铝合金金属型常见缺陷(一).

金属型渣孔缺陷形成原因
渣孔是因为金属液熔
炼中熔剂渣未清除干净， 或浇注时挡渣不良，或 浇注系统设置不当，造 成渣滓随金属液进入型
腔中形成渣孔缺陷。
铝合金金属型铸件渣孔
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防治金属型渣孔缺陷措施
1）选择合适熔剂，保证质量； 2）严格控制熔炼工艺，充分清除熔剂渣； 3）正确设计浇注系统；
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缩松
缩孔
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缩孔 缩松
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防治金属型缩孔及缩松缺陷措施
1）正确设计浇冒口系统在铸件厚实处设冒口，并可采用各种
小结：
这节课学习了铝合金金 属型铸件常见缺陷相关 知识！
思考题：
1、铝合金金属型铸件常见针孔缺陷有哪两种？如何防治？
2、铝合金金属型铸件渣孔缺陷形成原因是什么？如何防治？
3、铝合金金属型铸件缩孔及缩松缺陷有哪些特征？如何防治？
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4）浇注系统可设挡渣装置。
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金属型常见缩孔及缩松缺陷的特征
在铸件表面或内部存在有形状极不规则的孔，孔壁粗糙并带有枝
状晶，缩孔和缩松处晶粒粗大，热处理后断口表面呈不同颜色。它们
常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、铸件厚大部位等铸件上最后凝 固的地方。
局部带散热片的金属型
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防治金属型缩孔及缩松缺陷措施
4）采用不同涂料及涂层厚度来调节金属型各处的冷却
速度。
5）严格控制金属型有关工艺参数控制好金属型温度和 浇注温度。
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铝合金金属型铸件常见缺陷（一）
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
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铝合金金属型铸件常
见缺陷有哪些？应该采 取哪些措施来防止它们
的产生？
铝合金金属型铸件
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防治金属型缩孔及缩松缺陷措施
3）对金属型局部加热或冷却防止缩孔、缩松可对铸件薄壁处
的金属型局部加热，使用电阻丝、管状加热元件等加热。或在
金属型局部设计散热片或通水加速冷却。
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表面针孔
铸件表面1～2mm处的 针孔，机械加工可以去除。
皮下气孔
在机械加工或热处理后 才能发现的，隐藏在铸件
针孔缺陷 分类
表皮下的。
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铝合金金属型铸件常见缺陷（一）
01 概
述
金 属 型 常 见 缺 陷 02
铸铝车间
03 小 结 与 思 考 题
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多肉类缺陷 孔洞类缺陷
残缺类缺陷 夹杂类缺陷 形状及重量 差错类缺陷
在铸造生产中，铸件缺陷种类 繁多，形态各异，常见的铸造 缺陷有102种，在GB/T5611－ 1998《铸造术语》中将铸造缺 陷分为八大类。
金属型针孔缺陷形成原因
针孔主要是氢气 造成的。
铝合金金属型铸件针孔
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防治金属型针孔缺陷措施
1）遵守熔炼工艺规程，熔化温度不可过高； 2）注意金属炉料的存放，原材料应当干净和干燥； 3）应用铜块激冷，增加铸件冷却速度；
4）将砂芯改为金属芯，加速铸件冷却。
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金属型缩孔及缩松缺陷形成原因
缩孔和缩松是铸件凝固 过程中由于补缩不良而产 生的缺陷。有色合金缩松
倾向大于铸铁、铸钢，其
中镁合金缩松倾向大于铝 合金。而铝青铜、黄铜等 易生成缩孔。 铝合金金属型铸件缩松
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裂纹、冷隔类
缺陷 表面类缺陷
性能、成分
及组织不合 格类缺陷
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金属型常见针孔缺陷的特征
在铸件表面层出现成群的针头大小，孔径小于或等于1mm，但有
一定长度的小孔，称针孔或长针形气孔。易出现在铸件厚大截面处，
或冷却速度缓慢部分。
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金属型常见渣孔缺陷的特征
铸件上有明的或暗的，外形不规则的孔，孔内全部或局部被熔渣
所填塞，这种缺陷称渣孔。 渣孔一般分布在浇注位置上部、内浇道附
近或铸件死角处。
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方法使冒口缓冷，以提高冒口补缩效果，防止缩孔、缩松。
2）凡是铸件上不宜安放冒口补缩的部位，或需要更强烈的补 缩作用，仅靠冒口达不到目的时，可使用冷铁，或将冷铁与冒 口联用，以防止缩孔、缩松。
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有砂套的金属型冒口 1——上半型（内） 2——砂套 3——上半型（外） 4——下半型