切断球阀。 • (9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
3.2 压力表的安装
• (1) 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力 表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀 外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。 • (2) 如介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀 之间加冷凝圈,(SIPHON)。 • (3) 测量脉冲压力时应安装阻尼器。 • (4) 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度 的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。 • (5) 测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜 采用反吹或隔离等措施。
•
• • • • • • •
(5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方. (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致. (7) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°. (8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径, 夹紧后不得突入管道内壁.
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
终版仪表安装规范.doc
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
电气工程中的仪表仪器规范要求
电气工程中的仪表仪器规范要求在电气工程中，仪表仪器的准确度和可靠性对于设备运行和系统控制至关重要。
为了确保仪表仪器的正常运行和使用，必须遵守一系列规范要求。
本文将介绍电气工程中的仪表仪器规范要求，包括校准和测试、安装规范、维护和保养要求等。
1. 仪表校准和测试在电气工程中，仪表仪器的准确度是至关重要的。
为了保证准确度，仪表仪器需要定期进行校准和测试。
校准的频率应根据仪器的类型和精度要求确定，并且必须记录校准日期和结果。
校准程序应符合国际或行业标准，并由专业技术人员执行。
测试应在正常工作条件下进行，并使用标准校准设备进行比较和验证。
2. 仪表安装规范仪表的正确安装是确保其正常运行和准确度的关键。
在安装仪表时，应遵循以下规范要求：- 安装位置：选择合适的位置安装仪表，避免受到外部干扰和振动。
仪表应远离高温和湿度较大的环境，同时要方便操作和维护。
- 连接线路：使用符合标准的电缆和连接器，确保良好的电气连接和信号传输。
电缆和连接器的选择应考虑环境条件和电气要求。
- 固定和支撑：采用合适的固定和支撑方式，防止仪表在工作中发生位移或摇晃，并确保安装稳定。
3. 仪表维护和保养要求为了保持仪表仪器的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养要求：- 清洁和防护：定期清洁仪表，避免灰尘和污垢积累。
对于易受腐蚀的仪表，应采取适当的防护措施，如防腐涂层或防护套。
- 定期检查：定期检查仪表的连接线路和固定情况，及时修复松动或受损的部分。
检查仪表显示和指示灯是否正常，如有异常应及时调整或更换。
- 预防维护：根据仪表的使用寿命和技术规范，进行定期的预防性维护。
这包括更换易损件、定期润滑和校准。
4. 安全规范要求在电气工程中，仪表仪器的安全性是至关重要的。
以下是一些常见的安全规范要求：- 绝缘保护：选用绝缘良好的仪表和绝缘材料，确保仪表与电气系统的安全隔离。
电气接地和接线要符合相关规范，并定期检查，保证安全接地良好。
【仪表知识】仪表设备安装的一般规定
【仪表知识】仪表设备安装的一般规定1、仪表保护
仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。
设备安装完成后，也应对其进行恰当的保护，以避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入和机械损伤。
所有设备在安装完成后都应做好明显的铭牌，注明编号、位号等。
对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面进行保护。
仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。
也应避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入以及机械损伤。
对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面做好保护。
2、仪表安装
安装开始前，应确认仪表安装需要的设计文件、规范等资料完整，安装工具、安装配件、检验设备等齐全。
所有的仪表安装位置、方法都要遵守设计文件和相关设计规范的要求。
在安装前，要核对仪表的规格、型号、安装位置、朝向、连接方式。
设备的具体安装位置应考虑操作、维修和试验的空间，必要时设置专用操作平台和梯子。
避开高温、强震动、静电干扰和电磁干扰等区域，无法避开时，应采取适当措施避开静电和电磁干扰。
被测介质的流动方向应与仪表外壳标明的方向一致。
安装固定后的仪表设备，不应承受任何设计外的附加应力。
仪表支架表面采用热浸锌或涂漆方式进行防腐处理，热浸锌厚度应超过70μm或按相应防腐规格书进行。
在支架上固定仪表用的连接螺
栓、螺母应采用316SS材质。
现场仪表的安装应在工艺管线安装基本结束时进行。
仪表安装规范
仪表安装规范仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。
1. 安装前的准备工作在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。
2. 安装的位置和布局仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。
安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。
并应遵循以下原则进行布局：- 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。
- 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。
- 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。
- 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。
3. 安装步骤3.1 安装支架根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。
支架要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。
3.2 仪表接入接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。
然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。
3.3 固定和校正在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。
固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。
校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。
3.4 屏幕和面板安装根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。
屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。
4. 安装后的检查和测试安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。
还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。
5. 安装后的维护和保养仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清洁仪表表面、检查电源和信号的连接情况、更换电池等。
总结：仪表安装规范包括安装前的准备工作、安装位置和布局的确定、安装步骤的执行、安装后的检查和测试以及维护保养的工作。
仪表安装规范
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响， 采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否 正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需 要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规 范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要 求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规 范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术 的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指 针等是否完好，无破损或 变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部 电路板、元器件等是否安 装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连 接是否牢固，接口是否匹 配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书 和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装 和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温 、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全 防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范
仪表安装标准
仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。
仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。
仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。
二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。
仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。
安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。
三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。
一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。
对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。
四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。
对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。
五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。
一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。
对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。
六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。
可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。
对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。
七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。
线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。
线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。
需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。
八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。
电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。
对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。
电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。
九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。
仪表安装规范
第一章总则第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。
ﻫ第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。
ﻫ第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。
第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。
第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。
ﻫ第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。
第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。
ﻫ第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:ﻫ一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；ﻫ二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;ﻫ四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。
ﻫ第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。
ﻫ第二章取源部件得安装第一节一般规定ﻫ第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。
第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、衬里、吹扫与压力试验前进行。
第2、1、3条在高压、合金钢、有色金属得工艺管道与设备上开孔时,应采用机械加工得方法。
仪表安装定位规范要求标准
仪表安装定位规范要求标准1. 引言仪表安装定位规范是为了保证仪表安装的准确性和统一性而制定的标准要求。
本文档旨在规范仪表安装的定位方法和要求，使得安装的仪表能够满足工艺流程的需要，提高生产效率和质量。
2. 规范要求2.1 仪表定位准确性要求•准确性是仪表定位的核心要求，仪表应该安装在事先确定的位置上，保证每个仪表的定位误差在允许范围之内。
•仪表的位置应与其功能相匹配，避免安装位置不合理导致工艺流程受阻。
•安装固定件的角度和位置应符合设计要求，保证仪表稳定性和使用寿命。
2.2 安全要求•仪表安装位置应符合安全规范要求，避免对人员和设备造成伤害。
•仪表的固定件应具备足够的强度和稳定性，以防止仪表脱落或掉落，造成意外伤害。
2.3 美观要求•仪表的外观应整齐、美观，不影响工作环境的整体美观度。
•仪表的线路和接口布局应清晰、整洁，易于维护和操作。
2.4 标识要求•仪表的标识应清晰可见，包括仪表型号、规格、功能等信息。
•标识应固定在仪表上，不易脱落或模糊不清。
3. 定位方法3.1 依靠设备支架或支撑架进行定位•使用支架或支撑架进行安装定位，使得仪表与设备稳固连接。
•支架或支撑架的安装位置应与设备的安装位置相对应，保证仪表变化不影响测量精度。
•安装时，需注意支架或支撑架的固定件不会遮挡仪表的操作界面。
3.2 依靠标定点进行定位•根据设备的设计和工艺要求，确定仪表的标定点，确保仪表位置的准确性。
•通过标定点进行定位可以实现快速、准确的调整和安装。
3.3 依靠定位孔进行定位•设备和仪表安装过程中，可以事先设计或制造定位孔，以实现准确定位。
•定位孔的位置和尺寸应符合设计要求，以提供准确的定位信息。
4. 仪表安装流程以下是仪表安装的基本流程，具体情况可以根据实际需求进行调整和补充：1.确定仪表安装位置和方法，根据设计要求选择合适的定位方法。
2.准备所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、固定件等。
3.完成设备的安装准备工作，确保设备处于稳定状态。
热工仪表安装技术规范
换热站仪表安装技术规范1、仪表设备检查：核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
2、仪表的安装：2.1 现场仪表安装一般要求：1）、显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
4）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
5）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。
6）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
2.2 温度变送器安装1）、温度变送器的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应远离换热器。
不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2）、与工艺管道垂直安装时，应与工艺管道轴线垂直相交，且插入管道中心线上。
3）、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，应与工艺管道轴线相交。
4）、机械温度表、温度变送器应安装在同一位置，避免现场数据和远传数据存在温差。
5）、二回温度变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
6）、温度变送器外壳作保温处理，提高测量数据的准确性。
2.3 压力变送器安装1）、压力变送器与温度变送器安装在同一管段上时，应安装在温度变送器的上游侧。
2）、压力变送器不宜安装在振动较大的设备和管线上。
3）、压力变送器应加装铜球阀、不锈钢表弯，便于维修、更换。
4）、压力变送器应安装在远离循环泵，且流量稳定的管道上。
5）、取压管口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐，不应有突出物和毛刺。
6）、二回压力变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
2.4 流量仪表安装1）、电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。
当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；2）、电磁流量计、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。
规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。
对设计的修改必须有原设计的文件确认。
4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。
5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。
5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显的标识。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
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8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
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9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定： ★接线前应校线并标号。
★剥绝缘层时不应损伤线芯。
★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的 连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 ★接线应正确，排列应整齐、美观。 ★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 ★线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
2、控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安 装排液阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器 下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。
3、供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。
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仪表用电线路的敷设
一般规定 1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表 测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合 其规定。 2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有 强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措 施。 4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
6
3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地 安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位 应符合下列规定：
7
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部
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★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的
水平中心线成0～45度夹角的范围内。
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★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工 艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
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流量取源部件 1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时， 应符合本规范附录一的规定。 2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
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★测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成 0～45度夹角的范围内。
10-20D 5D
孔板测量蒸汽时安装
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φ D
取压点
★测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道水平中心线垂直。
取压点 10-20D 5D
孔板在气体时安装
φ D
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仪表设备的安装 一般规定 1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： ★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损 伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 ★仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。 ★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的 位置。 2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、 规格及材质。 3、 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
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4、 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前 安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆 下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管 道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其 受力均匀。 6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统 一起进行压力试验。 7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰 尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下 列规定：
★当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工 艺管道内径。 ★当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10 ）倍工艺管道内径。 注：用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%. 4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5 倍工艺管道内径。
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12、线路敷设完毕，应进行校验及标号，并按本规范测量绝缘电阻。 13、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
14、在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路， 应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀， 其上的字迹应清晰、不易脱落。
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补偿导线和电线的敷设 1、补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。 2、当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时， 宜将补偿导线直接和仪表连接。 3、当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 4、补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
5、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能 引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
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6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液 体介质的工艺设备、管道的下方。 7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫 米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。 8、架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 9、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有 适当的余度。 10、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接 线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线 宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 11、敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房 内不应破坏防腐层。
5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6、源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后， 才能安装。 7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
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温度取源部件
1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代 表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角 处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
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压力仪表 1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或 在仪表正面加保护罩。
18
调节阀和执行机构 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
当有特殊要求时，可不受此规定限制.
★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直 相交。
2
3
★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工 艺管道轴线相交。
4
压力取源部件
1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。
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2、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部 件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
中华人民共和国国家标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范
0
取源部件的安装 一般规定 1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫 和压力实验前进行。 3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做 到时，应予留安装孔。
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温度仪表
1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护 措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水 平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲 措施。 3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应 有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采 取隔热措施。
2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 5、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范 围内动作灵活、平稳。
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供气系统 1、供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕 密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊 接，焊接时焊渣不应落入管内。
5、电线宜穿保护管敷设。
6、 补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 7、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线 路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护