化妆品乳化操作规程

化妆品乳化操作规程

一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次

性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产

操作。

三、生产操作规程及生产流程图

（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图

1．1 膏霜生产工艺操作规程

A、油相

将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，

温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或

长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和

乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相

将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶

性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均

质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20

分钟。

C、两相混合

a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度

为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至

85℃。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为

3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。

D、均质乳化

1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，

小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其

在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中

速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制

在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分

钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分

钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为

25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌

速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时

温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。

F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配

方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结

合进行操作。

1．2 膏霜生产工艺流程图

质量控制点:

1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽

料要均匀，搅拌速度要快。

2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散

完全乳化。

（二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图

乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。

（三）、洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图

3．1 洗涤产品生产工艺操作规程

A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性

聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。

B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散

加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45℃

时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。

D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如

不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。

E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊

的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。

3．2 洗涤产品生产工艺流程图

质量控制点:

充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。

（四）、啫喱生产工艺操作规程及生产流程图

4．1 啫喱生产工艺操作规程

A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。

均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40℃待用。

B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增

溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。

4．2 啫喱生产工艺流程图

质量控制点:

均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。

（五）、化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图5．1 化妆水生产工艺操作规程

A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离

子水先将其溶解好，均质分散好。

B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，

紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，

使其充分溶解。

C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂

等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。

D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。

E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化

到一定时间再过滤。

F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿

太高，以免组分变色变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进行操作。

G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多

少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。

H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。

I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。

5.2 化妆水生产工艺流程图

质量控制点:

A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的

物质与增溶剂要搅拌混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40℃以下，搅拌要充分。

B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不

能用手挤压。