FANUC数控车床G50对刀
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讲义三：FANUC数控车床G50对刀实习
一、实习名称：用G50指令建立工件坐标系的零件加工。
二、实习目的：
１．掌握用G50指令建立工件坐标系的程序编制；
２．掌握加工前的G50指令如何对刀；
３．掌握G50指令的零件加工；
三、实习设备及辅助设施：
１．设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床；
２．系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统；
３．材料：φ34mm尼龙棒材；
４．量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；
５．刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。
四、实习方法：
先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实习完毕后，认真完成实习报告。
实习步骤：
一、开机：开主机——急停确认（按下）——开系统——解除急停（松开）
——reset
（复位）；
二、回参考点：
POS（坐标）——综合（坐标）——手动回参考点（1，5）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”）
——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）；
三、手动返回：手动工作方式（1，6）——（轴）——（Z向
快速返回到“机械坐标”中的Z值约为-150~-200）——（轴）——
（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150~-200）；
四、装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约110mm；
五、设定G50工件坐标系原点。（如图）
方法一：
⑴．在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安
全位置）。
⑵．在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打
至X10）——沿正Z退刀（不要移动X轴）。
⑶．手动方式下停止主轴运转——用游标卡尺测量工件外径。
⑷．在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀
约1mm。
⑸．相对坐标清零。（坐标——相对——操作——起源——全轴）
⑹．在手轮方式下沿-X进刀至“X-测量值”。通过增量倍率开关（X1，X10，X100，
精确定位）
⑺．相对坐标再次清零（同5）。
⑻．在手轮方式下，将刀架移至程序起刀点（100，50）。（方法同6）。
方法二：
⑴. 在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安
全位置）。
⑵. 在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打
至X10）——沿正Z退刀（不要移动X轴）。
⑶. 手动方式下停止主轴运转——用游标卡尺测量工件外径。
⑷.在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀
约1mm。
⑸．在MDI方式下输入如下指令：G01 U-测量值 G99 F0.2；G00 U100 W50；M05；
——按循环启动键。
六、自动加工。
PROG——确保程序文件名是“O0003”，且光标处选择编辑工作方式（1，2）——
PROG（POS或GRAPH）——主轴转速打在程序头——自动（1，1）——
100%——进给修调打60%——循环启动（5，1）。
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