中国移动河南公司郑州分公司高新区通信枢纽楼主体施工方案

主体结构施工方案
中国移动河南公司郑州分公司高新区通信枢纽楼工程主体结构施工包括生产楼地下1层、地上15层；营业厅地上3层；电力及物业用房地上3层。

钢筋型号多、绑扎量大，浇筑混凝土标号多（C50、C45、C40、C30），砼浇筑量大。

我们将精心组织，精心施工，保质保量的做好主体施工工作。

根据施工设计要求及施工需要，先施工生产楼主体工程，等生产楼主体结顶后再开始施工营业厅和电力及物业用房的主体结构。

生产楼主体工程施工计划时间为地下室至地上2层每层20天，3至15层每层12天；营业厅和电力及物业用房的主体结构施工计划时间每层15天。

砼标号统计如下:
生产楼:
剪力墙：地下室至3层C40，4至7 层C35，8层以上C30；地下室外墙、地下室外墙内柱砼强度等级统一为C40 P6抗渗砼。

梁板：1层至3层C40，其余C30。

框架柱：地下室至3层顶C50, 4至7层C45, 8至11层C40, 11层以上C30。

楼梯：随同层梁板砼强度。

其中地下室外墙、顶板要求掺入高性能高效混凝土膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定；地下室外墙、剪力墙砼掺加抗拉纤维（丹阳产丹强丝），掺量0.9kg/m3砼。

营业厅和电力及物业用房：
柱、梁、板：全部C30。

楼梯：随同层梁板砼强度。

工艺流程为：测量放线→搭设施工脚手架→绑扎柱子、剪力墙钢筋→
支设柱子、剪力墙模板→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑楼层砼→覆盖、养护
一、测量放线
高新区通信枢纽楼工程施工测量放线及建筑物垂直度控制详见“测量施工方案”。

二、钢筋工程
钢筋绑扎顺序为：钢筋下料制作→清理弹线定位→先绑扎墙柱钢筋→绑扎楼梯钢筋→绑扎梁板钢筋
(1)进场钢筋表面和每捆钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验。

钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，对所用的钢筋应按现行国家有关标准要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

(2)钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋堆放接触地面应垫高。

(4)钢筋调直前，钢筋表面应洁净，泥土等应清除干净。

2.1钢筋的配料
2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2.1.2配料计算注意事项
①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

③配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

2.1.3配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每个编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋绑扎的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.2钢筋制作
2.2.1钢筋除锈：
钢筋除锈采用机械方法除锈（若钢筋有锈蚀时）。

2.2.2钢筋的弯曲成型：
①HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不小于d的2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

箍筋弯成135°。

②当设计图纸要求HRB335和HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；作不大于90°弯折时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；弯折后平直段长度不能少于10d。

③弯起钢筋中部位弯折直径D不小于钢筋直径d的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

2.3 钢筋的连接
本工程所有框架梁和框架柱纵向受力钢筋均采用直螺纹连接或闪光对焊连接，剪力墙、暗柱纵向受力钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，其他直径钢筋采用闪光对焊或绑扎连接；闪光对焊连接接头应尽量避开柱端箍筋加密区及框架梁受力集中区域，同时保证同一连接区段范围内的接头数量不能超过50%。

2.3.1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。

其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

2.3.1.1材料及设备
1、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢筋性能相匹配。

2、设备：钢筋套丝机、量规、扳手、砂轮切割机
2.3.1.2施工工艺
做直螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→螺纹加工→螺纹丝扣检验→拧保护套→存放→施工安装→接头检验
1、钢筋下料和套丝
①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并不得弯曲。

宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割。

②钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检验，经检验合格的钢筋才能在套丝机上加工螺纹。

③钢筋套丝工必须持证上岗，套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配制相应的加工导向套。

④钢筋套丝时，必须采用水溶性切削冷却润滑液。

⑤钢筋套丝的质量，必须由操作工人用形规和卡规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的丝头要切掉重新加工。

⑥在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐一检查，并做检查记录，全部的丝头必须符合要求。

⑦达到质量要求的丝头，用与钢筋规格相同的塑料保护帽拧上存放待用。

也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存放待用。

2、钢套筒连接套的加工
钢套筒一般在厂家加工。

钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直形螺纹塞规检查其加工质量。

合格的套筒，应用相应规格的直形塑料密封盖，将套筒两端螺孔封严，也可一端与相应规格的螺纹拧紧，以备待用。

3、钢筋的连接
①连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。

检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。

②连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，用扳手把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧。

4、接头的检验
①抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有1.5个完整扣外露。

若多于1.5个则为连接不合格，必须重新拧紧或加固处理。

接头拧紧力矩值
直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产500个为一个验收批进行检验和验收，每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，不足500个的也按一个检验批计算；在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

要求接头试验结果为I级，才能用于本工程。

2.3.1.3其他注意事项
1、操作工人必须经过技术培训，经考试合格后方可上岗，并遵守钢筋套丝及连接的有关规定。

2、钢筋螺纹加工及连接时，注意安全生产。

3、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工。

4、对其进场套筒、现场套丝加工、施工安装及成品保护，每一道工序
都做逐一检查，经自检合格后，再请监理工程师复验。

凡是达不到要求的，不得用于工程，对因质量问题造成材料损失的个人，要进行处罚制度，确保直螺纹连接质量。

2.3.2 钢筋闪光对焊连接工艺：
1、材料性能要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进场复验报告。

2、施工工具与机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空气压缩机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

3、作业条件
⑴熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。

⑵焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

⑶对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

⑷电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

⑸作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑹对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

⑺焊接场地应有防风防雨措施。

4、施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
5、施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

6 质量标准
⑴保证项目
1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

2）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》(JGJ18—2003)规定选取。

弯至90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。

⑵一般项目：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3°；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

2.4、墙钢筋施工要点
2.4.1.地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。

2.4.2.画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。

按设计竖筋在内，横筋在外，先绑横筋后绑竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

2.4.
3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.4.4.剪力墙双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，并按照图纸要求设置拉筋。

2.4.5.为保证砼截面尺寸，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。

地下外墙对拉螺栓采用有止水效果的对拉螺栓，保证地下室侧壁和剪力墙截面尺寸，具体详见“地下防水工程施工方案”。

2.4.6.各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

2.4.7.配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。

2.5 柱及顶板钢筋施工要点
2.5.1 校正柱及板墙插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

2.5.2 为了防止框柱纵向受力钢筋在浇筑砼时发生位移，特将柱子钢筋间距分准确后点焊在环筋上，根据施工经验采取此措施后对保证框柱纵向受力钢筋的位置准确有明显的效果。

2.5.3 顶板钢筋的绑扎，四周梁负筋钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

2.5.4 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

2.6 梁柱节点处钢筋施工要点
2.6.1 梁柱节点处平面相交叉的框架梁的梁顶标高相同时，其一方向梁上部钢筋将排布于另一方向梁上部同排纵向钢筋之下，纵向钢筋排于下方的梁的顶部保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部第一排纵筋直径（当第一排纵筋直径不同时，取较大直径）。

2.6.2 节点处平面相交叉的框架梁的梁底部标高相同时，可将一方向的梁下部纵向钢筋在支座处自然弯曲排布于另一方向梁下部同排纵向钢筋之上，梁下部纵向钢筋保护层不变。

2.6.3 钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵筋向上）竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径。

2.6.4 梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让与下部纵筋向上躲让不应同时进行；当无法避让时，应由设计单位对该梁按实际截面有效高度进行复核计算。

2.6.5 梁纵向钢筋支座处弯折锚固时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间宜保持净距25mm；上部与下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，纵筋最外排竖向弯折段与柱外边纵向钢筋净距宜≥25mm。

2.6.6 节点处弯折锚固的框架梁纵向钢筋的竖向弯折段，如需与相交叉的另一方向框架梁纵向钢筋排布躲让时，可调整其伸入节点的水平段长度。

水平段向柱外边方向调整时，最长可伸至紧靠箍筋内侧位置。

弯折锚固的梁各排纵向钢筋均应满足弯折前水平投影长度不小于0.4laE（0.4la）的要求，并应在考虑排布躲让因素后，伸至能达到的最长位置处。

2.6.7 当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求与第一排纵筋相同。

2.6.8 当梁侧面纵筋为构造钢筋时，其伸入支座的锚固长度为15d；当梁侧面纵筋为受扭钢筋时，其伸入支座的锚固长度与方式同梁下部纵筋。

弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。

横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE（0.4la）的要求。

2.6.9 梁柱节点钢筋互相交叉繁杂，具体的钢筋排布应参照图集06G901-1的相关做法。

2.7水电施工配合
进入主体施工后，水电安装分部分项工程将严格按照国家有关施工规范和设计要求进行施工。

在给排水方面，地下室及主体上的防水套管、孔洞等预留工作，将严格按图纸要求进行安装，主要控制项目应在平面定位、标高上严格把关，并配合土建方面准确确定套管、孔洞的平面位置和标高。

防水套管安装应牢固、可靠、准确，并正确焊接止水环。

DN250以下套管安装完成后，在校对检查无误后，应将套管封死。

电气管道在预埋阶段，应按图纸要求进行施工，材料材质和规格在进场时应严把质量关，及时报验。

线盒、
套管预留应准确，并应采取临时封堵措施，各管线预埋到位后，管口应做临时封堵，管线连接、管线与线盒连接应严格按照有关施工规范进行施工，具体施工措施应按有关技术交底相关内容执行。

所有隐蔽工程在施工完毕自检合格后及时报验。

2.8 成品保护
搬运钢筋时要抬起钢筋，避免钢筋在楼层地面上拖拉。

同时钢筋卸料处垫木模板，起到保护作用。

施工中注意文明施工，保护环境，减少环境污染，保护施工好的成品，要求工人不随手丢弃杂物，以便于浇筑砼之前的清理。

注意工完料清，对钢筋头等废弃物进行分类后分别堆放。

三、模板工程
3.1 模板施工基本要点
3.1.1、模板的配板应根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式确定。

3.1.2、模板底面找平，侧模利用拉丝调整和固定其垂直度。

模板应支拉牢固，防止变形。

3.1.3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合质量标准的要求。

3.1.4、根据工程的结构形式、特点及现场条件，合理运用模板，节约用料，增加周转次数。

3.1.5、组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及固件数量是否有效牢靠。

对模板的轴线、位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.1.6模板安装质量标准：（按省“结构中州杯”工程检查的标准）
1、模板之间的拼接缝隙允许偏差不大于2mm，相邻模板面的高低差允许偏差不大于2mm，模板表面平整度允许偏差不大于3mm。

2、模板的接缝严密，浇筑砼不应漏浆。

3、模板面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.1.7注意事项
1、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。

2、严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。

3、模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下模板应认真清理。

4、模板的边缘及孔眼，均采用海绵胶条粘贴严密。

5、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。

模板相邻面高差不得超过2mm。

6、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

3.2、墙板模板施工要点
本工程砼墙模板采用15mm厚镜面木胶合板模板。

内楞采用50mm³100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于250mm。

内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm³3.0mm钢管，间距450mm。

对拉螺栓采用直径14mm的圆钢制作。

对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固，对拉螺栓间距为450mm³450mm。

地下室外墙上固定模板用的螺栓采用有止水作用的组合式对拉螺栓。

止水对拉螺栓如图1所示。

图1 止水对拉螺栓示意图
外脚手架搭设、受力计算详见“外脚手架施工方案”。

模板支撑系统设计、受力计算详见“模板工程施工方案”。

3.2.1 拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线，在主筋上做好标高控制线。

然后在基层上根据标高作20～30mm砂浆找平层。

清除墙板内杂物后准备拼装。

3.2.2 墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。

地下部分模板施工先穿放止水穿墙螺栓，间距为450mm³450mm，然后拼装模板。

3.2.3 采用钢管脚手架和竹架板搭设安装外墙模板和浇筑的操作平台。

3.2.4 墙体模板的拆除，顺序是先安装的后拆，后安装的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。

3.2.5 对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土用铲刀清除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。

3.2.6 剪力墙、暗柱模板
剪力墙、暗柱、转角柱采用镜面木胶合模板，全部采用穿墙螺栓加固，Ф14@450³450设置，对拉螺栓穿Ф20 PVC套管。

剪力墙洞口采用组拼式剪力墙门洞模板。

模板安装，剪力墙先安装一侧模板，穿对拉螺栓和PVC套管后再安装另一侧模板。

模板用线锤校正后将一侧模板固定在支撑架上，拧紧对拉螺栓，模板拼缝处贴塑料胶条，模板上口与模板的交接处标高必须准确。

楼板底模板座在墙模板上，加塑料胶条，以保证接缝严密。

3.3 柱模板及梁板模板施工要点
本工程框架柱模板采用15厚镜面胶合板模板，50³100方木竖档间距250mm，14号槽钢横箍间距400mm。

对拉螺栓采用A16圆钢制作，每根槽钢
横箍（A16对拉螺栓）2根。

剪力墙端柱模板采用15厚镜面胶合板模板，50³100方木竖档间距250mm，钢管水平外楞间距450mm。

对拉螺栓采用A14圆钢制作，横向、竖向间距均为450mm。

框架梁模板采用15厚镜面木胶合模板，方木内楞间距250mm，钢管竖直外楞间距600mm,采用方木斜撑进行支撑，间距600mm；梁高（hw）超过700mm的在梁中加拉杆一道，拉杆采用A14圆钢制作,间距1200mm。

顶板模板采用15厚镜面木胶合模板，下铺50³100方木，间距250mm，支撑方木钢管（梁下小横杆）间距800mm，满堂脚手架钢管立杆间距为1200mm （最大值）。

3.3.1 柱模板
本工程柱子主要为矩形柱,工艺流程为：
清理柱基杂物--弹线定位--校正柱子插筋--绑扎钢筋并安放预埋件--模板下口找平--柱模板就位--校正柱模--搭设脚手架--浇筑混凝土--养护--拆除脚手架--拆模--清理模板--保养。

图2 框架柱模板支设示意图
浇筑砼前柱模板底部预先用水泥砂浆封堵，可有效防止打柱砼时漏浆。

3.3.2 梁模板
梁模板采用15厚木胶合板。

梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口钢筋以保证梁宽。

梁高≥700时中部设对拉螺栓间距为1200，梁高超过500的在梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm。

小竖杆要搭设一定数量的剪刀撑。

梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1200mm,横杆步距1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。

3.3.3 顶板模板
1、制作：
采用镜面木模板，宽等于板底净尺寸，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。

2、模板支设:
模板的一般支设工艺流程：
立柱支设安装升降头--柱头顶板调整--铺模板块及边角--刷脱模剂--检查验收--下道工序。

（1）根据模板设计,先在楼板或地面弹出立柱位置。

（2）根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格50mm³100mm，间距为250mm）。

（3）当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

（4）依次架设其余立柱升降头和龙骨。

（5）根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

（6）安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。

图3 顶板、梁模板支设示意图
3、模板拆除
落下支撑龙骨的升降头--拆卸木制龙骨--拆模板块--继续养护--拆立柱
（1）降下升降头,则龙骨随之落下。

（2）逐个卸下模板块。

如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。

（3）拆除水平撑和斜撑。

（4）最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

3.4 楼梯模板施工要点
本工程楼梯在同楼层结构主体砼浇筑后立即组织浇筑，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。

楼板及楼梯模板采用15mm厚镜面木胶合板底模，板缝平接，用50mm ³100mm木楞架底。

楼梯踢脚板采用木模拼装。