数控机床实验报告(3)

数控机床的实习报告3篇

数控机床的实习报告3篇随着个人素质的提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的数控机床的实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零：一般不能乱按的。

E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行：运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

数控实验报告测

实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。

4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。

二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。

数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。

三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。

（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。

（3）准备好编程软件和零件图纸。

2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。

（2）选择合适的刀具和切削参数。

（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。

3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。

（2）根据加工图形，编写数控加工程序。

（3）设置刀具补偿，调整加工参数。

4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。

（2）检查程序是否正确传输。

5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。

（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。

6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。

（2）观察加工过程，注意机床运行状态。

（3）检查加工后的零件，评估加工质量。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。

（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。

（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。

2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。

（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。

（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。

五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。

数控机床实验报告

数控机床实验报告数控机床实验报告引言数控机床是一种高度自动化的机械设备，通过计算机控制系统来实现对机床的精确控制。

在现代制造业中，数控机床已经成为不可或缺的工具，它能够提高生产效率、保证产品质量，同时也减少了人力成本。

本次实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解其工作原理和应用。

实验目的1. 熟悉数控机床的基本组成和工作原理；2. 掌握数控机床的操作方法和技巧；3. 了解数控机床在不同领域的应用。

实验设备和材料1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XK7130型立式加工中心；2. 刀具：包括铣刀、钻头等；3. 工件：选择合适的工件进行加工。

实验步骤1. 数控机床的开机准备首先，检查数控机床的电源线是否连接正常，然后打开电源开关。

接着，按照数控机床的操作手册，进行机床的初始化设置，包括安全设置、坐标系设置等。

2. 数控机床的操作在机床初始化设置完成后，可以开始进行实际的操作了。

首先，选择合适的刀具，并进行装夹。

然后，根据工件的要求，编写加工程序，并将程序输入到数控机床的控制系统中。

接下来，进行工件的定位和夹紧，确保工件在加工过程中的稳定性和精确度。

3. 数控机床的加工过程开始加工前，需要对数控机床进行手动操作，将刀具移动到加工起点。

然后，根据加工程序的设定，启动数控机床的自动加工模式。

在加工过程中，数控机床会按照预定的路径和速度进行切削，同时通过控制系统对刀具的进给和速度进行调整，以保证加工的精度和质量。

实验结果与分析通过本次实验，我们成功地进行了数控机床的操作和加工实验。

在实验过程中，我们发现数控机床具有以下优点：1. 高精度：数控机床能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的一致性；2. 高效率：数控机床具有自动化的特点，能够快速完成加工任务，提高生产效率；3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求进行程序调整，适应多样化的生产需求；4. 可靠性：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的稳定性和可靠性。

广工数控实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。

二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。

数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。

三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。

四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。

（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。

（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。

2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。

（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。

（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。

3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。

（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。

4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。

（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。

（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。

2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。

3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。

数控原理实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。

数控机床_实验报告

一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。

2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。

3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。

二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。

通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。

数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。

（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。

（3）进入数控系统，进行系统初始化。

2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。

（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。

（3）保存程序，并进行编译检查。

3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。

（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。

4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。

（2）启动机床，进行加工。

（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。

5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。

（2）检查工件加工质量，确认加工精度。

（3）清理机床，整理实验场地。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。

2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。

（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。

（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。

六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。

数控车床的实验报告

数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。

为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。

实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。

通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。

实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。

实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。

实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。

结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。

实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。

同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。

通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。

数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。

希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

数控车床的实验报告

一、实验目的1. 了解数控车床的结构和工作原理；2. 掌握数控车床的基本操作和编程方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。

二、实验内容1. 数控车床的结构及工作原理数控车床是一种高度自动化的机床，主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体等组成。

其工作原理是将加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码编写成加工程序，通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

2. 数控车床的基本操作（1）开机：打开机床照明，上电，循环系统启动（解锁状态）。

（2）装夹工件：将工件装夹在卡盘上，调整工件位置，确保工件加工面与机床主轴中心线平行。

（3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，将刀具装夹在刀架上。

（4）输入程序：将加工程序输入到数控装置中，检查加工轨迹是否正确。

（5）试切法对刀：根据加工要求，使用试切法对刀，确保刀具与工件加工面的距离符合要求。

（6）自动加工：调出程序，启动机床，进行自动加工。

（7）手动切断：加工完成后，手动切断工件。

（8）打扫机床：清理机床，关机。

3. 数控车床编程方法（1）手动编程：根据加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。

（2）自动编程：使用CAD/CAM软件，将零件图纸导入，自动生成加工程序。

4. 数控车床加工简单零件以加工一个简单的圆柱体零件为例，步骤如下：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。

（2）编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。

（3）输入程序，检查加工轨迹是否正确。

（4）装夹工件和刀具。

（5）试切法对刀。

（6）自动加工。

（7）加工完成后，手动切断工件。

三、实验过程及结果1. 实验过程按照实验内容，完成数控车床的基本操作、编程方法和加工简单零件的过程。

2. 实验结果（1）成功完成数控车床的基本操作，包括开机、装夹工件、装夹刀具、输入程序、试切法对刀、自动加工、手动切断、打扫机床等。

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控连接的实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控连接的基本原理和组成；2. 掌握数控连接系统的调试方法；3. 熟悉数控连接在实际生产中的应用。

二、实验原理数控连接是数控机床的重要组成部分，其主要功能是实现数控机床与外部设备之间的数据传输和信号交换。

数控连接系统由以下几个部分组成：1. 通信接口：包括RS-232、RS-485、USB等，用于连接数控机床与外部设备；2. 控制器：负责处理接收到的数据，并控制数控机床的运行；3. 数据传输介质：如电缆、光纤等，用于连接数控机床与外部设备；4. 接口电路：实现数据信号的转换和传输。

三、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 外部设备（如计算机、PLC等）；3. 通信接口；4. 电缆、光纤等数据传输介质；5. 接口电路；6. 调试工具。

四、实验步骤1. 连接数控机床与外部设备：根据实际需求，选择合适的通信接口和数据传输介质，将数控机床与外部设备连接起来；2. 设置通信参数：在数控机床和外部设备上设置相同的通信参数，如波特率、数据位、停止位、校验位等；3. 接口电路调试：根据实际需求，对接口电路进行调试，确保数据信号的正常传输；4. 控制器调试：在控制器上编写程序，实现对数控机床的控制；5. 数据传输测试：在计算机上运行测试程序，检查数控机床与外部设备之间的数据传输是否正常；6. 故障排除：如发现故障，根据故障现象进行排查，直至故障排除。

五、实验结果与分析1. 实验结果：经过连接、设置、调试等步骤，数控机床与外部设备之间的数据传输和信号交换正常，实现了数控连接的功能；2. 分析：通过本次实验，掌握了数控连接的基本原理和组成，熟悉了数控连接系统的调试方法，了解了数控连接在实际生产中的应用。

六、实验总结1. 数控连接是实现数控机床与外部设备之间数据传输和信号交换的重要手段，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义；2. 在进行数控连接实验时，要严格按照实验步骤进行，确保实验结果的准确性；3. 实验过程中，要注重对实验原理和调试方法的理解，以便在实际生产中能够熟练运用数控连接技术。

数控机床实训实验报告

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。

二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。

数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。

三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。

四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。

2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。

3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。

4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。

五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。

数控综合实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。

3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。

4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。

二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。

（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。

2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。

（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。

3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。

（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。

（2）分析零件图，确定加工工艺。

（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。

（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。

（5）观察加工过程，记录加工数据。

（6）分析实验结果，总结经验教训。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。

（2）掌握了数控编程的基本方法。

（3）熟悉了数控机床的操作流程。

（4）提高了实际动手能力。

2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。

（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。

（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。

（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。

五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。

在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。

同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。

数控技术实训实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

数控实验报告小结

一、实验目的本次数控实验的主要目的是通过对数控机床的操作与编程，使学生了解数控机床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控技术相关的工作打下坚实基础。

二、实验内容及步骤1. 数控机床的基本操作（1）认识数控机床的结构及功能首先，我们了解了数控机床的组成部分，包括机床本体、控制系统、数控系统、刀具系统、冷却系统等。

通过学习，我们对数控机床的结构和功能有了初步的认识。

（2）数控机床的启动与关闭接下来，我们学习了数控机床的启动与关闭操作。

启动时，先检查机床周围环境，确保安全；然后打开机床电源，进入数控系统；最后进行开机自检，确认机床状态正常。

关闭时，先取消所有加工任务，再关闭数控系统，最后关闭机床电源。

（3）数控机床的加工操作在熟悉了数控机床的基本操作后，我们进行了简单的加工操作。

首先，根据加工图纸设置工件坐标原点；然后，选择合适的刀具和切削参数；最后，执行加工指令，完成工件加工。

2. 数控编程（1）认识数控编程语言在了解数控编程的基本概念后，我们学习了数控编程语言。

常见的编程语言有G代码、M代码等。

通过学习，我们掌握了数控编程语言的基本语法和指令。

（2）编写数控程序在熟悉了编程语言后，我们开始编写数控程序。

首先，根据加工图纸分析加工工艺，确定加工步骤；然后，按照编程语言语法编写程序，实现加工指令；最后，对程序进行调试和优化。

三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，能够熟练地完成简单工件的加工。

在实验过程中，我们成功完成了以下任务：（1）熟练掌握了数控机床的启动、关闭和加工操作；（2）能够根据加工图纸编写数控程序，实现工件加工；（3）熟悉了数控编程语言的基本语法和指令。

2. 实验分析本次实验使我们深刻认识到数控技术在实际生产中的应用价值。

以下是实验过程中的一些体会：（1）数控机床具有较高的自动化程度，可以大幅度提高生产效率；（2）数控编程是数控技术的重要组成部分，掌握编程技巧对提高加工质量至关重要；（3）实验过程中，我们要严格遵守操作规程，确保安全。

数控实习实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。

二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。

三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。

它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。

数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。

编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。

四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。

2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。

3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。

五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。

2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。

数控实习实验报告模板

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技巧。

3. 通过实际操作，提高数控机床的操作技能和编程能力。

4. 了解数控技术在现代制造业中的应用。

二、实验设备1. 数控机床（如：数控车床、数控铣床等）2. 数控编程软件（如：CAXA、UG等）3. 数控刀具4. 数控夹具三、实验内容（一）数控机床的基本操作1. 数控机床的启动与关闭2. 数控机床的坐标系设定3. 数控机床的刀具选择与安装4. 数控机床的夹具安装与调整5. 数控机床的基本操作步骤（二）数控编程的基本知识1. 数控编程的基本概念2. 数控编程的常用指令3. 数控编程的步骤4. 数控编程的注意事项（三）数控编程实践1. 根据零件图纸，编写数控加工程序2. 检查数控加工程序的正确性3. 在数控机床上运行数控加工程序4. 观察加工过程，分析加工效果5. 对加工过程中出现的问题进行解决四、实验步骤（一）数控机床的基本操作1. 启动数控机床，检查机床状态是否正常。

2. 根据零件图纸，设定数控机床的坐标系。

3. 选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。

4. 安装夹具，调整夹具位置，确保零件加工的精度。

5. 根据零件图纸，进行数控机床的基本操作，如移动、定位、切削等。

（二）数控编程的基本知识1. 熟悉数控编程的基本概念和常用指令。

2. 根据零件图纸，编写数控加工程序。

3. 检查数控加工程序的正确性，确保程序无误。

（三）数控编程实践1. 在数控机床上运行数控加工程序，观察加工过程。

2. 分析加工效果，判断加工是否达到预期要求。

3. 对加工过程中出现的问题进行解决，如刀具磨损、加工精度不高等。

五、实验结果与分析（一）实验结果1. 成功完成数控机床的基本操作。

2. 编写并运行了数控加工程序，加工出符合要求的零件。

3. 解决了加工过程中出现的问题。

（二）实验分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和技巧。

数控技术实验报告（5篇）

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控机床实训报告5篇

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

数控实验报告

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。

三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。

四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。

（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。

2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。

（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。

（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。

（3）启动机床，进行零件的加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度。

（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。

（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。

（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。

六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。

2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。

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