电除尘器常见问题及解决方法(精)

电除尘器常见故障分析及处理方法

1.1电场开路

现象：

（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；

（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：

（1）高压隔离开关没合到位置：

（2）高压回路串接的电阻烧断；

（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；

（4）阴阳极积灰严重；

（5）接地电阻过高，高压回路不良；

（6）高压回路电流表测量回路断路；

（7）高压输出与电场接触不良；

（8）毫安表指针卡住。

处理办法：

（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；

（2）及时修理；

（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；

（4）加强振打，清除积灰；

（5）使接地电阻达到规定要求；

（6）修复断路

（7）检修接触部位，使其接触良好；

（8）修复毫安表

1.2电场短路

现象：

闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路

原因：

（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；

（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；

（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；

（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；

（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：

（1）撤去不好的放电极；

（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；

（3）将灰斗内的粉尘排出；

（4）除去造成短路的物件；

（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。

1.2.2不完全短路或闪络状态：

原因：

１

（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；

（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；

（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；

（4）高压电缆和高压电缆头漏电；

（5）绝缘子绝缘不良；

（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。

处理办法：

（1）撤去断线的放电极；

（2）清扫电极，重新调整振打力；

（3）同上；

（4）与完全短路的第五项相同；

（5）检查绝缘电阻；

（6）除去短路片。

1.3升压整流变压器运行中跳闸

现象：

（1）警报响，跳闸指示灯亮；

（2）再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸。

原因：

（1）高压直流回路（包括电场内板线间）有永久性击穿点或短路点；

（2）整流装置元器件故障；

（3）灰斗满灰，使阴、阳极间短路。

２

处理办法：

（1）复归报警，检查设备；

（2）属于上述（1）、（2）项原因时，进行检修处理，属于（3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。

1.4控制回路及主回路操作不起来

原因：

（1）安全联锁未到位闭合；

（2）合闸线圈及回路断线；

（3）辅助开关接触不良。

处理办法：

（1）检查人孔门及高压隔离开关柜门是否关闭到位；

（2）更换线圈，检查接线；

（3）检修开关。

1.5二次电压低二次电流大

原因：

（1）绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏

（2）高压电缆击穿损坏

（3）灰斗积灰

处理方法：

（1）绝缘件清洁处理：更换损坏部件

（2）更换高压电缆

（3）清除积灰，检修卸灰阀

1.6二次电压较低时发生电场闪络放电

３

原因：

（1）某些部位异极距变小

（2）收尘板或电晕极上粘挂异物

（3）绝缘件积灰受潮或损坏

（4）高压电缆耐压降低或击穿

（5）阻尼电阻破裂打火

处理方法：

（1）修整变形，调整极距到要求范围

（2）清除异物

（3）清洁绝缘件、更换损坏件

（4）更换高压电缆

（5）更换阻尼电阻

1.7二次电压偏高，二次电流降低

原因：

（1）收尘极板积灰过多

（2）电晕线积灰引起电晕封闭

（3）粉尘入口浓度太大

处理方法：

（1）清除积灰，加强振打

（2）清除积灰，分析是否由于振打力不够引起并作相应处理

（3）改进工艺流程，增加前级除尘器

1.8一次电压和一次电流正常，二次电流无指示

原因：

４

（1）变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路

（2）二次电流表坏

处理方法：

（1）检查并消除故障

（2）更换电流表

1.9二次电压表无指示，其它电表指示正常

原因：

（1）变压器上电压取样电阻短路

（2）电压反馈线对地短路

（3）电压表坏

（4）变压器内高压取样电阻隔断

处理方法：

（1）检查处理

（2）检查处理

（3）更换二次电压表

（4）变压器吊芯，更换电阻

1.10一二次电流正常，但收尘效率低

原因：

（1）气流分布板堵塞，气流分布不均匀

（2）本体内部气流短路

（3）本体漏风严重

（4）入口粉尘浓度太大

处理方法：检查处理

５