TPM手册ppt
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一汽－大众生产现场管理体 系 FAW - VW Produktions System
FAW－ VW
目标管理 Zielmanagement
改进工作 KVP
标准化操作 Standardisierte Arbeit
物料管理 Materialsystem
班组工作 Gruppenarbeit
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
FAW－ VW
全面效率维修手册 TPM Handbuch
页/Seite 1
主菜单
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
1.1 维修体制的发展过程
FAW－ VW
发展阶段
页/Seite 7
全面效率维修 (维修工人+生产工人)
效率维修 (维修工人+专家)
预防性维修 (维修工人)
故障维修 (维修工人)
时间
主菜单
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
修活
动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。
• 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
• 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的。
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工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
2 为什么实施TPM？
2.1 实施的意义及目标
实施意义
• 提高设备利用率；
• 提高劳动生产率；
• 减少废品及返修品；
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 红蓝卡片 3.3.4 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程
内容提要： Inhaltsverzeichnis: 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想
FAW－ VW
2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 页/Seite33.1.2 消除难点问题主的菜方单法
页/Seite 4
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FAW－ VW
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM领导小组的组成及任务 5.3 TPM 组织部门的任务 5.4 TPM 协调人的任务 5.5 TPM 小组的组成及任务 5.6 TPM －目视板
过程质量控制 目视管理 Visuellesmanagement Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
页/Seite 2
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ห้องสมุดไป่ตู้
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
页/Seite 5
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FAW－ VW
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System
全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
1.什么是TPM?
FAW－ VW
TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维
• 降低维修成本；
• 提高过程质量的控制能力；
• 减少事故；
• 节约能源；
• 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。
页/Seite 9
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FAW－ VW
追求目标
零停台 零缺陷 零事故
工业工程科 /Industrial Engineering
1.2 TPM的基本思想
FAW－ VW
• 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。
• 生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发 生故
障，提高设备效率。
• 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
页/Seite 8
• 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率。
它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一
页体/S系eit已e 6被许多国家的工业主菜企单业所承认和采纳。
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全面效率维修手册 TPM Handbuch
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1.1 维修体制的发展过程
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发展阶段
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全面效率维修 (维修工人+生产工人)
效率维修 (维修工人+专家)
预防性维修 (维修工人)
故障维修 (维修工人)
时间
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生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
修活
动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。
• 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
• 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的。
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2 为什么实施TPM？
2.1 实施的意义及目标
实施意义
• 提高设备利用率；
• 提高劳动生产率；
• 减少废品及返修品；
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3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 红蓝卡片 3.3.4 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程
内容提要： Inhaltsverzeichnis: 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想
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2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 页/Seite33.1.2 消除难点问题主的菜方单法
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生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM领导小组的组成及任务 5.3 TPM 组织部门的任务 5.4 TPM 协调人的任务 5.5 TPM 小组的组成及任务 5.6 TPM －目视板
过程质量控制 目视管理 Visuellesmanagement Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
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生产现场管理体系 Produktions System
全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
1.什么是TPM?
FAW－ VW
TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维
• 降低维修成本；
• 提高过程质量的控制能力；
• 减少事故；
• 节约能源；
• 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。
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追求目标
零停台 零缺陷 零事故
工业工程科 /Industrial Engineering
1.2 TPM的基本思想
FAW－ VW
• 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。
• 生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发 生故
障，提高设备效率。
• 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
页/Seite 8
• 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率。
它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一
页体/S系eit已e 6被许多国家的工业主菜企单业所承认和采纳。
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance