热电机组启动调试大纲

热电机组启动调试大纲
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、主要设备概况
4、机组启动试运的组织及职责
5、启动调试阶段的分工
6、调试项目
7、调试程序
1、工程概况
热电二期工程，由玖龙纸业有限公司投资建设的自备热电厂。

本期工程设计容量为2×410T/h锅炉配2×50MW抽凝式汽轮发电机组。

其中锅炉由武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8-17型，汽轮发电机组由南京汽轮电机厂生产的C50-8.83/0.981型。

该工程由国家电力公司华东电力设计院设计；工程安装由上海电力建设第二公司和淮南市天正设备安装有限公司承担；工程监理由上海斯耐迪监理公司承担。

受淮南市天正设备安装有限公司委托，华东电力建设调试所负责该工程启动调试。

系统电源
锅炉烟气经电气除尘器除尘脱硫净化处理后，经引风机通过烟囱排向大气。

煤炭运输由船泊经长江运输至电厂自备码头，进入煤场及主厂房原煤仓。

本调试大纲及措施为一台锅炉、二台汽轮发电组调试，即电厂编号为2#锅炉，3#、4#汽轮发电机组的启动调试。

本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、监理、调试、生产等单位通力密切配合，以确保通过调试后的机组能安全、稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。

2、编制依据
2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程《电建[1996]159号文》；
2.2火电工程启动调试工作规定《电质[1996]40号文》；
2.3电力建设施工及验收技术规范；
2.4火电工程调整试运行质量检验及评定标准《电质[1996]111号文》；
2.5电力生产安全工作规程；
2.6设计及制造厂资料；
3、主要设备概况
3.1锅炉（电厂编号为2#锅炉）
生产厂家：武汉锅炉厂
型号：WGZ410/9.8-17
额定蒸发量：410T/H
额定蒸汽压力：9.8MPa
额定蒸汽温度：540℃
给水温度：215℃
热风温度：330℃
冷风温度：30℃
排烟温度：135.2℃
锅炉效率：90.5%
燃料：原煤
3.2汽轮机（电厂编号为3#、4#汽轮发电机组）
生产厂家：南京汽轮电机厂
型号：C50-8.83/0.981
额定功率：50MW
最大功率：60MW
主汽阀进口压力：8.83MPa(a)
主汽阀进口温度：535℃
调整抽汽压力：0.98MPa(a)
调整抽汽量（额定）：150T/h
调整抽汽量（最大）：200T/h
汽机进汽量（额定）：291.03T/h
汽机进汽量（最大）：361T/h
3.3发电机
制造厂：南京汽轮电机厂
型号：QFW-60-2（10.5KV）
额定功率：60MW
额定电压：10.5KV
额定电流：4125A
额定转速：3000转/分
功率因数：COSφ0.8
3.4主变
生产厂家：
型号：
额定容量：
额定电压：
3.5热工控制、电气控制为集中控制，采用计算机数字集散型控制系统（DCS），汽机调速系统为电液调节（DEH）505E。

3.7化学水处理本工程利用原一期工程系统。

4、机组启动试运的组织及职责：
4.1启动试运组织：根据江苏省的实际情况；建议成立启动验收委员会，现场成立试运指挥部负责机组的整套启动试运工作，下设分部试运组（由施工单位负责）、整套试运组（由调试单位负责）、验收工作组（由建设单位负责）、生产准备组（由生产单位负责）、综合组（由建设单位负责）。

4.1.1试运指挥部总指挥由建设单位担任，生产、施工、监理、调试、设计等为副指挥。

4.1.2分部试运组一般由施工、调试、生产、建设、设计、监理、设备制造厂等有关单位代表组成。

设组长一名，副组长若干名。

组长由主体施工单位出任的副指挥兼任。

其主要职责为负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排、指挥领导工作、组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。

4.1.3整套试运组一般由调试、施工、生产、建设、设计、监理、设备制造厂等有关单位代表组成。

设组长一名，由主体调试单位出任的副指挥兼任，副组长若干，由施工、生产、监理单位代表担任。

其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运现场的指挥和具体协调工作。

整套试运组下设汽机、锅炉、电气、化学、热控等专业组，成员由总指挥与各有关单位协商确定。

4.1.4验收检查组（略）
4.1.5生产准备组（略）
4.1.6综合组（略）
4.2启动试运中各方的主要职责：
4.2.1启动试运总指挥：
全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题；组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接、签证工作。

4.2.2调试单位
负责编制调试大纲及制定整套启动与承担的分系统试运方案、措施。

参与重大设备的单体试转工作，完成承担的分系统调试试运及整套启动调试工作，确定其它单位承担的单位试运项目及分系统调试项目能否进入总体整套启动。

负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议，填写《调试验评表》，调试结束后提供调试技术总结报告。

4.2.3施工单位
组织编审分部试运阶段的方案和措施，负责分部试运工作中的单体调试和单机试运及整个启动调试阶段的设备与系统维护、检修和消缺以及调试的临时设施的制作、安装和系统协调等工作，完成分部试运后的验收签证。

4.2.4建设（生产）单位
根据调试方案措施及运行规程的规定，编制调试期间的运行操作和反事故措施，在调试单位指导下负责运行操作，负责各项生产准备工作，包括燃料、电、水、汽、气、酸、碱、油等物资的供应，及时提供电气、热控、热机等设备的运行保护定值，负责对代保管和单体试运行后的系统设备的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。

4.2.5制造单位
按合同和有关协议规定进行技术服务和指导等工作，及时消除设备缺陷，负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。

4.2.6监理单位
参与审查由调试单位提出的机组调试启动大纲、措施和方案，协调分部试运工作，参与机组整套启动的质量监督工作。

5、启动调试阶段的分工
5.1在试运指挥部领导下的整套启动试运组是现场直接具体指挥，全面领导各专业组进行机组启动调试工作。

各专业组组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业间的协调配合工作。

5.2试运机组的当值运行值长，在试运期间接受整套启动试运组的领导，按照试运方案、运行规程或调度要求指挥运行人员进行运行操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，按规程指挥运行人员进行处理。

5.3运行专业负责人，在试运工作方面接受各专业调试人员的指导，按调试措施或调试人员的要求，组织本专业运行人员进行运行操作，如发现异常应及时向调
试人员汇报，并根据实际情况直接或在调试人员指导下处理。

5.4运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行运行操作，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员的要求进行运行操作，特殊情况下，应按照整套启动运行组的要求进行运行操作。

5.5在试运行中安装和运行人员发现故障，若暂不危及设备和人身安全，应先向专业调试人员或整套启动试运组汇报，不得擅自处理或擅自中断设备运行，若发现危及设备和人身安全的故障，则可根据具体情况直接处理，并及时通知现场指挥及有关人员。

5.6调试人员在进行调试工作前，应向安装、运行人员做好技术交底工作，在调试过程中若发现异常情况，应指导运行人员及时调整恢复、稳定运行状态，若发生故障则应指导和帮助运行人员处理。

5.7试运行期间，设备的送、停电等操作应严格按有关规程的要求执行工作票制度。

5.8安装人员在试运期间，负责运行设备的维护和消缺。

在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，并办理相关的工作票手续后方可进行。

5.9设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单位调试或系统投入。

如涉及到其它厂商供应的其它设备系统时，应及时征得专业调试人员同意后方可进行。

6、调试项目
6.1锅炉的调试项目
6.1.1冷态通风空气动力场试验：检验锅炉风机、风量、风速、风门的调节特性试验，锅炉炉膛空气动力场分布，检查烟、风、粉系统泄漏情况供安装单位处理，以提供整套启动中燃烧调整时的参考。

6.1.2锅炉的化学清洗（酸洗）：锅炉在制造和运输过程中，汽包、联箱、水冷壁管内部含一些油污和混入机械杂物，基建停放期间，炉本体也会形成锈蚀。

为了保证锅炉安全、经济运行，通过化学清洗，以确保受热面内部清洁和蒸汽品质达到设计要求（该项目由酸洗公司负责）。

6.1.3蒸汽冲管：按“电力建设施工及验收技术规范”的要求，利用锅炉点火后产生的蒸汽动量清除过热器及蒸汽系统管道内的氧化铁皮、焊渣及其它杂物，以确保汽轮机组运行安全。

6.1.4蒸汽严密性试验：锅炉点火升压到工作压力后，稳定在9.0MPa进行蒸汽严
密性试验，检查锅炉的焊口、人孔和锅炉全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱各受热部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支吊架和弹簧的受力移位与伸缩节是否正常。

6.1.5安全阀校验：整定值符合制造厂及部颁规程的标准，动作灵活准确。

6.1.6锅炉整套启动：对锅炉设备进行一次全面的热态考核，锅炉运行指标符合设计值，辅助设备能满足锅炉运行需要并有一定的余量。

6.1.7制粉系统的启动及调整。

6.2汽机调试项目
6.2.1辅机试转：配合施工单位做好辅助设备单机分部试转。

6.2.2汽水管道冲洗及各系统投用：在锅炉及蒸汽管道吹扫完成后，对轴封、除氧器用蒸汽管，自控系统管路及减温、减压站供热管道等进行吹扫，并在吹扫完成后，进行供热抽汽逆止门严密性试验及供热安全阀校验。

6.2.3调节保安系统的调节与试验：汽机油管道在安装前应进行酸洗，安装就绪后，滤油打循环，待油质化验合格后方可进行调节系统的调节与试验。

6.2.3.1静止状态下的调整与试验。

6.2.3.2运行状态下的调整与试验。

6.2.4汽机整套启动：对汽机进行一次热态考核，汽机各项指标符合设计要求，辅助设备能满足主机及系统需要并有一定余量。

6.3电气设备及其系统的调试项目
电气设备及其系统调试应根据原电力部颁布的《电气设备交接和预防性试验标准》、《继电保护及系统自动装置检验条例》以及电气仪表、继电保护等专业技术规范，并参照《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定进行。

6.3.1在不同转速下（包括超速后），测量发电机转子绕组的绝缘电阻。

6.3.2在不同转速下，测定机端励磁的空载特性。

6.3.3发电机短路试验，检查各组变流器的变比、负载电流，电流表指示正确性保护回路电流和动作值，以及在额定电流内的保护动作值，测量检查差动保护的电流相位不平衡电流，录取发电机的短路特性。

6.3.4发电机额定转速下的空载试验，包括零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示情况，检查低电压保护的动作值，录取发电机的空载特性，进行发电机定子绕组的匝间耐压试验，测量发电机空载灭磁时间常数，同时测量灭磁后发电机定子残压及相序。

6.3.5励磁自动调节装置的空载投运试验。

6.3.6核相序，核对同期装置。

6.3.7机组假并网试验，试验成功后按试运指挥部的安排正式并网。

6.3.8机组正式并网后，发电机带一定负荷，测量差动保护等电路的不平衡电压，测量不同负荷下轴电压，备用电源倒至工作电源的切换，励磁自动调节装置投入试运行并检查调差特性及各种运行工况下的调压性能。

6.3.9机组整套设备联合启动阶段，应考虑到备用电源可靠性，除正常工作电源外，必须有一路可靠的备用电源。

6.3.10有关电厂继电保护整定值，应及早取得当地供电部门的认可。

6.4热控设备的调试项目
6.4.1汽机锅炉联锁及保护功能调试。

6.4.2计算机监视系统（DAS）确认。

6.4.3计算机事故顺序记录系统确认。

6.4.4配合汽机危急遮断系统功能调试和投用，配合制造厂进行汽机DEH调试投用。

6.4.5配合锅炉安全监察系统（FSSS）功能调试和投用。

6.4.6配合锅炉自动调节系统的调试及投用。

6.5化学调试项目
6.5.1炉内加药系统调试。

6.5.2机组启动中汽水品质的监督。

7、调试程序
7.1整套启动前应具备的条件
7.1.1试运现场条件
7.1.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。

7.1.1.2试运区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井沟）清扫干净。

7.1.1.3试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

7.1.1.4厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

7.1.1.5试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。

7.1.1.6试运现场具备有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

7.1.1.7各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

7.1.1.8在严寒季节试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不低于5℃，能确保设备不冻坏。

7.1.1.9试运区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。

7.1.1.10在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。

7.1.1.11主厂房已封闭完整。

7.1.1.12启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。

7.1.1.13环保职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

7.1.1.14保温、油漆及管道色标完整、设备、管道和阀门等已有命名和标志。

7.1.1.15设备和容器内保证无杂物。

7.1.1.16与机组配套的输变电工程能保证满发输出的要求，机组上网手续已办理好。

7.1.1.17各专业在整套启动前，应进行分系统试运调整已结束，并检查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。

7.1.1.18全部参加试运的设备和系统与尚在施工中的设备和系统及已经投入运行的设备和系统已做好了可靠的安全隔离措施。

7.1.2组织机构、人员配备和技术文件准备。

7.1.2.1已建立启动委员会及下设机构，做到职责清楚，分工明确。

7.1.2.2建设单位应配合试运指挥部全部进行调试前的准备工作。

7.1.2.3调试单位已配备了足够合格的调试人员，具有明确的岗位。

7.1.2.4生产单位已按机组整套试运方案和措施，配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位，运行操作人员已经培训并考试合格，取得上岗证，并确实能胜任本岗位的运行操作和事故处理。

7.1.2.5施工单位已按机组整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位，维修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下，胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

7.1.2.6施工单位已备齐机组整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录。

7.1.2.7调试单位已按部颁要求编制机组整套试运大纲技术措施，并经有关方面批准，在试运前向参加试运的各有关部门人员交底。

7.1.2.8生产单位已在试运现场备齐运行规程系统流程手册，控制及保护逻辑手册，设备保护整定值清册，制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂试运曲线，如锅炉升压曲线等各表。

7.2整套启动的准备工作
7.2.1厂用电系统投运。

7.2.2机组联锁保护试验符合设计要求。

7.2. 3除盐水制水系统完好、可用，除盐水箱已准备了足够合格的除盐水。

7.2.4热控设备受电。

7.2.5压缩空气系统投运。

7.2.6循环水冷却水系统投运。

7.2.7除氧器的水箱上水到高水位。

7.2.8投入汽机润滑油系统，汽机启动前二小时投盘车装置。

7.2.9锅炉上水到汽包正常水位下50mm处。

7.2.10燃料系统（燃油库、燃煤库）有足够的燃料。

7.2.11除渣、输灰系统应能及时投用。

7.3机组整套启动
7.3.1启动燃油系统锅炉点火升压。

7.3.2锅炉起压后开主蒸汽旁路线、对主汽系统暖管并投用除氧器用汽母管加热除氧器中给水，直至主汽门开足。

7.3.3投入真空系统，真空值维持在60KPa以上。

7.3.4投入轴封系统。

7.3.5汽机进汽压力达2.0MPa以上汽温250℃以上时，汽机冲转，并根据汽机调试措施升速到3000转/分，进行汽机各种调整试验。

7.3.6进行发电机并网前的电气试验。

7.3.7发电机并网并按措施逐步加大负荷。

7.3.8汽机根据负荷，逐步投入高加，锅炉逐步升压升温，并启动煤粉制备系统逐步投煤粉。

7.3.9除渣、除灰系统根据渣灰量及时投入正常运行。

7.3.10当汽机负荷达40MW时，做真空严密性试验。

7.3.11当锅炉负荷达250T/H以上时逐步断油，这时一定要注意炉膛内燃烧及时调整、确保燃烧稳定。

断油后停燃油系统。

7.3.12化学应加强对汽水品质进行监控，确保汽水系统汽水质合格。

7.3.13电气对各种保护装置，励磁调节系统做带负荷调试及厂用自动切换试验。

7.3.14热控保护装置投入，并进行自动调节品质的调整。

7.3.15汽轮发电机组满负荷，进入72小时连续运行。

7.4机组72小时试运行结束，根据试运行中暴露出的设备缺陷由指挥部决定是否进入24小时试运行。

如指挥部决定是停机消缺，则消缺后按上述7.2、7.3步骤再次启动进行24小时试运行,试运结束办理签证并移交生产。