轴类零件车削

(3)尺寸精度控制
（4）切削方法安排
三、查阅资料，任务实施 小组合作讨论，分析引起问题的原因，提出解决办法， 每组派代表上来为大家讲解解决方法。 1、刀具应用（26 页） ：刃磨的几何角度是否合理，刀面光滑， 刀刃平直；刀刃是否锋利；刀尖是否磨损。
刃磨要求：硬质合金精车刀选用碳化硅砂轮（绿色的） ，主后刀面、副后刀面粗糙度应光滑，达到几何
读数值：5+0.5+0.35=5.85mm
5+0.27=5.27mm
使用千分尺测量直径，将所测表面擦干净，用左手拿着隔热装 置，右手操作微分筒和棘轮进行测量，然后将工件表面放于两 测量面之间，旋转微分筒，待两个测量面与工件表面快要接触 时，则轻轻旋转棘轮，待棘轮发出“咔咔“三声响后即可读数。 特别提醒：为了避免测量误差，精车时应反复测量 2 到 3 次。 3、尺寸精度的控制 （1）刻度盘精度（41 页） ： 大拖板每格刻度的精度值 1mm；中拖板每格刻度的精度值 0.05mm；小拖板每格刻度的精度 值 0.05mm。 （2）试切削方法（42 页） ： 试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。 精车时，根据被加工工件余量值大小，按照中拖板刻度进刀后， 纵向进给切削 3mm 左右，纵向快速退刀，停车测量，根据测量结 果调整中拖板刻度，直至达到外圆精度。 （3）长度尺寸的控制：小拖板转动一圈为 5mm,根据长度值转动 小拖板至要求的长度尺寸，横向车削台阶面，车削后，切记用游 标卡尺测量实际尺寸是否达到精度要求。 （4）自由公差意识： 根据 DIN ISO 2768-1 的未注长度公差
根据学生人数以及学生的技能水平、性格特征等差异性，将学生分成 5 个学习小组，每组安排 一名组长。 六、教学环节 教学过程 一、情景导入 这是我们课上完成的零件， ·大家比较下两个工件，哪个外观更好，外观好的零件会是合格品 吗？
具体描述： 我们是新宝特色班，大家就是新宝企业的一名预备工人。那么，做为一名技术工人，产品 的质量意识一定要有， 不能简单的停留在我做的工件有没有及格， 而是我的工件是不是合格品， 而合格的产品就应该符合图样要求。 二、寻找问题，安排任务 1、学生反思，查找不足 问：大家在实习中，你们的工件有没有得到过满分？ 答：没有 任务安排：请每位同学回想自己在实习中所遇到的问题，表述自己被扣分的项目，记录在工作 页上，请部分学生在黑板上把你的问题或你在实习中存在的疑惑写出来。 2、老师补充，归纳原因类型 （1）刀具的应用 （2）量具的使用
0.1mm/r
四、任务总结，实践评价 各组将加工好的工件进行自我评价，结合所学知识，总结出解决方法。
评价人
问题类型
分析原因
解决方法
角度要求，刀刃平直，无崩刃，最后应磨出刀尖圆弧半角。
2、量具应用：读数；测量姿势；测量误差； ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1）游标卡尺的应用（38 页）
读数值：65+0.7+4x0.02=65.78mm 测量长度时，尺身底面为基准面，紧贴被测件一端，根据工件长度，调整深度尺伸出长度，最 后锁紧紧固螺钉；拿下游标卡尺，置于眼睛正前方，读出测量件的尺寸。 （2）千分尺的应用（47 页）
轴类零件加工中的问题分析
课程：普车一体化 授课班级：14 新宝班 一、教学目标 1．知识目标 （1）专业理论知识目标 1）进一步巩固 90°车刀几何参数。 2）进一步巩固游标卡尺、千分尺的读法。 （2）实践操作技能目标： 1）掌握车刀的正确刃磨方法。 2）掌握量具的正确使用方法。 3）掌握车削加工方法的合理应用。 4）掌握零件加工中的细节处理。 2.能力目标 （1）培养学生具备在实践中发现问题、分析、解决问题的实践能力。 （2）培养学生具备产品质量合格的评判能力。 3．德育目标 （1）通过对学生的表扬、肯定，激发学生的自信心。 （2）培养学生善于观察思考、探索问题的能力。 （3）培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。 二、教学重点及难点 1.重点：分析、发现问题的能力。 2.难点：解决问题的能力。 三、教学方法 教学上运用分析问题，小组合作、总结讨论问题，解决问题等方法完成任务内容，做到共 性问题、个别问题集中讲解，促进理论知识与实践教学的融合，为学生提供了边听、边看、边 想、边做的一体化学习机会。 四、教学准备 课件、任务同步练、相关量具及完成的工件 五、教学分组 授课人：李丽娜 课时：1 节课（40 分钟） 授课日期：2016.10.11
（2）粗精车安排：根据余量多少合理安排粗、精车加工阶段，粗车时应清楚车削后的余量是 否充足。 （3）切削用量的选用
加工阶段
切削速度
进给量
切削深度 根据余量大小安 排，最多切削 2.5mm 根据余量大小安 排，为达到表面 精度，最好不少 于 0.15mm
粗车
400r/min
0.3mm/r
精车
800—1000r/min
公差等级 小 中 大 基本尺寸范围的极限尺寸，单位：mm 0.5 到 3 3到6 6 到 30 30 到 120
0.05 0.1 0.2
0.05 0.1 0.3
0.1 0.2 0.5
0.15 0.3 0.8
4、切削方法 （1）台阶面：台阶面应平直，不留有小台阶，根部应清净 车刀的安装，主偏角应大于 90°，车削时，转速可选用 800r/min