集中熔炼炉操作规程

编号 WI-I-21 版号

B 标题：集中熔炼炉操作规程

页码

1/4

1、烘炉

新烘或停炉二十四小时后加料熔货前必须按熔炉烘炉。

1.1 、新炉开炉前按以下步骤烘炉

升温

保温 3 小时 保温 3 小时 加料 100℃

100℃ 100℃

1.2 、正常使用的熔炼炉停炉 24小时以上必须空炉烘炉，当炉腔温度达到 800℃方可

加料熔炼。

2、加料

2.1 、当空炉炉温烘到 800℃时打开顶炉门加料，此时保温仓燃烧器通过温控器自动

控制燃烧。

2.2、上料步骤：

2.3、加料时炉底先加一车料柄、渣包等单个重量较轻的回炉料，随后合金锭和回炉

料可分批加入熔料仓熔化。

2.4、料车加料量：料柄、渣包、废产品等回炉料加入量不超过料车口；合金锭每车

打开熔料仓和保温仓燃烧机、点火开关，关上炉门 100℃

保温 5 小时

升温 升温 100℃ 保温 5 小时

100℃

保温 10

小时

升温

3 小时

100℃

升温

升温 升温 打开炉顶门，此时熔料燃烧机自动熄灭 打开上料机安全门 推入装

好料的料车 扦上料车安全锁 打开上料机开关上升开关

转倒料

打开上料机下降开关下料车 清干净炉顶平台上散落的碎

关上炉顶门

熔料仓燃烧机自动点火熔练。

审 核

批

准

编 制 加 30 条约 200kg ，合金锭在料车中必须竖放，向料车前壁倾斜整齐码

放。

铝液最大加入是：舀汤口液面距炉口面有30～40mm距离。

1. 根据《集中熔炼炉操作规程》操作使用集中熔炼炉，熔炼成分合格，温度合适的铝液；

2. 把合格的铝液用中间包转送到压铸机保温炉中，保证压铸机有充足的铝液正常生产；

3. 把熔炼炉精炼除渣扒出的铝灰送到铝灰房中处理：挑检出铝灰中的铝块；把铝灰装入